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Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 1 REMERCIEMENTS Nous présente

Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 1 REMERCIEMENTS Nous présentera notre vifs remerciements à Monsieur le patron de sarl briqueterie naili ainsi que Monsieur le chef de production M. Abdelkarim ainsi que : -M. Zakaria, -M. Massoud, -M.Belkacem et tous les ingénieurs dans laquelle nous beaucoup appris à leur côté. Sans oublier la grande gentillesse de l’ensemble du personnel que nous vous dois de noter. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 2 LISTE DES FIGURES Figure 1 : Matières premières dans la trémie extérieure. Figure 2 : Le brise-mottes. Figure 3 : Laminoir 1. Figure 4: Mouilleur1. Figure 5 : Laminoir 2. Figure 6 : Schéma zone de préparation. Figure 7 : Le silo. Figure 8 : L’excavateur et la navette. Figure 9 : Tapis roulant du transporté. Figure 10 : Doseur intérieur. Figure 11: Mouilleur 2. Figure 12: laminoir 3. Figure 13: Façonnage et coupage. Figure 14 : schéma zone de fabrication. Figure 15: Séchoir et tirage. Figure 16: Sources de la chaleur dans le Séchoir. Figure 17: Tableau de l’humidité et de température. Figure 18: L’arrière du séchoir. Figure 19: Capteurs, sonde, dispositif de graissage Figure 20: Sortie séchoir. Figure 21 : Schéma de la zone du séchage. Figure 22: Robots d’empilage. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 3 Figure 23: Transporteur 1. Figure 24: Transporteur 2. Figure 25: Le four et pré-four. Figure 26: Les zones de four. Figure 27: Zone cheminée fumée. Figure 28: Zones de recyclage. Figure 29: Brûleur latéral. Figure 30: Brûleurs en voûte. Figure 31: Zone de refroidissement. Figure 32: Zone de recouvrement. Figure 33: Zone de refroidissement en voute. Figure 34: Robots de dépilage. Figure 35: Cerclage et réassemblage. Figure 36: Vers le client. Figure 37: La mouleuse Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 4 Sommaire I. INTRODUCTION ........................................................................................................ 1 II. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .................................................................. 2 II.1. Présentation .............................................................................................................. 2 II.2. Organigramme ......................................................................................................... 3 III. PROCESSUS DE FABRICATION .......................................................................... 3 III.1 La préparation .......................................................................................................... 4 III.2 Stockage de matière ................................................................................................. 8 III.3 Fabrication ............................................................................................................. 10 III.4 Séchage .................................................................................................................. 13 III.5 L’empilage ............................................................................................................. 18 III.6 Manutention ........................................................................................................... 18 III.7 La cuisson (Four) ................................................................................................... 20 III.8 Dépilage ................................................................................................................. 26 IV. UN EXEMPLE D’UN DISPOSITIF ELECTROMECANIQUE............................ 30 Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 5 I. INTRODUCTION Les briques de terre cuite sont fabrique à base de l’argile appelée silicate d'aluminium hydraté (Al2O3SiO4+H2O) appelée en général la kaolinite. Les briques sont utilisées dans la réalisation de murs porteurs pour tout type de bâtiments, du logement collectif à la maison individuelle. Un marché en plein croissance qui répond parfaitement à la demande pour les habitats à haute qualité environnementale. Son utilisation demande tout fois une grande précision. Les briques cuisent avoir une bonne résistance a la compression et leur dimension suivant les normes ISO. Et une bonne isolation thermique et phonique. C’est par cette raison que le produit est très demandé pour l’utilisation de la construction de bâtiments. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 6 Dans le cadre de notre cursus universitaire LMD (Electromécanique), nous effectué notre stage au sein de La briqueterie Naili du 26 avril au 12 mai 2016. II. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE II.1. Présentation La briqueterie Naili est une SARL créée en 2011 par 03 actionnaires. Elle a acquis un bien domanial issu de la dissolution d`une entreprise locale, d`une superficie qui avoisine les 05 Hectares au niveau de la zone d`activité de Djelfa. Les travaux d`aménagement et d`installation de l`usine ont commencé en 2012 et se poursuivent encore, mais l`usine est réalisée a 100% et elle est entrée en production en Juin 2015 comme période d`essai, et depuis le 01/01/2016 elle est en phase de production effective. La capacité de l`usine est de 200.000 tonnes/an de briques de 8 trous et briques de 12 trous en conformité avec les normes internationales. Cette production est assurée par un nombre total de 200 travailleurs, répartis comme suit : - Cadres : 20. - Maitrise : 30. - Sécurité : 15. - Exécution : 135. