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PROCEDURE E15.1 Rév. 2 Juillet 2016 Page 1/8 28, rue de Liège - 75008 PARIS tél

PROCEDURE E15.1 Rév. 2 Juillet 2016 Page 1/8 28, rue de Liège - 75008 PARIS tél. : 01 44 90 88 80 E-mail : info@afcab.org Web : www.afcab.org PROCEDURE E15.1 : CERTIFICATION NF – ARMATURES : CONTROLES APPLICABLES AU SOUDAGE TRANSMETTANT DES EFFORTS ET QUALIFICATION DES SOUDEURS Rév. 2 – Juillet 2016 Rédaction (Directeur technique) : 07/2016 Vérification (Président du C.P. Armatures) : 08/2016 Approbation (C.P. Armatures) : 09/2016 Mise en application : 21/11/2016 PROCEDURE E15.1 Rév. 2 Juillet 2016 Page 2/8 SOMMAIRE 1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 2 2 GENERALITES 2 3 POSITIONNEMENT ET RIGIDITE 3 4 SOUDAGE 3 5 PROCEDES DE SOUDAGE 3 6 ESSAIS ET EVALUATION DES RESULTATS 4 7 CONTROLES A EFFECTUER EN PRODUCTION 5 8 QUALIFICATION DE SOUDEURS 5 9 RECONDUCTION DE LA QUALIFICATION DES SOUDEURS 5 10 PRELEVEMENTS POUR L’EVALUATION INITIALE 5 11 PRELEVEMENTS POUR LA SURVEILLANCE PERIODIQUE 6 HISTORIQUE Rév. 0 – Novembre 2008 : Edition originale Rév. 1 – Avril 2010 Rév. 2 – Juillet 2016 : § 2 : Mise à jour normative, § 6 : Mise à jour des critères d’acceptation pour le soudage par recouvrement, § 7 : Changement de la référence de la procédure (E24 au lieu de E1) Création d’une annexe 1. ___________________________ 1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION La présente procédure a pour objet de détailler les modalités applicables pour la certification NF – Armatures pour le contrôle du soudage transmettant des efforts, issues de la norme NF EN ISO 17660-1. Pour les modalités de contrôle de soudage de montage applicables aux armatures, il convient de se référer à la procédure AFCAB E15.2. Pour les modalités de contrôle du soudage applicables à la pose, il convient de se référer aux procédures AFCAB E22.1 et E22.2. 2 GENERALITES En plus des types d’assemblages prévus dans la norme NF EN ISO 17660-1, la certification NF – Armatures prévoit des assemblages transmettants des efforts, destinés à être formés. Cette procédure prend en compte ce formage après soudage. La norme NF EN 10080 relative aux aciers pour béton armé ne définit pas de classes techniques. Les valeurs limites qui y sont contenues sont des valeurs dites « seuil », qui ne doivent pas être dépassées dans les documents de définition des classes techniques (pour la marque NF, les normes XP A 35-014 à NF A 35-080). En conséquence, lorsque la norme NF EN 10080 et la norme française contiennent toutes deux des valeurs limites, ce sont celles de la norme française qu’il convient d’utiliser. Pour plus de clarté, les valeurs limites à utiliser sont détaillées dans la procédure AFCAB D3.3. Les essais effectués au titre de l’évaluation initiale (cf. § 10) tiennent lieu de qualification des procédés de soudage. PROCEDURE E15.1 Rév. 2 Juillet 2016 Page 3/8 3 POSITIONNEMENT ET RIGIDITÉ Le producteur doit préparer les conditions de fabrication de manière à respecter les tolérances de positionnement prévues au plan établi par le bureau d'études, ou à défaut, de la norme NF A 35-027. 4 SOUDAGE Le producteur doit disposer d’au moins un coordinateur de soudage possédant la compétence technique spécifique au soudage des armatures. Note : Les connaissances techniques d’un coordinateur de soudage peuvent être obtenues soit par une formation adaptée soit par l’expérience de fabrication. Le personnel de coordination de soudage doit être responsable de la qualité des assemblages soudés. Il doit veiller à ce que le soudage ne soit effectué que conformément aux descriptifs de mode opératoire de soudage qualifiés. La liste des qualifications doit mentionner le nom du coordinateur de soudage. Le producteur doit disposer : De procédures qui fixent les conditions de préparation des armatures à assembler :  Etat de surface (propreté, humidité, … )  Conditions ambiantes environnantes (notamment température). De procédures (DMOS) qui fixent les conditions de soudage en fonction :  Du procédé de soudage (cf. § 5),  De la fonction de la soudure (transmission d'effort),  De la position relative des armatures (bout à bout, recouvrement, éclisses, en croix),  Du couple de diamètres à assembler,  Pour le soudage bout à bout, la valeur de l’effort spécifique garanti,  Pour le soudage en croix, la valeur du facteur de cisaillement Sf garanti. Note : Les valeurs du DMOS (portée de la qualification, caractéristiques obtenues sur assemblages soudés et conditions de soudage, cf. ci-dessus) sont spécifiées par le producteur lors de sa demande de certification ou d’extension. Note : Les paramètres de réglages introduits dans ces procédures sont généralement des valeurs de préréglage, à adapter en fonction des conditions de soudage effectives du moment. Le soudage bout à bout de diamètres différents n’est pas autorisé. 