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Organisation industriel ORGANISATION INDUSTRIELLE Sommaire sommaire A M D E C Analyse de déroulement Analyse de la Valeur Cha? nons méthode des Cinq S méthode des Gantt diagramme de HOSHIN ISHIKAWA diagramme ?? Diagramme Causes E ?et ISO KAISEN KANBAN Mét

ORGANISATION INDUSTRIELLE Sommaire sommaire A M D E C Analyse de déroulement Analyse de la Valeur Cha? nons méthode des Cinq S méthode des Gantt diagramme de HOSHIN ISHIKAWA diagramme ?? Diagramme Causes E ?et ISO KAISEN KANBAN Méthode de Résolution de Problème MRP OPT Méthode PARETO Loi de ?? Méthode ABC PDCA PERT POKA YOKE Q QOCPC Simogramme SMED Méthode SPC ?? Capabilités SPC ?? Cartes de contrôle SPC ?? MSP La démarche TAGUCHI méthode du Docteur Les Plans d ? Expé riences T P M - TRS Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche Fiche - - CFiche L ? A M D E C Présentation L ? AMDEC Analyse des Modes de Défaillance de leurs E ?ets et leur Criticité est une méthode d ? analyse de la ?abilité qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences a ?ectent le fonctionnement du système L ? AMDEC peut se trouver à la ?n de chaque étape de la vie d ? un produit ? AMDEC Produit ? qui permet d ? intervenir dès la conception du produit en veillant qu ? il remplisse bien les fonctions pour lesquelles il a été conçu ? AMDEC Processus ? qui concerne le produit dans sa phase de réalisation et de véri ?er l ? impact du processus de fabrication sur la conformité du produit ? AMDEC Procédé ou machine ? concerne les moyens utilisés dans la fabrication des produits Démarche à partir d ? un exemple ? Système étudié Le système étudié est une machine qui pose des turbulateurs dans des radiateurs de climatisation d ? automobiles La machine fonctionne heures par jour sa cadence horaire est de radiateurs les coûts de non-production s ? élève à F de l ? heure ? Formation du groupe d ? étude Le groupe d ? étude est constitué du responsable maintenance de de ses agents et de techniciens ? Analyse des défaillances L ? étude détaillée des bons de travail consécutifs au dysfonctionnement a permis de recenser modes de défaillance avec leurs e ?ets et causes associées voir tableau ci-dessous FREQUENCE F défaillance maxi par an défaillance maxi par trimestre défaillance maxi par mois défaillance maxi par semaine NON DE TE CTION D ? Calcul des criticité Avec les valeurs retenues pour F D et G il est possible de calculer la criticité à a ?ecter à chaque défaillance Visite par opérat eur Détection ais ée par un agent de maintenance Détection di ?cile Indécelable GRAV ITE INDISP ONIB ILITE G Pas d ? arrêt de la production Arrêt ? heure heure arrêt ? jour Arrêt jour ? Actions entreprises La plus forte criticité est est associée à l ? usure des courroies Le service décide une action préventive en changeant les courroies tous les mois en dehors des heures de production ANALYSE DES MODES DE DEFA ILLA NCES DE LEURS EFFETS E T