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Remerciements : Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au

Remerciements : Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport. Je tiens à remercier vivement mon parrain de stage, Mr. HADDACHA EL MEHDI, Chef du service maintenance mécaniques au sein de groupe OCP, et à mon encadrent de stage, Mr. FERTAH ABDELWAHAB le contremaître, pour son accueil, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats. Je remercie également toute l'équipe de l’unité 263 pour leur accueil, leur esprit d'équipe et en particulier Mr. LEMBAREK MOURAD Chef d’équipe de maintenance mécanique, qui m'ont beaucoup aidé à comprendre le fonctionnement de l’unité. Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé et relu lors de la rédaction de ce rapport de stage. SOMMAIRE : Introduction générale……………………………………………………………………………4 Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil……………………………………….5 1.1 Introduction…………………………………………………………………6 1.2 Organisme d’accueil………………………………………………………..6 1.2.1 OCP………………………………………………………………………………6 1.2.2 Historique du groupe OCP……………………………………………………….6 1.2.3Port Jorf Lasfar…………………………………………………………………...7 1.3 Conclusion………………………………………………………………….8 Chapitre 2 : Présentation de l’unité 263.......................................................9 2.1 Présentation de l’unité……………………………………………………..10 2.2 Le soufre……………………………………………............................11 2.3 Section de soufre solide…………………………………………………..11 2.4 Section de filtration de soufre…………………………………………..16 2.5 Section de stockage de souffre……………………………………..18 Conclusion générale………………………………………………………………………… …19 Introduction générale L’Office Chérifien des Phosphates. (OCP) est actuellement un leader mondial sur le marché des phosphates et de ses dérivés. Depuis sa création en 1920, la société extrait, valorise et commercialise du phosphate et des produits phosphatés, notamment de l'acide phosphorique et des engrais. Il est le premier exportateur mondial de roche de phosphate et de l’acide phosphorique. Il est aussi l'un des plus grands producteurs d’engrais au monde. L’OCP comporte différents pôles principaux de production à savoir le site de Safi, de Youssoufia et le site Jorf Lasfar (20 KM d’EL JADIDA). Le site de Jorf-Lasfar est l’un des pôles les plus actifs et rentables de l’OCP. Cette plateforme est constituée de quatre ateliers (engrais-Emaphos-phosphorique-sulfurique) est d’une centrale thermique, ainsi que chaque atelier a ses propres unités spécifiques. L’unité de fusion filtration (référencée U263) a démarré en Avril 2015, son rôle est de produire du soufre liquide filtré qui sert comme matière première pour la production de l’acide sulfurique. Le groupe a tiré profit des avantages et des inconvénients des unités de même fonction qui existent déjà, de ce fait, la conception de l’U263 est très différente en la comparant avec celle de ses homologues, en effet, son architecture, sa capacité de production ainsi que la qualité de ses équipements sont beaucoup plus améliorés. Pour autant, l’installation est toujours en cours de rodage, la ramener vers la phase de maturité est le devoir de toute personne travaillant au sein de ses services. Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil 1.1 Introduction : Le présent chapitre a pour objectif la présentation de l’entreprise d’accueil. Il comprend Une description générale de l’entreprise OCP. 1.2 Organisme d’accueil : 1.2.1 OCP : Le groupe OCP (anciennement Office chérifien des phosphates), fondé le 7 août 1920 au Maroc et transformé en 2008 en une société anonyme (OCP SA), est l'un des principaux exportateurs de phosphate brut, d’acide phosphorique et d’engrais phosphatés dans le monde. Le groupe OCP compte près de 20 000 collaborateurs implantés principalement au Maroc sur quatre sites miniers et deux complexes chimiques, ainsi que sur d'autres sites internationaux. Le groupe détient plusieurs filiales à l'intérieur et à l'extérieur du Maroc. En 2018, son chiffre d'affaires s'élevait à 55,9 milliards de dirhams marocains 1.2.2 Historique du groupe OCP : 1920 : Création du groupe OCP le 7 Août. 1921 : Début des exploitations en souterrain dans la région d’Oued-Zem sur le gisement d’Ouled-Abdoun le 3 mars. 1931 : Début des exploitations en souterrain à Youssoufia. 1932 : Ouverture du centre minier de Youssoufia. 1942 : Création d’une unité de calcination à Youssoufia. 1951 : Démarrage de l’extraction en « Découverte » à Khouribga (Sidi-DAOUI), et début du développement de séchage et calcination à Khouribga. 1954 : Démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia. 1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga. 1962 : Introduction de la mécanisation de souterrain à Youssoufia le 19 septembre. 1965 : Création de société MAROC CHIMIE et extension de l’extraction à ciel ouvert à la mine de MERA (Khouribga). 