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Remerciements Tout d’abord, nous remercions ALLAH le tout puissant pour ces fav

Remerciements Tout d’abord, nous remercions ALLAH le tout puissant pour ces faveurs et ses bontés, pour nous donner le courage, la volonté et la patience de terminer ce modeste travail. Nous tenons à adresser mes vifs remerciements à notre encadreur monsieur Mechraoui ameur professeur au département de génie mécanique d’avoir accepté de diriger ce travail ainsi que pour son entière disponibilité, soutien et ses précieux conseils durant toute la période de l’élaboration de ce travail. Et je n’oublie pas un vif remerciement à toute ma famille qui n’a jamais arrêté de me soutenir et tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce projet. Dédicaces A MA très chère Mère qui A éTAIT toujours À mes côtés ; A Mon Père qui m’A toujours guidé et soutenue ; À mes frères et mes sœurs, en témoignage de mon amour et de ma profonde admiration; qui dieu vous protège et vous prête bonne santé et longue vie. A mes AMis lesquelles j’AI pArTAGÉ les meilleurs moments de MA vie et mes AMIes qui ont toujours encourAGé ; A tous ceux qui m’ont AIDé de près ou de loin et qui me connAIs. À mon maître, directeur de ce travail Monsieur Mecheraoui ameur ; Vous m'avez fait l'honneur de diriger ce travail. Nous vous prie de voir dans ce travail, l'expression de mes estimes et de mes reconnaissances. Larbi Mahfoud Introduction générale : Indépendamment du secteur d’activité industriel, les objectifs techniques et économiques actuels vont dans le sens de la réduction des coûts, de l’amélioration de performance et de la productivité. La qualité est devenue un point fort de la compétitivité des entreprises, et cela depuis toujours. Le réseau de transport par canalisation assure l’acheminement, au profit des utilisateurs, de toute production d’hydrocarbures. Ils sont le moyen de transport du gaz le plus utilisé car ils sont fiables et rentables. Les tubes d'acier peuvent être soudés pour former une canalisation pouvant atteindre des milliers kilomètres de longueur. Le diamètre de ces tubes peut varier de quelques centimètres jusqu’au au mètre. Ils sont recouverts d'un matériau isolant polyéthylène, polypropylène, contribuant à leur protection contre la corrosion. Lorsque le gaz est sous pression, il occupe moins de volume et circule plus vite. Des systèmes de surveillance et des compteurs sont installés le long du réseau pour contrôler en permanence le débit de gaz. Un gazoduc est une structure dont l’intégrité doit être garantie. En particulier, pour éviter tout amorçage de rupture, le dimensionnement de la structure est effectué pour travailler dans le domaine élastique avec un coefficient de sécurité adéquat, ce qui autorise une taille critique de défaut. Le transport des hydrocarbures par pipeline reste le moyen le plus sécurisant pour, acheminer de grandes quantités de pétroles et de gaz, sur de longues distances. Ces conduites de transport, constituent des constructions couteuses, dues à la quantité et à la qualité de l’acier des tubes. Généralement enterrés, quelquefois, inaccessibles à l'examen, assurant leur fonction de production et de transport, se faisant même parfois oublier, les gazoducs et oléoducs baignent dans un milieu particulièrement agressif, du fait de son hétérogénéité et du grand nombre d'impuretés qu'il contient. L’économie mondiale des coûts supplémentaires importants, de plus peut avoir des conséquences désastreuses surtout lorsqu’il entraîne l’arrêt de l’exploitation d’ouvrages de transport. Chapitre I : Soudage de pipeline. I.1 Introduction: Depuis une trentaine d’années environ on utilise la soudure comme procédé d’assemblage des éléments de charpente métallique. En fait, il existe différents procédés pour réaliser une soudure ceux –ci peuvent se classer en deux grandes catégories [1]: - Les soudures réalisées en utilisant les propriétés de la combustion de certains gaz. - Les soudures réalisées en utilisant l’énergie électrique. Un assemblage soudé doit présenter toutes les garanties d’obtention de la qualité finale escomptée lui permettant de satisfaire aux conditions de service qui lui sont imposées. C’est ce que l’on nomme la soudabilité globale. Toutes les étapes de la réalisation d’un assemblage soudé sont soumises aux aléas de fabrication qu’il s’agisse du soin apporté à l’exécution ou de la rigueur de son suivi [2]. I.2 Soudage: Le soudage dépend ici de la technique de soudage à l’arc submergé à l'aide d'une tête soudeuse automatique. Les soudures intérieures et extérieures grandissent longitudinalement sur une trajectoire d'une ligne droite. Généralement, le cordon intérieur est réalisé en premier comme le montre la figure1.2. Figure1.2: Soudure longitudinal. Actuellement, dans la construction de pipelines longue distance, il existe plusieurs méthodes pour souder les soudures par