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Analyse des risques opportunit engineering

Processus Fonction Processus Activité Risque Opportunité identi ?é R O O ?re de prix non envoyée à temps R Méthode Indus Lecture des données numériques Lecture erronée R Méthode Indus Lecture des données numériques non traitement des données défaut de non R Méthode Indus Lecture des données lecture non possible numériques Aspect non faisaible non identi ?é R Méthode Indus Etude de faisabilité Méthode Indus Méthode Indus Non maitrise des exigences clients --XXX R Etude des spéci ?cations clients Production et livraison produit non conforme aux spéci ?cations client CSR non identi ?er et non déploier rique de R Identi ?cation analyse satisfaction client et déploiement des CSR Traitement plus long que plan ?é R Méthode Indus Traitement des projets Méthode Indus Défaut de conception détécté en production R lors du traitement de l'article Préparation des outils de production CLancement article erroné R Méthode Indus PPAP Livraison article erroné R Méthode Indus PPAP Méthode Indus Aparition de défaut non détécté lors de R l'échantillon initial PPAP Méthode Indus Production d'article non encore apprové par R le client PPAP Interface entre Engenix et UCAMCO X O Méthode Indus Etude et préparation des nouveaux articles CDevloppement des scripts O Méthode Indus Préparation des outils de fabrication Méthode Indus Method Indus Collaboration avec wartsila-sam-electronics O PCB Manufacturer ou Université dans la région Rostock CConséquences possibles Perte du projet Article erronée Liste d'apérature manquante Programme perçage manquant Retard de livraison Non Satisfaction client Respect des exigences client Point fort à l'audit Non respect délais livraison Rebut suite défaut qualité Insertion composant chez le client non possible CRebut des echantillons Article non quali ?é Critère hors tolérance Article non quali ?é Taux de rebut elevé Défaut chez le client Critère hors tolérance Production rejeté par le client Production erroné Les Layers et ? directement identi ?é Réduire les risques d'erreur CAutomatisation des t? ches Réduire les manipulations Eliminer le risque d'erreur Faciliter l'integration de nouveaux CP Preparer le terrain pour la polyvalence Devloppement de la méthode de travail Maitrise de nouvelle technologie Echange de compétances CMaitrise Causes possibles Disposition de maitrise Calcul prix de reviens non possible Abscence de la seule resource responsable de lecture de donnée Pas d'intérim Chef projet CAM assure l'interim Introduction de liste d'apérature incorrecte carreau ald cercle ou unité fausse inch mm ? perçage identi ?é incorrect M à remplacer par T ? Merge incorrecte Véri ?cation avec les images pcb pdf si commuiqué par le client Auro contrôle grand cercle ou orientation SMD courcircuit Véri ?cation avec la liste des outils de perçage Autocontrole avec ?chier client identi ?cation des merge Si Positif sans revers Si négatf alors merge avec revers Contrôle avec les images pcb pdf commuiqué par le client aucune mesur les mesures e les mesures e défaillances et ou les mesures e un manque de pe Non communiqué par le client Recherche d'alternative pour relever la non faisabilité Non maitrise des exigences clients Demander extended Gerber ou ODB Demander programe de perçage - Checklist des aspets