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Tableau Matière Désignation AFNOR Désignation ISO Désignation U.S.A A.T.S.M. Dé

Tableau Matière Désignation AFNOR Désignation ISO Désignation U.S.A A.T.S.M. Désignation U.S.A S.A.E. NOUVELLE ANCIENNE Famille 1000 : la couche est d'autant plus transparente que les teneurs en fer et silicium sont faibles. GROUPE 1 EN AW-1050A A 5 Al 99,5 - - EN AW-1050A A 5 Al 99,5 - - Famille 2000 : la couche a une épaisseur limitée et est poreuse ce qui diminue son pouvoir protecteur. * Les alliages contenant du cuivre (famille 2000 et certains alliages de la famille 7000) résistent mal à la corrosion. GROUPE 2 EN AW-2017A A-U4 G Al Cu4MgSi 2017 - EN AW-2618A A-U2 GN - 2618 - EN AW-2618A A-U2 GN - 2618 - EN AW-2618A A-U2 GN - 2618 - EN AW-2618A A-U2 GN - 2618 - EN AW-2618A A-U2 GN - 2618 - EN AW-2618A A-U2 GN - 2618 - EN AW-2024 A-U4 G1 Al Cu 4 Mg 1 2024 - EN AW-2024 A-U4 G1 Al Cu 4 Mg 1 2024 - EN AW-2024 A-U4 G1 Al Cu 4 Mg 1 2024 - EN AW-2024 A-U4 G1 Al Cu 4 Mg 1 2024 - EN AW-2030 A-U4 Pb Al Cu4PbMg - - EN AW-2030 A-U4 Pb Al Cu4PbMg - - EN AW-2030 A-U4 Pb Al Cu4PbMg - - Famille 3000 : la couche a une teinte plus ou moins grise. * Les alliages de la famille 3000 résistent aussi bien à la corrosion que l'aluminium de pureté commerciale. GROUPE 3 EN AW-3003 A-M1 Alliage d'emploi courant un peu plus résistant que l'aluminium et de bon comportem Réservé à l'aluminium avec Manganèse principal élément d'alliage Réservé à l'aluminium NON ALLIE d'une teneur minimum de 99% Réservé à l'aluminium avec Cuivre principal élément d'alliage GROUPE 4 Famille 5000 : la couche est grisâtre et dépend des autres éléments d'addition (chrome et manganèse). * Les alliages de la famille 5000 résistent bien à la corrosion si la teneur en magnésium ne dépasse pas 4 %. Au delà de cette tene GROUPE 5 EN AW-5083 (ALPLAN) A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5083 A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5083 A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5083 A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5083 A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5083 A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5083 A-G 4,5 MC Al Mg 4,5 Mn0,7 5083 - EN AW-5086 (ALPLAN) A-G 4 MC Al Mg 4 5086 - EN AW-5086 A-G 4 MC Al Mg 4 5086 - EN AW-5086 A-G 4 MC Al Mg 4 5086 - EN AW-5754 A-G 3 M Al Mg 3 - - EN AW-5754 A-G 3 M Al Mg 3 - - EN AW-5754 A-G 3 M Al Mg 3 - - Famille 6000 : le procédé d'anodisation est largement utilisé dans la menuiserie métallique. * Les alliages de la famille 6000 ont un bon comportement et ceci d'autant plus qu'ils ont une très bonne aptitude à l'anodisation qu GROUPE 6 EN AW-6060 A-GS Al Mg Si - - EN AW-6061 A-GS UC Al Mg 1 SiCu 6061 - EN AW-6061 A-GS UC Al Mg 1 SiCu 6061 - EN AW-6061 A-GS UC Al Mg 1 SiCu 6061 - EN AW-6061 A-GS UC Al Mg 1 SiCu 6061 - EN AW-6061 A-GS UC Al Mg 1 SiCu 6061 - EN AW 6082 Bonne alternative au 2017 (Profilés construction navale - charpente - visserie - rivets - transports) Famille 7000 : les conditions d'anodisation doivent être ajustées à la composition et au type de protection recherchée. * Les alliages de la famille 7000 sans cuivre résistent bien à la corrosion. Certains alliages à basse teneur en zinc sont utilisés com GROUPE 7 EN AW-7020 A-Z5 G Al Zn 4,5 Mg 1 - - EN AW-7020 A-Z5 G Al Zn 4,5 Mg 1 - - EN AW-7020 A-Z5 G Al Zn 4,5 Mg 1 - - EN AW-7020 A-Z5 G Al Zn 4,5 Mg 1 - - EN AW-7020 A-Z5 G Al Zn 4,5 Mg 1 - - EN AW-7020 A-Z5 G Al Zn 4,5 Mg 1 - - EN AW-7022 EN AW-7075 A-Z5 G U Al Zn 6 Mg Cu 7075 - EN AW-7075 A-Z5 G U Al Zn 6 Mg Cu 7075 - EN AW-7075 A-Z5 G U Al Zn 6 Mg Cu 7075 - EN AW-7075 A-Z5 G U Al Zn 6 Mg Cu 7075 - Réservé à l'aluminium avec Magnésium et Silicium Réservé à l'aluminium avec Silicium principal élément d'alliage Réservé à l'aluminium avec Zinc principal élément d'alliage Réservé à l'aluminium avec Magnésium principal élément d'alliage EN AW-7075 A-Z5 G U Al Zn 6 Mg Cu 7075 - EN