EPREUVE : TECHNOLOGIES     NIVEAU: 4ème SCIENCES TECHNIQUES    

    EPREUVE : TECHNOLOGIES     NIVEAU: 4ème SCIENCES TECHNIQUES     DUREE : 4 HEURES     A.S : 2010/2011 Système: UNITE UNITE UNITE UNITE DE TRONCONNAGE AUTOMATIQUE DE TRONCONNAGE AUTOMATIQUE DE TRONCONNAGE AUTOMATIQUE DE TRONCONNAGE AUTOMATIQUE I – Mise en situation : Le système étudié fait partie d'une chaîne de fabrication de châssis métalliques dans une usine de fabrication d'éléments de bureau (chaises; tables ; etc….) II – Présentation : Cette unité permet le tronçonnage de tubes d'acier à une longueur prédéterminée à partir d'une barre de 6mètres de longueur. Cette longueur est préréglée par un opérateur en agissant sur une équerre équipée d'un capteur de fin de course. IV- Additionneur BCD de deux nombres à 4 bits avec CI "4560": V- Gestion des barres à découpées: **Unité Arithmétique et Logique à 4 bits avec CI 74LS381 : Table de vérité et brochage Entrées de sélection Opération réalisée S2 S1 S0 0 0 0 F = 0000 0 0 1 F= B - A 0 1 0 F = A - B 0 1 1 F= A plus B 1 0 0 F = A XOR B 1 0 1 F = A OU B 1 1 0 F = A ET B 1 1 1 F = 1111 Compteur C1 Compteur C2 A0 3 F0 8 A1 1 F1 9 A2 19 F2 11 A3 17 F3 12 B0 4 B1 2 B2 18 B3 16 G 13 CN 15 P 14 S0 5 S1 6 S2 7 74LS381 ** Symbole et brochage 7490 - 74290 Le fonctionnement de ces deux compteurs est identique seul le brochage est différent R0(1) 2 R0(2) 3 R9(1) 6 R9(2) 7 CT=0 Z3 CTR R0(1) 12 R0(2) 13 R9(1) 1 R9(2) 3 CT=0 Z3 CTR CKA 14 DIV 2 3CT=1 DIV 5 12 QA 0 9 QB CKA 10 DIV 2 3CT=1 DIV 5 0 9 QA 5 QB CKB 1 CT 3CT=4 2 8 QC 11 QD CKB 11 CT 3CT=4 2 4 QC 8 QD Boîtier DIL 16 VCC 5 - GND 10 Boîtier DIL 16VCC 16 - GND 8 ** Schéma interne du compteur 7490 QA QB QC QD 12 9 8 11 Preset Preset 14 CKA J Q Clock J Q Clock J Q Clock S Q Clock K Clear K Clear K Clear R Q Clear 6 R9(1) 7 R9(2) 2 R0(1) 3 R0(2) CKB **Table de fonctionnement des « Resets » Entrées Reset Sorties R0(1) R0(2) R9(1) R9(2) QD QC QB QA 1 1 0 X 0 0 0 0 1 1 X 0 0 0 0 0 X X 1 1 1 0 0 1 X 0 X 0 Compte 0 X 0 X Compte 0 X X 0 Compte X 0 0 X Compte Partie mécanique A- Analyse fonctionnelle d’un système pluritechnique : I- Analyse fonctionnelle globale : ( 3 pts ) 1- En se référant au dossier technique, citer la : FG :………………………………………………………………………………………………… Moe :………………………………………………………………………………………………. Mos :………………………………………………………………………………………………. 2- Compléter l’extrait du FAST suivant en indiquant les fonctions techniques ou les processeurs associés. FP1 : Avancer le tube à découper Translater la pousse tube (21) ................................................... Transmettre le mouvement Transformer l’énergie …………………… ……………………. .................................................. ................................................. ................................................. . Lier la poulie (1) à l’arbre moteur (2) Lier la poulie (9) à l’arbre (17) Transmettre le mouvement de l’arbre (2) à la vis (17) .................................................. ................................................. ................................................. . Interposer une liaison hélicoïdale Guider le coulisseau (13) en translation Lier la pousse tube (21) au coulisseau (13) Roulements (20) .................................................. B- ANALYSE STRUCTURELLE : I - Lecture de dessin d’ensemble : 1- Etude cinématique : ( 2 pts ) En se référant au dessin d’ensemble (dossier technique page 4/4) on demande de : a) Compléter les classes d’équivalences et le schéma cinématique du système ci-dessous : Classes d’équivalences cinématiques A 1,….. ………………………………………...…………… B 17, ………………………………………..…..…………… C 13, ………………………………………………………… D 18, ………………………………………...….…………… 2- Etude technologique : ( 3.25 pts ) a) Quelle est la matière des pièces suivantes : Poulie (9) :……………………………………………….……. Ecrou (16) :……………………………………………………. b) Justifier le choix des matériaux de: Poulie (9) :…………………………………………………….. Ecrou (16) :……………………………………………………. c) Donner la composition des matériaux des pièces suivantes : Goupille (3) : X 30 Mn Cr 10-8 ……………………………………………………………………………………………………………… Couvercle (10 ) : EN – GJMB 200 – 7 ……………………………………………………………………………………………………………… d) Citer les opérations a entreprendre pour régler la tension du courroie (4) (régler la tension de pose ou de changement du courroie). ………………………………………………………………………………….…………………………………… …………………………………………….………………………………………………………… …………………………………………………….………………………………………………………… Moteur Mt1 … …… …… …… …… II- Cotation fonctionnelle : ( 5 pts ) 1- Justifier la présence des cotes conditions A et B. A :……………………………………………………………………………………………….... B :…………………………………………………………………………………………………. 2- La condition A est elle maximale ou minimale :………………………………………………..… Justifier votre réponse :…………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………. 3- Tracer les chaînes des cotes minimales installant les conditions A et B. 4- Compléter les ajustements nécessaires au bon fonctionnement. B A…. jeu III- Représentation d’un produit fini : ( 6.75 pts ) 1- Sur le dessin de définition de l’arbre (17) à l’échelle 3 :2. ci-dessous :  Reporter les tolérances dimensionnelles et les cotes tolérances en se référant à la cotation fonctionnelle (II-3&4)  Compléter les spécifications géométriques et l’état de surface.  Compléter la section sortie A-A. 2- En se référant au dessin d’ensemble page 4/4, compléter le dessin de produit fini du coulisseau (13) à l’échelle 3 :2 par : - La vue de gauche en coupe B-B. - La vue de dessus en ½ coupe C-C. uploads/Industriel/ devoir-de-controle-n01-technologie-bac-technique-2010-2011-mr-hazel-t.pdf

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