CRÉATEUR DE CHALEUR ET DE CONFORT Appareils spéciaux sur mesure Réservoirs Echa

CRÉATEUR DE CHALEUR ET DE CONFORT Appareils spéciaux sur mesure Réservoirs Echangeurs Sous-stations ✔Etude ✔Concept ✔Fabrication Copyright © 2006, Cipag SA. Tous droits de reproduction et d’adaptation réservés. Table des matières 1 Pourquoi choisir Cipag 2 Réservoirs sur mesure en acier inoxydable ou en acier noir Nos réservoirs 6-7 Principe de fabrication 8 Procédés de soudure 9 Matières des réservoirs 10 Isolation des réservoirs 11 Dimensions des réservoirs de 300 à 6000 l 12-17 Prises, trou d’homme, thermomètre, diffuseur 18-20 Equipements standards Nos équipements standardisés 21-30 Diagramme de puissance et formules de calcul 31-32 Schémas électriques 33-34 Echangeurs à plaques 35-36 Equipements spéciaux Nos équipements spéciaux 37-44 Besoins en eau chaude sanitaire ECS 45-47 Schémas de principe 48-49 Echangeurs tubulaires Choisir un échangeur tubulaire 52-53 Types de construction 54-61 Calcul d’un échangeur 62-64 Sous-stations standards Généralités 66 Sous-stations 16 bar 67-70 Sous-station 40 bar 71-72 Unité de charge pilotée pour production ECS 73-74 Informations générales Directives 75-77 Conditions générales pour assemblage des réservoirs, formulaires de demande de calcul 78-86 Conditions générales de ventes Cipag 87-88 Appareils spéciaux sur mesure 2  Plusieurs raisons • Depuis plus de 75 ans, Cipag conçoit et réalise des réservoirs et appareils thermiques «sur mesure» en acier inoxydable et en acier noir adaptés à la demande et aux besoins spécifiques du marché. • Par l’expérience et le savoir-faire (know-how), Cipag est présent dans de multiples domaines d’activités: sanitaire, chauf- fage, récupération d’énergie, industrie, climatisation et «froid». • Grâce à une technologie de pointe dans les outils de production, notre usine, basée à Puidoux, est à même de vous offrir des produits de qualité dans les délais les plus courts. • Des interlocuteurs à l’écoute de vos besoins et demandes. • Un bureau technique lui permet d’effectuer l’étude, la conception et le dimensionnement de vos équipements (réservoirs et appareils thermiques) et d’apporter la solution optimum à votre demande. • Une usine composée de 12000 m² d’ateliers et de bureaux, dont une chaudronnerie. • Des ateliers équipés d’unités automatiques. • Des dessins soumis à votre approbation, pour l’établissement du dessin définitif pour la fabrication. • Une équipe production composée d’agents de méthodes, de chaudronniers, de soudeurs qualifiés, de contrôleurs de qua- lité et d’ingénieurs soudures. • Les premiers en Suisse à offrir une garantie de 5 ans sur tous nos réservoirs inoxydables.  Procédés de soudure Cipag est équipé d’unités automatiques de soudure au plasma et de soudure orbitale, ainsi que pour la soudure TIG, MIG/MAG (sous protection gazeuse) et à l’électrode. Cipag attache une importance primordiale aux procédés et techniques de soudage des aciers inoxydables. Les constructions soudées en atelier répondent aux exigences qualitatives européennes, nous garantissons que vos produits sont réalisés selon le code de calcul de l’ASIT, par des soudeurs qualifiés et certifiés Swiss TS pour l’ASIT (Association Suisse de l’Inspection Technique) dont Cipag est constructeur agréé KIS.V7-200169. De plus, le label Cipag-Cross-Welding® assure la bienfacture et la sécurité optimale dans la réalisation de vos réservoirs en acier inoxydable pour toutes vos installations. Ce label atteste que tous les procédés de fabrication sont réalisés selon des critères rigoureux et des contrôles de qualité conformes à la norme DIN 8551-1/EN 29692. Pourquoi choisir Cipag? Autant d’avantages et de qualités qui ne vous laisseront pas indifférent. Appareils spéciaux sur mesure 3 Département appareils spéciaux CH 1070 Puidoux/VD, tél. 021 926 66 66, fax 021 926 66 33 CH 4702 Oensingen/SO, tél. 062 388 10 10, fax 062 388 10 19 www.cipag.ch info@cipag.ch N’hésitez pas, soumettez-nous vos études et vos projets, Cipag est à votre entière disposition Appareils spéciaux sur mesure 4 Réservoirs sur mesure 6 Fabrication de réservoirs «SUR MESURE» adaptés à vos locaux selon vos besoins dans les domaines d’activité : sanitaire, chauffage, stockage, récupération d’énergie, froid et industrie. Exécution : 1 en acier inoxydable AISI 316L/Ti (1.4435/4404/4571) avec décapage intérieur complet 2 en acier S235 JRG2 (Ac. 37-2 ou acier noir), intérieur brut avec traitement extérieur antirouille pour réservoirs «chauds» et respectivement traitement extérieur spécial pour eau glacée (froid) Equipement : avec ou sans trou d’homme de contrôle et nettoyage avec éléments de chauffe: registre tubulaire, batterie électrique, serpentin avec prises filetées ou à brides avec prise de charge avec diffuseur pour source de chaleur externe (échangeur à plaques) Nos réservoirs cylindriques verticaux sur pied-virole Réservoir cylindrique horizontal sur pieds-berceaux, type