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expose sur le beton fibré yahia chrif chamse eddine Fournir à l'étudiant: soumi

expose sur le beton fibré yahia chrif chamse eddine Fournir à l'étudiant: soumis 1»Introduction. 2 »Caractéristiques du béton fibré. 3» les familles des fibres. 4 »les caractéristiques des fibres. 4.1 le verre. 4.2 le carbone. 4.3 le polyamide. 5»Avantages et inconvénients du béton fibre 6»Pour quels usages 7 »conclusion 1»Introduction: Comme son nom l’indique, le béton fibré est un matériau composé de fibres. Lors de la formulation de ce béton, des fibres sont ajoutées aux divers matériaux qui le composent. Pour obtenir un béton fibré à la hauteur des performances recherchées, vous devez obtenir un mélange dans lequel les fibres sont réparties de manière homogène. Ces fibres, de composition diverse, permettent d’obtenir un béton amélioré qui peut convenir à de nombreux usages. 2 »Caractéristiques du béton fibré: Avant tout, il faut savoir qu’on appelle « fibre » un matériau d’une longueur allant de 5 à 60 mm. Il existe plusieurs natures de fibres : métalliques, organiques et céramiques. En fonction de leur nature, ces fibres ont des caractéristiques différentes . Le principal avantage est le remplacement total ou partiel de ferraille dans la composition. Le but premier dans l’utilisation de ces fibres est donc de remplacer les armatures traditionnelles: Parmi ces caractéristiques on peut citer: »Résistance à la flexion et ductilité: elles permettent au béton fibré de se déformer sans se rompre. »Résistance à la fatigue: les fibres rendent également le béton plus résistant sur le long terme en limitant la fissuration du matériau. »Résistance à l’abrasion:l’abrasion est un phénomène d’usure provoqué par des frottements répétés, pouvant provoquer la fissuration du matériau. Le fait d’incorporer des fibres au béton permet donc d’améliorer la résistance à l’abrasion et par conséquent de limiter la fissuration. 3» les familles des fibres: Familles de fibres Matériaux Caractéristiques Fibres métalliques Acier, Fonte, Inox Bonne résistance à la flexion, à la traction et à la rupture. Réduction de la dimension des fissures. Fibres organiques Acrylique, Aramide, Carbone, Kevlar, Polyamide Polypropylène/Polyéthylène, Polypropylène Réduction de la fissuration au jeune âge (retraits plastiques). Fibres souples, ce qui améliore leur ouvrabilité. Peu résistantes aux températures élevées (140-170°C maximum). Fibres minérales Basalte, Mica, Verre, Wollastonite Excellente tenue au feu (800°C maximum). Bonne isolation thermique. Permet la fabrication de parois très minces. Les fibres les plus couramment utilisées sont : les fibres métallique. les fibres polypropylène et carbone. les fibres de verre. les fibres de verre les fibres mètallique les fibres polypropylène les fibres de carbone 4.1 »le verre -Resistance à la traction : à masse équivalente, la fibre de verre est 2 fois plus résistance que l’acier. La possibilité d’orienter la dépose des fibres de verre dans un sens pour des tissus unidirectionnels ou dans les 2 sens ajoute une souplesse bien supérieure. -Isolation électrique : c’est une des caractéristiques principales de la fibre de verre qui offre des débouchés partout où le besoin d’une isolation à l’électricité est recherché. -Isolation thermique : avec un point de fusion de 800°C, la fibre de verre résiste bien aux températures élevées. Une exposition continue à des températures de 550°C ne pose généralement pas de soucis. -Stabilité dimensionnelle : la fibre de verre est très stable avec un allongement à la rupture de 3%. La fibre de verre connait très peu d’allongement et de retrait dans les conditions normales d’utilisation. - Faible absorption d’humidité : la fibre de verre étant d’origine minérale, elle n’absorbe quasiment pas l’humidité. -Résistance aux produits chimiques et aux UV. -Bonne acceptation de traitements ultérieurs : que ce soit des traitements d’enduction, de pré imprégné, de laminage, de contre collage. A h é i l fib d ût étitif d d l’ bl d les caractéristiques les fibres 4.1 »le carbone: Résistance élevée à la traction Résistance à la compression Flexibilité : le tissu de carbone est léger et flexible Conductivité :La fibre de carbone est un conducteur électrique et thermique. 