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Ce document a été mis en ligne par le Réseau Canopé pour la Base Nationale des Sujets d’Examens de l’enseignement professionnel. Ce fichier numérique ne peut être reproduit, représenté, adapté ou traduit sans autorisation. BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 0/15 Sciences et technologie Dossier ressources Sommaire Page Présentation de l’entreprise 1/15 à 2/15 Présentation du produit 3/15 à 4/15 Cire en pâte au carnauba 5/15 Fiches matière première : Rovicore 6/15 à 8/15 Fiches matières premières : résines RTM 9/15 à 10/15 Fiche matière première : gel coat 11/15 Cahier des charges simplifié : bouchon de purge 12/15 Presses à injecter disponibles 13/15 Fiche matière ABS ALTECH 14/15 Formulaire 15/15 Plan cuve inférieure Annexe A Plans pièce et outillage d’injection bouchon de purge Annexe B1, 2 et 3 Base Nationale des Sujets d'Examens de l'enseignement professionnel Réseau Canopé BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 1/15 Présentation de l’entreprise Le groupe Procopi (ou Société NewComex) est une SAS au capital de 15 150 360 €, dont le siège social est situé à Trappes, dans les Yvelines(78). Le groupe Procopi est aussi bien présent en France qu'à l'étranger où il réalise 20% de son chiffre d'affaires. La stratégie commerciale de Procopi est principalement fondée sur une forte présence régionale résultant de ses 12 agences commerciales et à l’export, au travers de sociétés de distribution, directement implantées sur leur propre marché (Angleterre, Allemagne, Benelux, Middle-East, Saint-Martin/îles Caraïbes). PROCOPI en chiffres : • 58 millions d'euros de C.A. • 80% réalisé en France • 20% réalisé à l'export • 12 agences • 5 filiales • 230 personnes • 3 unités de production ORGANISATION LOGISTIQUE De par son activité, Procopi produit d’octobre à fin février une grande partie des besoins de sa clientèle, pour la saison suivante. Une telle stratégie ne peut s’envisager qu’avec l’appui d’une logistique forte et de moyens de stockage importants. A cet effet, 4 importantes unités logistiques ont été créées à :  Guingamp (22) : 10 500m²  Rennes / Le Rheu (35) : 10 000 m²  Pleumeleuc (35) : 10 000 m²  Marseille / Gémenos (13) : 3 000 m² ‘’Crédits photos Procopi’’ Base Nationale des Sujets d'Examens de l'enseignement professionnel Réseau Canopé BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 2/15 UNITES DE PRODUCTION  UP-22 à Guingamp UP-22 est une unité de production située à Guingamp (22), travaillant 24h/24 à partir de techniques d'injection et d'extrusion des thermoplastiques. Procopi est la seule entreprise française du marché de la piscine à produire ses propres moules d’injection. A cet effet, UP-22 dispose dans son atelier de production d’outillages, de la technologie la plus élaborée : centres d’usinage, tours et fraiseuses à commande numérique, électro-érosion… etc. UP-22 est spécialisée dans la fabrication des : Pièces à sceller Aquareva, Piscines PPP et Tropica, filtres injectés MTi et Soliflow. Procopi est la seule entreprise française du marché de la piscine à injecter ses propres pièces en PVC ou en ABS. L’atelier d’injection se compose de 9 presses (de 62 à 1 500 tonnes), toutes équipées de robots de démoulage. Couvertures automatiques Delta Procopi est également la seule entreprise française, fabricante de couvertures automatiques, à extruder elle-même, dans ses propres ateliers, les lames en PVC nécessaires à la fabrication des tabliers de couvertures automatiques.  UP-35B à Pleumeleuc UP-35B est implantée à Pleumeleuc, près de Rennes (35), sur 10 000 m² de bâtiments. Cette unité de production est spécialisée dans l’injection composite basse pression, technologie auparavant réservée aux secteurs de l’automobile et de l’aéronautique, que PROCOPI a su maîtriser pour sa gamme de filtres RTM. Elle répond à la directive COV, sur le respect de l’environnement. Elle est également chargée de la fabrication des : o Spas (gammes Procopi et Spafrance), o Filtres à sable RTM. Filtres en polyester, produits par injection basse pression, o Filtres à sable Python. Filtres en polyester, par enroulement filamentaire, o Filtres à sable Magic et Naja en polyéthylène, produits par extrusion-soufflage, o Pompes à chaleur Climexel, Déshumidificateurs Climexel, o Réchauffeurs électriques Hotline et échangeurs thermiques Climexel, o Coffrets électriques Swimline et SR-Light et X-Light. ‘’Crédits photos Procopi’’ Base Nationale des Sujets d'Examens de l'enseignement professionnel