H Nos réservoirs Nos réservoirs cylindriques verticaux sur pieds profilés sans trou d’homme type A avec trou d’homme type M avec batterie élec. type E combiné élec. et registre type E/R sans trou d’homme type A avec trou d’homme type M avec batterie élec. type E combiné élec. et registre type E/R Pressions «usuelles» pour les réservoirs cylindriques Chauffage Sanitaire Pression de service 3.0 - 6.0 bar 6.0 bar Pression d’essai 4.5 - 9.0 bar 12.0 bar Autres pressions sur demande. Réservoirs sur mesure 7 pour stockage de fluide non dangereux avec ou sans réception par l’ASIT avec ou sans réception par l’ASIT Nos réservoirs prismatiques avec parois latérales renforcées, sans pression, type PM Nos réservoirs industrie avec ou sans serpentin en demi-tube Nos bâches de condensat pour vapeur d’eau avec ou sans dôme de refroidissement Nos réservoirs Réservoirs sur mesure 8 Débitage virole Grignotage et tracage des prises Pointage Roulage Principe de fabrication d’un réservoir  Etape 1 Chaudronnerie  Etape 2 Préparation des fonds  Etape 3 Soudure longitudinale et circulaire plasma, technique Cross-Welding®, sous protection gazeuse  Etape 4 Soudure et finition des prises et pieds  Etape 5 Contrôle et finition Décapage 100% interne. Brossage des soudures externes pour réservoir en acier inoxydable. Pour acier noir, peinture antirouille extérieure. Manomètre Pression Assemblage et finition Essai hydraulique Réservoirs sur mesure 9 Soudure à l’arc plasma en atelier Les réservoirs sont soudés avec des automates de sou- dage au plasma (~20000 °C). Ce procédé permet de souder bout à bout et sans chanfrein avec une pénétration en un passage qui évite des reprises de soudures avec risque d’inclusion et de zones non sou- dées. Les soudures sont protégées sous flux gazeux également du côté intérieur afin d’éviter l’oxydation. Les procédés de soudures sont réalisés selon des critères rigoureux et des contrôles de qualité conformes à la norme DIN 8551-1/EN 29692. Caractéristiques principales du Cipag-Cross-Welding®: Avantages de la méthode de soudure par Cipag-Cross- Welding®: • Soudure à l’arc plasma sous protection gazeuse • Technique de soudure bord à bord • Technique de soudure 100% pénétrante • Technique sans fente de rétention et risque de croupis- sement d’eau • Faible tension résiduelle et déformation de l’acier d’où meilleure résilience, donc longévité du réservoir En cas d’impossibilité d’introduction d’un réservoir (réalisé en atelier) à son emplacement définitif, nous réalisons la soudure sur place, en fonction du passage d’introduction le plus étroit ( ). Le réservoir sera livré en plusieurs éléments () et réassem- blé en procédure de soudure TIG, MIG, Electrodes. Matériel nécessaire sur place  Poste de soudure, alimentation 40A - 3 x 400 V  Unité de décapage  Engin de levage  Réservoir en parties + accessoires Le réservoir terminé passe ensuite l’épreuve d’étanchéité hydraulique. Décapage intérieur complet de votre réservoir pour l’acier inoxydable. Récupération des déchets selon les normes de protection de l’environnement.  Electrode infusible  Gaz plasmagène  Plasma  Buse  Gaz annulaire de protection  Métal d’apport  Circuit de refroidissement Tôles à souder Pour les conditions générales et soudure sur place, demandez nos formulaires! Procédés de soudure  Soudure «plasma» Cipag-Cross-Welding®            Soudure bord à bord CIPAG Tête de soudure au plasma Z Z  Soudure sur place Réservoirs sur mesure 10 Installation de décapage des réservoirs en acier inoxydable en usine  Réservoir en acier inoxydable  Tête d’arrosage  Réservoir d’acide  Producteur de vapeur d’eau  Bac de récupération des eaux de lavage et rinçage  Station de traitement des eaux usées  Rejet des eaux épurées selon normes écologiques Ancienne désignation ou usuelle Désignation normalisée Re 20-50 °C N/mm² Re 51-100 °C N/mm² DIN AISI Abrévation DIN Acier inoxydable V4A 1.4435 1.4404 316 L X2Cr Ni Mo 18-14-3 X5Cr Ni Mo 17-13-2 217 199 1.4571 316Ti X6Cr Ni Mo Ti 17-22-2 234 218 Acier noir Ac 37-2 1.0038 Carbon Steel S235, JRG2 (R.Ac 37-2) 235 187 Certificat de matière 3.1B disponible en plus value, doit être convenu préalablement lors de la demande d’offre et obligatoi- rement avant le début de la fabrication. Remarques: – L’acier inoxydable 1.4301 (V2A) est insuffisant pour l’eau chaude sanitaire (corrosion par piqûre), mais peut être utilisé seulement dans le cas de réservoirs froids, consultez nous! – Seules les nuances d’acier inoxydable bas carbone (L) ou stabilisé au titane (Ti) conviennent pour la soudure afin d’éviter la fragilisation et la corrosion intergranulaire.  Calcul épaisseur virole, selon les règles et formules de l’ASIT Re 100 °C [N/mm2] résistance à chaud avec limite élastique: – 1% pour l’inox – 0.2% pour l’acier noir f = Re/1.5 [N/mm2] (valeur de calcul avec facteur de sécurité selon l’ASIT) D = uploads/Industriel/ qsd.pdf

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