4.3 »polyamide: - Imperméabilité : La fibre de polyamide possède des propriétés filtrantes, ainsi elle est étanche face à l’eau et peu perméable à l’air. - Résistance chimique : La fibre de polyamide est résistante aux produits chimiques. Elle permet le transport de fluides industriels en toute sécurité. - Résistance à l’usure : La fibre de polyamide est connue pour sa résistance à la fatigue. Les tissus obtenus sont peu abrasifs. - Résistance mécanique : Par sa composition, la fibre de polyamide est très résistante mécaniquement. - Résistance au feu : Sa résistance est plutôt limitée cependant il est possible d’utiliser un ignifugeant. Résistance thermique : la fibre de polyamide possède de bonnes propriétés thermiques, pour une fibre synthétique, avec un point de fusion à 265 °C - Humidité : sensible 5»Avantages et inconvénients du béton fibré: Avantages Inconvénients •Facile à mettre en œuvre •Béton plus léger que le béton ordinaire •Béton plus durable •Remplacement total ou partiel des armatures traditionnelles passives (fibres métalliques) •Diminution du risque de fissuration •Résistance au feu, à l’abrasion, aux chocs, à la traction et à la flexion •Le béton fibré est plus cher que le béton ordinaire (environ 70€ le m²) •L'incorporation de fibres diminue l'ouvrabilité du béton, l'ajout de super plastifiant est alors recommandé. •Il est interdit d’utiliser des fibres structurelles en zone de risque sismique modéré et plus. 6»Pour quels usages ? Le type de fibre sera donc choisi en fonction de la performance recherchée (tableau des différentes familles de fibres). On retrouve le béton fibré dans de nombreuses applications similaires au béton ordinaire : »Dalles »Fondations »Planchers » Voiles »Enduits »réparation Revêtement dalle chape béton fibré 7 »Composition : a composition du béton fibré est très proche de celle du béton ordinaire. Lors de la formulation de béton fibré, la quantité de fibre varie selon l’application et le type de fibre. De plus, avant d’ajouter des fibres, vous devrez vous assurer en amont de la compatibilité des fibres avec les autres matériaux du mélange. Afin d’obtenir un mélange fluide, ce qui n’est pas toujours aisé en présence de fibres, vous devrez ajouter un adjuvant. Pour obtenir une maniabilité correcte, les bétons fibrés ont souvent besoin d’adjuvants tels que les superplastifiants. Ces derniers vous permettront d’obtenir un béton ouvrable, même en présence de fibres. Constituants Quantité Ciment [ kg/m³ ] 700 à 800 Fumée de silice [ kg/m³ ] 200 à 250 Farine de quartz [ kg/m³ ] 180 à 230 Sable [ kg/m³ ] 1000 Fibres métalliques [ kg/m³ ] 150 à 160 Adjuvant [ kg/m³ ] 12 à 14 Eau [ L/m³ ] 150 Exemple d’une composition des Bétons Fibres à Ultra Hautes Performances: 8 »conclusion: un béton fibré à renforcé par des fibres organiques, métalliques, à base d’acier inoxydable ou de verre. De nouvelles applications de ce produit polyvalent, à la pointe de l’innovation, sont constamment découvertes. Grâce à ses qualités techniques et esthétiques et à l’accompagnement d’une équipe d’experts, il n’aura jamais été aussi facile de concrétiser vos projets les plus ambitieux. site de lafarge. mer ci uploads/Ingenierie_Lourd/ chamso-expose-de-beton-fibre.pdf