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Exemple d x27 un plan d x27 action machine

Service Production Rapport de plan d ? action Harlais Solène Tertrais guillem Jegouzo Valentin Roze Meriadec Lebally teddy Rozay Kévin CPlan d ? action Introduction Après la phase de diagnostic et d ? analyse nous avons relevés au sein de l ? entreprise plusieurs problèmes Les objectifs du plan d ? action s ? inscrivent dans une démarche Lean Ci-dessous les points que nous aimerions aborder et améliorer Optimiser les stocks d ? en cours méthode des S Masquer une partie des temps de changements de série SMED Réduire les rebuts en diminuant le taux de chutes Faire de la maintenance préventive Faire de la Qualité Totale défaut Réduire la cadence dé ?nition du talk time Réduire les actifs immobilisés kanban Augmenter la réactivité Kanban CSommaire Plan d ? action Atelier Fabrication Rappel sur les pertes de matières Solutions contre les pertes matières Rappel sur les arrêts Mise en place de la méthode SMED Minimiser les arrêts Les démarches de la mise en ?uvre du SMED Gain de la méthode SMED Mise en place de la méthode des S Présentation Déroulement Résultats Rappel sur les encours Rappel sur les stocks Rappel de l ? implantation existante Réimplantation de l ? atelier Déroulement Résultats Diminuer les tailles de lot Mise en place d ? un emploi du temps Objectif Résultats Atelier Montage Pannes et arrêts machines Rappel des résultats de l ? analyse Mise en place de la maintenance préventive Objectifs production maintenance Indicateurs caractéristiques domaines et limites d'application Dé ?nition du plan de maintenance CPlan d ? action Démarche méthodologique mise en ?uvre du plan de maintenance Coût de la maintenance préventive La multiplication des composants Rappel des résultats de l ? analyse La di ?érentiation retardée Mise en place du système KANBAN travail en ux tirés Dé ?nition Dimensionnement du KANBAN Quels sont les avantages Contraintes Combien cela va couter Réorganisation de l ? atelier Choisir notre organisation Implantation en ligne En ? lot Déterminer le nombre d ? opérateurs nécessaires Conna? tre notre talk time Takt time méthode de réduction de temps de production A quoi ça sert Comment la mettre en ?uvre Réimplantation de l ? atelier montage Situation initiale Situation envisagée Résultats Conclusion Annexes Annexe Table des illustrations Annexe GANTT de la maintenance préventive CPlan d ? action Atelier Fabrication Rapport de plan d ? action CPlan d ? action Rappel sur les pertes de matières Un des problèmes rencontré concernait l ? utilisation des matières premières Dans l ? entreprise la perte sur l ? acier coutait K C ? est une perte conséquente Le graphique suivant trie les di ?érentes pertes sur l ? acier en catégorie Chute au Chutes de Matière en Fin de Pièces Essais réglage en découpe excédent bobine rebutées Bureau début de prévues sur les Matière d'études série sur les bordures déformée plans mise de côté Figure Histogramme sur les pertes de l'acier On peut constater que les réglages qui représentent la moitié de la perte totale sont la principale