AW-7049A A-Z8 G U Al Zn8MgCu - - EN AW-7049A A-Z8 G U Al Zn8MgCu - - AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G03 Al-Si7Mg0,3 A 356.0 336 AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - AS7G06 Al-Si7Mg0,6 A 357.0 - GROUPE 8 Résistance à la corrosion 1. Historique et fabrication de l'aluminium L'aluminium est le métal le plus récemment découvert puisqu'il n'est utilisé industriellement que depuis la fin du XIX° siècle. Pourtant l'alun, sulfate double d'aluminium et de potassium, le composé d'aluminium le plus anciennement connu, était déjà décrit Il a fallu attendre 1825 pour que Hans Christian Oersted obtienne l'aluminium à l'état de corps simple sous forme d'une poudre gris Ce n'est qu'en 1854 qu' Henri Sainte-Claire-Deville présente le premier lingot d'aluminium obtenu à l'état fondu, par un procédé mis Mais ce procédé était compliqué ce qui donnait un métal très cher, réservé à des utilisations dans le luxe et l'orfèvrerie. En 1886, Paul Louis Toussaint Héroult en France et Charles Martin Hall aux Etats Unis déposent indépendamment leurs brevets s L'invention de la dynamo, qui remplaça la pile comme source d'électricité, et l'utilisation des chutes hydrauliques : la " houille blanc P.L.T. Héroult monte sa première usine en 1887 à Neuhausen en Suisse, sur une chute du Rhin, berceau de la société l'Aluminium C.M. Hall monte en 1888 une usine pour la Pittsburgh Reduction Co qui deviendra en 1907 l'Aluminum Company of America. L'aluminium est entré dans sa phase industrielle ; sa production a connu en 100 ans une croissance prodigieuse, le mettant au pre Année Production mondiale (tonnes) 1886 13 1890 200 1900 5 700 1910 44 350 1920 121 000 Réservé à l'aluminium avec autres alliages éventuellement Les alliages d'aluminium sont réputés comme résistants relativement bien à la corrosion. Cependant, dans certaines conditions d'e formes qui dépendent de la composition de l'alliage et de son état métallurgique. Plus la teneur en impuretés fer et silicium est faible, plus l'aluminium et ses alliages résistent à la corrosion. 1930 269 000 1940 810 000 1950 1 507 000 1960 4 624 000 1970 10 307 000 1980 16 000 000 1999 28 000 000 L'aluminium est d'abord employé à l'état pur pour sa légèreté et son inaltérabilité, mais la mise au point d'alliages d'une plus grand Conrad Claessen trouve en 1905 la possibilité de durcir certains alliages par traitement thermique. Alfred Wilm met au point le " Du La fabrication de l'aluminium se décompose en deux étapes : - extraction de l'alumine de la bauxite, - fabrication de l'aluminium par électrolyse de l'alumine. Les gisements du minerai de départ, la bauxite, sont très nombreux et importants sur tout le globe terrestre. Les plus vieux, aujourd La bauxite est un mélange d'oxyde d'aluminium, l'alumine, d'oxyde de silicium, la silice, d'oxyde de fer, d'oxyde de titane et d'eau. L alumine : 40 - 60 % silice : 2 - 12 % oxyde de fer : 18 - 25 % oxyde de titane : 2 - 4 % eau : 10 - 15 % L'extraction de l'alumine s'effectue par attaque de la bauxite à température et pression élevées au moyen d'une solution de soude De la solution épurée, refroidie et diluée, on peut tirer l'hydroxyde d'aluminium : Al(OH)3 ; celui-ci est calciné à 1200°C pour donne L'alumine est mélangée à de la cryolithe et ce mélange est liquide à 1000°C ; l'électrolyse de l'alumine se fait dans une grande cuv Le passage du courant continu décompose l'alumine : l'aluminium liquide à 1000°C se dépose à la cathode, au fond de la cuve, et La tension continue appliquée aux électrodes est de 4,5 à 6 V ; l'intensité du courant passant dans la cuve n'a cessé de progresse La consommation électrique de l'électrolyse de l'aluminium est importante, de l'ordre de 13.000 kWh par tonne d'aluminium produit Pour fabriquer 1 tonne d'aluminium, il faut 2 tonnes d'alumine et 4 tonnes de bauxite. 2. Avantages techniques et économiques Les emplois de l'aluminium et de ses uploads/Industriel/ nuances-matieres.pdf