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 7 II.2. Organigramme III. PROCESSUS DE FABRICATION Le processus de production des briques passé par plusieurs étapes qui sont: 1. La préparation de matière première. 2. Stockage de matière première dans le silo. 3. Fabrication. 4. Le séchage. 5. L’empilage. 6. Manutention. 7. La cuisson (Four). 8. Dépilage. Directeur General Direction de production Equipes de production Four Direction de maintenance Ateliers de mecanique Ateliers de soudure Administration generale services financiers DRH Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 8 III.1 La préparation La préparation de matière première comprend deux opérations principales : le broyage et le malaxage, Ces opérations ont pour but de rendre la masse d’argile homogène et de lui conférer la plasticité nécessaire au moulage des briques. L’argile passe par les machines suivant : a) Doseurs extérieure : L’argile et le sable sont versés dans 3 doseurs extérieure grâce à une chargeuse Ce doseurs est destiné pour alimenter la ligne de production en adjuvants et équipé d’un moteur variateur de fréquence pour un dosage précis. Le pourcentage est de 80% d’argile et 20% de sable et ceux en dosant (08) godets d’argile pour (02) godet de sable. Figure 1 : Matières premières dans la trémie extérieure. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 9 b) Brise-mottes: La matière argileuse versée dans les doseurs extérieure passe ensuite par un Brise-mottes. Cette machine est essentielle dans la ligne de préparation de l’argile, elle peut recevoir des mottes jusqu’au 500 mm de grandeur provenant de la les doseurs et les briser jusqu’au obtenir une dimension variable de l’ordre de 20 à 30 mm. Les mottes d'argile sont brisées entre deux arbres contrarotatifs pourvus de disques dentés. Figure 2 : Le brise-mottes. c) Laminoir 1: Le laminoir a pour but le laminage de l’argile en particule de l’ordre de quelques millimètres. Cet équipement est similaire au Brise-mottes. Muni de deux cylindres contrarotatifs d'acier très dur et lisse tournants à vitesses différentes et munis d’un dispositif mécanique pour l’écartement. , le laminoir1 lamine l'argile selon une épaisseur d'environ 4 à 5 mm. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 10 Figure 3 : Laminoir 1. d) Malaxeur Mouilleur: Le malaxeur mouilleur a pour but de mélanger l’argile sec ou à peine mouillé. L’argile broyée arrive dans une cuve de 3 mètres de long sur laquelle sont montées deux arbres contrarotatifs pourvus de pales et hélices qui mélangent l’argile en le transportant vers la sortie. au dessus, une rampe de mouillage laisse couler des filets d'eau. Figure 4 : Mouilleur1. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 11 e) Laminoir 2 (Pré-finisseur): Avant la prochaine étape, la matière passe par laminoir pré-finisseur semblable au laminoir 1 avec un écartement de 2,5 mm à 3 mm. L’argile est stockée dans un silo. Figure 5 : Laminoir 2. Figure 6 : Schéma zone de préparation. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 12 III.2 Stockage de matière Le silo est un réservoir de stockage destiné à ensilage des matériaux prétraités et reprise. Pour élimine les variations d'humidité tout en augmentant son homogénéité et sa plasticité. Figure 7 : Le silo. Le silo compose de : - Excavateurs à godets sur pont que permet l'extraction des matières premières à partir de silo. - navette que permet le chargement de silo. L’argile Prêt-Préparée qu’est reçoit à partir de laminoire2 stocké par une navette. Pendant le temps de remplage de la 1ère moitié par la navette1, l’excavateur à godets prend l’argile de l'autre (2eme moitié) qu’est déjà rempli par la navette 2. Lorsque l’excavateur vidé la 2eme moitié le 1ere moitié il a été rempli par la navette1, et alors l’excavateur grâce a un rail déplacer vers le plein 1ere moitié. Et ainsi de suite. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 13 Figure 8 : L’excavateur et la navette L’excavateur toujours vidé l’argile Prêt-Préparée dans un tapis roulant que transportée l’argile vers la fabrication. Figure 9 : Tapis roulant du transporté. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 14 III.3 Fabrication Ces opérations ont pour but de rendre la masse d’argile homogène et de lui conférer la plasticité nécessaire au façonnage des briques. Le produit passe par les machines suivant : a) Doseur intérieur Parce que le silo fournir quantité d’argile plus que nécessaire, Un doseur a l'intérieur assure la quantité requise seulement. Figure 10 : Doseur intérieur. b) Mouilleur 2 Le mouilleur 2 a pour but de mélange l'argile avec l'eau. Il ya des grilles permettent de garder d’éventuelles impuretés présentes dans l'argile. Figure 11: Mouilleur 2. Rapport de stage Briqueterie Naili 2015/2016 Page 15 c) Laminoir 3 (finisseur) Troisième laminoir du même type, avec deux cylindres plus rapprochés qui lamine l'argile en particules de quelques millimètres. Ces étapes successives de broyage en permis de concasser et de moudre Toutes les impuretés et morceaux d'argile pour obtenir de fines lamelles prêtes à subir l'étape suivante. Figure 12: laminoir 3. d) Façonnage et découpage L’argile broyée est façonnée grâce à une mouleuse. A l'intérieur de cette uploads/Industriel/ rapport-de-stage-djaalab.pdf