1967 : Introduction de la mécanisation du souterrain à Khouribga. 1969 : Entrée en exploitation de la première recette de phosphate noir à Youssoufia. 1974 : Lancement des travaux pour la réalisation du centre minier de BENGUERIR et l’OCP prend le contrôle de la société marocaine des fertilisants FERTIMA. 1975 : Création du groupe OCP. 1978 : Création de l’Union Industrielle de Montage (UIM) en janvier. 1981 : L’OCP entre dans le capital de la société PRAYON (Belgique). 1982 : Démarrage du complexe de séchage d’Oued-Zem. 1994 : Démarrage du projet minier de SIDI CHENNANE. 1996 : Introduction de FERTIMA à la bourse des valeurs de Casablanca (30% du capital) dans le cadre du projet de privatisation de la société et création de l’institut OCP le 19 décembre. 1997 : Accord de coopération « OCP-Grande Paroisse » pour l’utilisation de l’usine de Rouen. 1998 : Le groupe OCP obtient le Prix National de la Qualité. 2002 : Prise de participation, dans le cadre d’une joint-venture Groupe OCP-Groupe BIRLA (Inde), dans la société PPL (Inde). 2008 : Transformation de l’Office Chérifien des Phosphates en société anonyme OCP S.A. 2010 : Création d’une JV avec Jacobs Engineering (Jesa) ; ouverture de bureaux au Brésil et en Argentine. 2011 : Lancement du programme sociétal OCP Skills pour promouvoir la création d’emploi. 2012: Création de la JV BSFT (Black Sea Fertilizer Trading Company). 2014 : Lancement du projet Pipeline. 1.2.3 Port Jorf Lasfar: Ouvert au commerce international depuis 1982, le port Jorf Lasfar a constitué l’un des maillons de l’infrastructure industrielle nationale. Situé à 20km au sud de la ville d’El Jadida. Il a donc eu pour vocation première le transit des produits phosphatés provenant du gisement de Khouribga. Figure1: photographie du port Jorf Lasfar 1.3 Conclusion : L’Office Chérifien des Phosphates est une réussite. Depuis sa création en 1920 jusqu’à nos jours, il contribue au développement économique et social du Royaume. Un des leaders mondiaux de l’industrie des phosphates et acteur de premier plan dans la production d’engrais phosphatés. Chapitre 2 : Présentation de l’unité U263 2.1 Présentation de l’unité : L’unité 263 à l’Office Chérifien des phosphates est conçut pour la fusion et la filtration du sa capacité est de 6000 t/jours du soufre filtré. L’unité prend le soufre solide du port arrivant par des convoyeurs au hangar de stockage. L’installation de cette unité est devisée en et la filtration et se compose des sections principales suivantes ♦Section de soufre solide. ♦Section de fusion. ♦Section de soufre non filtré. ♦Section de pré couche. ♦Section de filtration de soufre. ♦Section de stockage. L’organigramme suivant montre l’enchaînement des postes au milieu de l’unité selon un ordre décroissant : Figure2: l'organigramme des postes de l'unité 263 2.2 Le soufre : Le soufre est un élément chimique de symbole S et de numéro atomique16. Il fait partie du groupe des Halogènes (non-métal) d’aspect jaune pale (voir figure 3), et brule avec une flamme bleue émettant une odeur particulièrement sulfurer (SO2). Le soufre est insoluble dans l’eau et dans la plus part des solvants polaires, mais soluble dans les solvants apolaires (surtout dans les disulfure de carbone, CS2). Sa température de fusion est de 119◦C à l’état pur. Figure3 : grains de souffre solide 2.3 Section de soufre solide : Dans un premier temps, le soufre solide arrivant du port à travers des convoyeurs de déchargement (D5;D6) stocké dans le hangar H03 de capacité maximale de 100.000 t (voire figure 4).Ce hangar contient des convoyeurs (SA3),(CV4),(RA3),et un gratteur. Figure 4 : hangar de stockage SA3 : un convoyeur qui transport le soufre solide vers le CV4 CV4 : un chariot verseur qui stocke le soufre dans le hangar. Gratteur (voir figure 5) : ayant deux bras l’un primaire et l’autre secondaire avec des palettes qui racle le souffre vers RA3. Figure 5 : Gratteur et palette Le soufre solide est transporté du convoyeur (RA_3) vers un autre convoyeur (RB_3) où se trouve un séparateur magnétique à tambours (voir figure 6) qui permet d’éliminer les particules de fer tel que les écrous et les boulons ainsi que les autres objets métalliques qui peuvent endommager l’agitateur du fondoir Figure 6 : schéma d’un séparateur magnétique à tambour Et un bâtiment de la chaux pour neutraliser le soufre Figure 7 : Bâtiment de la chaux Le soufre traité par la chaux est transporté de (RB_3) vers (RC_3) et (RD3) puis vers (RE_3). Quatre trémies (voir figure8) sont installées au dessous du chariot verseur (RE3) qui alimente chaque trémie avec un mouvement vas et vient, les bandes de ce chariot peuvent tourner dans les deux sens selon les exigences. Le soufre arrivant du chariot verseur passe par une paire de trémies, soit par les trémies 1 et uploads/Industriel/ rapport-de-stage-au-sein-d-x27-ocp.pdf