refermeture: 1) Soudage descendant d'une électrode de cellulose. Cette méthode est généralement utilisée pour le soudage à la racle par soudure manuelle. Pour le soudage automatique, le travail de nettoyage et de meulage des scories du bourrelet racinaire est très important, ce qui affecte évidemment l'efficacité du soudage automatique. (2) Soudage semi-automatique STT. C'est la méthode actuellement utilisée couramment. L’avantage est que l’opération est pratique, que le cordon de soudure est bien formé et que l’efficacité est élevée, mais que la rapidité du soudage par joint arrière ne permet toujours pas de répondre aux exigences du soudage automatique. (3) Soudeur intérieur. La soudeuse interne a une vitesse de soudage rapide et une bonne qualité de soudure, ce qui est une méthode idéale pour sceller le fond. Cependant, la soudeuse interne ne peut s’adapter qu’à un diamètre de tuyau et le taux d’utilisation du matériel réutilisé est faible; le coût relatif de la configuration de l’équipement est donc élevé, et la plupart des unités de construction sont insupportables. (4) Soudeuse automatique PWT. L'utilisation du dispositif est flexible, présente une efficacité de soudage élevée et une grande adaptabilité au diamètre du tuyau. C'est un équipement de scellement automatique du fond idéal. Cependant, l'équipement est compliqué, la forme de la rainure est particulière et le traitement est difficile. Il est nécessaire de développer l'application dans la construction sur site et il faut encore un certain temps pour accumuler technologie et expérience. De plus, l'équipement est un produit italien, le prix est élevé, le support technique n'est pas parfait et il est difficile de le promouvoir et de l'appliquer dans la plupart des unités de construction en Chine. Cependant, nous pensons que la forme technique de cet équipement devrait être la direction du développement des équipements de scellement automatique et de soudage par le fond. I.3 soudage de pipeline : Introduction : Parmi les procédés d'assemblages, le soudage occupe une place importante dans toutes les branches d'industrie et du bâtiment, car il permet d'adapter au mieux les formes de construction aux contraintes qu'elles sont appelées à supporter en service. Le soudage est une opération qui consiste à réunir deux ou plusieurs parties constitutives d’un assemblage, de manière à assurer la continuité entre les parties à assembler, soit par chauffage, soit par intervention de pression, soit par l’un et l’autre, avec ou sans métal d’apport dont la température de fusion est de même ordre de grandeur que celle du matériau de base. Exigences des conditions climatiques : Le soudage de la canalisation sera réalisé dans des conditions climatiques adéquates afin d’éviter toutes impureté susceptible d’affecter la soudure. Les travaux de soudage seront interrompus et suspendus quand les conditions métrologique peuvent affectés la qualité de la soudure (chutes de pluies, de neige, taux d’humidité supérieur à 90% et période des vents de sable). L’utilisation des abris est conditionnée par les conditions climatiques. Equipement de soudage Les équipements destinés pour les travaux de soudage doivent être bien entretenus. Ils doivent avoir les mêmes capacités d’exécution que celles utilisées pour la qualification des procédures de soudage. L’installation de la mise à la terre se fera dans un endroit aussi large que possible. Connections de la mise à la terre ne doit pas provoquer à la disposition des contrôleurs pour pouvoir effectuer les calibrages quand cela est nécessaire. Les soudeurs doivent être dotés de leur équipement de protection individuelle. Chanfreinage : La conception du joint de soudure sera réalisée conformément à la procédure de soudage qualifiée. (Voir figure 1.3) En cas de nécessité, le chanfreinage du joint de soudure sera réalisé sur site conformément aux caractéristiques dimensionnelles indiquées dans la procédure de soudage qualifiée. Il sera réalisé par oxycoupage sous angle avec finition à la meule. Figure1.3 : Le chanfreinage du gazoduc Alignement des Tube (Clampsage): L’utilisation des clamps extérieurs pour assurer un meilleur alignement des soudures bout à bout, se fera conformément à la WPS. Ils seront enlevés après soudage de 50% de la première passe. Les figure 1.4 et 1.5 illustrée le procédure de clampsage. Figure1.4: Début de clampsage. Figure1.5: Fin de clampsage . Câble de Masse : Le câble de masse branché, montré sur la figure 1.6, au poste de soudage sera connecté à la surface à souder pour éliminer les coups d’arc et amorces sur le métal de base. Câble de mase Figure1.6: Câble de masse. Préchauffage : Le préchauffage des deux bords à souder doit être explicite du mode opératoire de soudage. La température minimale de préchauffage doit être celle préconisée par la procédure de soudage approuvée (WPS). uploads/Geographie/ soudage-de-piplineu.pdf