5 PROCEDES DE SOUDAGE Les procédés de soudage généralement utilisés pour les assemblages bout à bout transmettant un effort sont les suivants (cf. NF EN ISO 17660-1 § 6.1) : 1) Soudage électrique par résistance bout à bout (n°25 selon ISO 4063) : assemblages bout à bout en diamètres 5 à 25 mm, 2) Soudage par étincelage (n°24 selon ISO 4063) : assemblages bout à bout en diamètres 5 à 50 mm. Les procédés de soudage généralement utilisés pour les assemblages en croix transmettant un effort sont les suivants (ISO 17660-1 § 6.1) : 1) Soudage à l'arc sous flux gazeux (n°135,136 ou 138 selon ISO 4063) : assemblages en diamètres 6 à 50 mm avec dmin/dmax > 0,4, 2) Soudage au fil fourré sans gaz protecteur (n°114 selon ISO 4063) : assemblages en diamètres 6 à 50 mm avec dmin/dmax > 0,4, 3) Soudage à l'électrode enrobée (n°111 selon ISO 4063) : assemblages en diamètres 6 à 50 mm avec dmin/dmax > 0,4, 4) Soudage électrique par résistance (n°21 selon ISO 4063) : assemblages en diamètres 5 à 20 mm avec dmin/dmax > 0,4. Les procédés de soudage généralement utilisés pour les assemblages par recouvrement ou à éclisses transmettant un effort sont les suivants (NF EN ISO 17660-1 § 6.1) : 1) Soudage à l'arc sous flux gazeux (n°135,136 ou 138 selon ISO 4063) : assemblages par recouvrement en diamètres 6 à 32 mm, à éclisses en diamètres 6 à 50 mm, 2) Soudage au fil fourré sans gaz protecteur (n°114 selon ISO 4063) : assemblages par recouvrement en diamètres 6 à 32 mm, à éclisses en diamètres 6 à 50 mm, PROCEDURE E15.1 Rév. 2 Juillet 2016 Page 4/8 3) Soudage à l'électrode enrobée (n°111 selon ISO 4063) : assemblages par recouvrement en diamètres 6 à 32 mm, à éclisses en diamètres 6 à 50 mm. D’autres procédés de soudage et d’autres utilisations sont également possibles. Les conditions de soudage qui doivent être spécifiées dans les procédures sont au minimum : 1) Pour le soudage à l'arc sous flux gazeux :  Type et débit du gaz,  Intensité de soudage,  Type (dans le cas des procédés 136 et 138) et diamètre du fil,  Vitesse de dévidage (soudage semi-automatique). 2) Pour le soudage au fil fourré sans gaz protecteur:  Intensité de soudage,  Type et diamètre du fil,  Vitesse de dévidage (soudage semi-automatique). 3) Pour le soudage à l'électrode enrobée :  Type d’électrode,  Intensité de soudage,  Diamètre de l'électrode. 4) Pour le soudage électrique par résistance :  Les temps d'accostage, de soudage, de forgeage,  L'intensité de soudage,  Les pressions de soudage. 5) Pour le soudage par étincelage :  Les temps d'accostage, de soudage, de forgeage,  L'intensité de soudage. Note : Certaines machines indiquent pour les paramètres ci avant, des "valeurs de réglage", et non des grandeurs physiques. Les P.V. de qualification des modes opératoires de soudage et les procédures d'exécution doivent alors indiquer les valeurs de réglage à utiliser sur la machine, sans qu'il soit nécessaire de les relier à des grandeurs physiques. 6 ESSAIS ET EVALUATION DES RESULTATS Les essais de traction doivent être réalisés conformément aux spécifications de la norme NF EN ISO 15630-1. La détermination de l’Agt doit être réalisée hors de la zone affectée thermiquement par le soudage. Les éprouvettes pour essais de traction effectués sur aciers fabriqués en couronnes ou ayant subi une déformation plastique (par exemple une opération de dressage) doivent être vieillies. Note : Le vieillissement peut être omis pour le contrôle de production du soudage bout à bout. Les essais de cisaillement doivent être réalisés conformément aux spécifications de la norme NF EN ISO 15630-2. Les essais de pliage pour le formage après soudage doivent être réalisés conformément aux spécifications de la procédure AFCAB E1. Pour les essais de traction sur assemblages bout à bout transmettant des efforts, seule la caractéristique Rm doit être mesurée. Les résultats sont conformes si le Rm mesuré est supérieur à la valeur spécifique garantie (cf. certificat NF – Armatures du producteur). Pour les essais de traction sur assemblages par recouvrement transmettant des efforts, seule la caractéristique Rm doit être mesurée. Les résultats sont conformes si le Rm mesuré est supérieur à la valeur spécifique garantie (cf. certificat NF – Armatures du producteur) ou atteint 95 % de la valeur de Rm obtenue sur le témoin. Les éprouvettes uploads/Industriel/e151r2-soudage-armatures 2 .pdf