Réseau Canopé BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 3/15 Présentation du produit ‘’Crédits photos Procopi’’ Base Nationale des Sujets d'Examens de l'enseignement professionnel Réseau Canopé BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 4/15 ‘’Crédits photos Procopi’’ Base Nationale des Sujets d'Examens de l'enseignement professionnel Réseau Canopé BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 5/15 SYSTEME CLASSIQUE, CIRE EN PATE AU CARNAUBA Traitement sur moule en composite neuf ou mis à nu Le moule devra être dans un local bien ventilé, à l’abri de l’humidité et à température correcte (17°C minimum). Suivant son état de surface, il peut être nécessaire de le poncer à l’eau au grain 600 puis de le polir : TR 309 puis TR 307 , application à la peau de mouton à vitesse modérée pour ne pas échauffer le produit. (attention à l’utilisation des perceuses électriques). Le ponçage et le polissage font apparaître les microporosités contenues dans le film de gel coat. Pour parfaire le résultat et donner au moule le brillant maximum, il faut utiliser : TR 301, à la fois bouche pores et vernis lustrant, liquide à appliquer à la peau de mouton. Ces opérations terminées, laver le moule à l’eau douce pour éliminer les résidus, en l’essuyant avec une peau de chamois. Laisser parfaitement sécher pendant 1h. Traitement de moule en acier neuf ou mis à nu Après nettoyage au mold cleaner TR 905 à l’aide d’un chiffon en coton, laisser sécher 30 minutes. Appliquer une couche de bouche pores TR301 à la peau de mouton laisser sécher 15 minutes puis essuyer le moule à l’aide d’une peau de chamois. Laisser parfaitement sécher votre moule pendant 1h. APPLICATION DE LA CIRE TR 104 Appliquer les 5 couches de cire de la façon suivante : Utiliser l’éponge fournie dans la boîte, et étaler la pâte par mouvement circulaire, le plus uniformément possible. Ne pas chercher à déposer beaucoup de cire, mais plutôt un film fin et régulier. Appliquer le produit sur l’ensemble du moule. Laisser sécher au minimum 20 minutes si la température est au moins de 20°C. En cas de température inférieure, il faudra prolonger le temps de séchage pour permettre au solvant de s’évaporer totalement. Lorsque la cire est correctement durcie, prête à être essuyée, elle forme une pellicule blanche en surface, comme si du talc avait été saupoudré ! Elle est alors facile à lustrer. Le chiffon doit glisser sans effort. Si le chiffon de lustrage « accroche », il y a de fortes chances pour que la cire contienne encore du solvant. Utiliser un chiffon en coton pour essuyer et lustrer la cire. Si le moule est de grande surface, il faudra changer de chiffon pour ne pas ré-étaler la cire, et/ou endommager le moule par frottement avec un amas sec de cire. Bien secouer le chiffon en dehors du moule pour le débarrasser des poussières gênantes. Appliquer une nouvelle couche de cire. Répéter ce processus pour les couches de cire suivantes. Laisser sécher le moule 8 h après le dernier lustrage de la dernière couche de cire avant d’appliquer le gel coat. Base Nationale des Sujets d'Examens de l'enseignement professionnel Réseau Canopé BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL PLASTIQUES ET COMPOSITES Dossier ressources SESSION 2017 Epreuve : E2 – Sciences et technologie Code : 1706 PC ST PAGE 6/15 Les matières ROVICORE™ PLY ROVICORE™ PLY est né de la combinaison entre le drainant de l´âme ROVICORE™ et le structurel des multiaxiaux. Son assemblage est réalisé en une seule étape avec une seule couture. ROVICORE™ PLY est destiné à la fabrication de pièces composites nécessitant un apport structurel, tout en optimisant le fluage de la résine. Il peut notamment être utilisé dans l´éolienne (nacelles), le transport (toits de bus) et les pièces industrielles. Avantages Développé grâce à des années d´expérience et une maîtrise de nos procédés de fabrication, ROVICORE™ PLY : -bénéficie des avantages reconnus de la gamme ROVICORE™ (déformabilité, compressibilité, résilience, facilité d´imprégnation) -permet la réduction du temps de drapage et une augmentation de la productivité par l´intégration du drainant et du multiaxial en une seule couche. -améliore les propriétés mécaniques des pièces (en torsion, traction ou compression) par l´apport du multiaxial. Un multiaxial apporte de meilleures performances mécaniques comparé à un tissu. (Pas d´embuvage et donc moins de résine entre les fibres.) -permet l´amélioration de l´aspect de surface et de uploads/Industriel/ td-prereglage-en-injection-sujet 2 .pdf