Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Developme

Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 1 Procédés d’obtention des pièces sans enlèvement de matière Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 2 PROCEDES DE MOULAGE Moulage en moule non permanent Moulage avec modèle permanent Moulage avec modèle non permanent Moulage en moule permanent Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 3 MOULAGE EN MOULE NON PERMANENT Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 4 Moulage en sable Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 5 • Intérêt des dépouilles : Permettre l’extraction du modèle ! • Mise au mille : Masse de la pièce brute Masse de métal mise en œuvre Rapport : • Les noyaux : Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 6 Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 7 Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 8 Moulage en cire perdue Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 9 1 Injection des modèles Des machines d'injection de cire produisent les modèles en cire, dans des outillages d'injection métalliques reproduisant la forme et la précision des pièces qui seront réalisées dans divers métaux. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 10 2 Moulage en grappe Les modèles sont assemblés en grappes constituant une unité de coulée homogène, avec le système d'alimentation nécessaire à chaque pièce. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 11 3 Fabrication du moule La grappe est garnie de couches successives de réfractaire par immersion dans une barbotine et saupoudrage de sable. Les barbotines sont constituées d'un liant à base de silice dans lequel est maintenue en suspension (grâce à une cuve tournante) une fine farine de réfractaire. Des machines de saupoudrage font ensuite tomber en pluie un sable réfractaire de granulométrie appropriée. Les couches successives constituent une carapace de réfractaire uniforme autour de la grappe en cire. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 12 4 Décirage, cuisson, coulée Lorsque la grappe est introduite dans le four les modèles en cire s'écoulent laissant dans la carapace leur empreinte exacte. Dans le four la carapace se transforme en céramique, de porosité et de résistance mécanique appropriées. A la sortie du four, la grappe est retournée en position de coulée et on coule le métal dans la céramique chaude permettant au métal d'épouser les détails les plus fins de la cavité reproduisant les modèles en cire. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 13 5 Décochage, tronçonnage Chaque moule est alors détruit par vibration et laisse apparaître la grappe en métal qui reproduit fidèlement la grappe en cire d'origine. On sépare les pièces par tronçonnage et les traces d'attaque sont ébarbées à la bande abrasive. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 14 Avantages : • Formes complexes (ne nécessite pas l’existence de joint de moulage. • Très bonne précision dimensionnelle (0,1 mm) • État de surface 3,2 µm Domaines : Pièces aéronautiques, turbines, matériel médical. Inconvénients : • Petite et moyenne série • Cadence faible • Procédé onéreux Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 15 Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 16 Moulage avec modèle gazéifiable (lost foam) 1 Fabrication de la réplique exacte de la pièce à fabriquer en polystyrène expansé. Carter de moteur de la réplique de la machine volante des frères Wright Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 17 2 Les modèles en polystyrène sont assemblés en grappe. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 18 3 Ils sont ensuite plongés dans un bain pour y être enduit d’une couche réfractaire. 4 L’ensemble est ensuite mis dans un bac vibrant que l’on remplit progressivement de sable. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 19 5 L’alliage est coulé dans le moule ce qui sublime le modèle en polystyrène. 6 Après refroidissement, le sable est retiré et la surface de la pièce nettoyée. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 20 Avantages Par rapport aux procédés classiques tel que la coulée en coquille, cette technique offre une meilleure rentabilité, une meilleure qualité tout en permettant de faire des pièces complexes et précises. Inconvénients • Coût • Maîtrise du procédé Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 21 Culasse (modèle et pièce) Bloc moteur 6 cylindres Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 22 MOULAGE EN MOULE PERMANENT Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 23 Avantages • Bonne précision dimensionnelle. • Bonne qualité géométrique • Bon état de surface (Ra 1,6 µm) Inconvénients • Prix outillage élevé série importante • Masse et dimensions de la pièce limitées. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 24 Coulée en coquille Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 25 Noyau Noyau Chape Ejecteurs Semelle Chape Talus ou noyau fixe Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 26 Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 27 Coquilleuse automatique Coquille ouverte Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 28 Coulée sous pression Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 29 Machine à chambre chaude * Le système d’injection est continuellement immergé dans l’alliage en fusion contenu dans un four placé derrière le plateau de la machine. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 30 Machine à chambre chaude • Pression d’injection : 50 à 100 bars • Pression de masselottage jusqu’à 350 bars • Cadences 30 à 200 pièces/h Ces machines sont caractérisées par leur force de fermeture (50 à 1200 kN) Les alliages de zinc et de magnésium sont injectés par des machines à chambre chaude. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 31 * Le système d’injection est constitué d’un cylindre (conteneur) dans lequel coulisse un piston. Le four de maintien n’est pas intégré à la machine et l’alliage est déversé dans le conteneur avant chaque injection. Machine à chambre froide Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 32 * Ces machines sont caractérisées par leur force de fermeture (500 à 30000 kN) Machine à chambre froide • Pression d’injection : 50 à 200 bars • Pression de masselottage jusqu’à 1000 bars • Cadences 500 pièces/h Les alliages d’aluminium, de magnésium et le laiton sont injectés par des machines à chambre froide. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 33 Un dispositif d’éjection de la pièce est situé derrière le demi moule mobile. Une double plaque portant les éjecteurs est mise en mouvement par un vérin. Éjecteurs Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 34 Avantages • Tolérances très bonnes • Qualité géométrique excellente. • Très bon états de surface. • Cadences élevées. • Surépaisseurs d’usinage faibles (0,2 à 0,5 mm) • Pièces minces (0,5 mm) Inconvénients • Investissement machine élevé. • Coût outillage élevé série très importante Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 35 Coulée sous basse pression On soumet la surface du bain à une pression d’air de 0,1 à 0,2 bar qui pousse l’alliage de bas en haut. Le remplissage terminé on applique une surpression de masselottage de 0,4 à 0,5 bar. Higher National School of Renewable Energy, Environment & Sustainable Development A .BENYOUCEF Ingénierie humaine 1 36 Avantages • Tolérances semblables au procédé coquille. • Cadences plus élevées. • Mise au mille moins élevée (environ 1300) car le masselottage est fortement diminué. • Caractéristiques mécaniques améliorées. Inconvénients • Investissement machine plus élevé. • Coût outillage plus élevé. Ce procédé est considéré comme une amélioration du moulage coquille par gravité. uploads/Finance/ 03-procedes-d-x27-obtention-des-pieces-sans-enlevement-de-matiere-partie-1.pdf