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Comment définir le management visuel ? Basé sur un concept anglo-saxon, le mana

Comment définir le management visuel ? Basé sur un concept anglo-saxon, le management visuel s’appuie sur la perception visuelle des informations. Il s’inspire notamment du lean management, une méthode d’organisation du travail et de gestion de la production qui cherche à limiter le gaspillage pour plus d’efficacité et de performance. Le management visuel vise à rendre l’information concrète, lisible, compréhensible et mémorisable. Tous les membres de l’équipe ont ainsi accès au même niveau d’information. Son objectif : faciliter la prise de décision. Le management visuel s’utilise pour tout type de problématique, qu’elle soit technique, commerciale, logistique, marketing. Il constitue une approche innovante pour poser un problème, communiquer une information, manager une équipe et travailler sur un projet. La définition du Lean Management Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et d’organisation du travail qui vise à améliorer les performances d’une entreprise, et plus particulièrement la qualité et la rentabilité de sa production. Le Lean Management permet d’optimiser les processus en réduisant les temps sans valeur ajoutée (opération ou transport inutile, attente, surproduction, etc.), les causes de non qualité et la complexité. Cette méthode est portée par une dimension managériale importante qui permet aux collaborateurs de travailler dans les meilleures conditions. In fine, deux objectifs principaux sont visés : la satisfaction complète des clients et le succès de chaque salarié. Les 5S : La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail. A la clé : meilleure organisation des ateliers et des bureaux, clarté et propreté. Des enjeux saillants pour des conditions de travail efficaces, sécurisées et une excellente image reflétée à l'extérieur. Définition : ce qu'il faut savoir La méthodologie des 5 S provient de 5 verbes d'action japonais résumant les tâches essentielles à mener pour améliorer son environnement . Japonnais Français Les actions Seiri Débarrasser L'idée est de se débarrasser du superflu. Ce qui n'est pas utilisé régulièrement est rangé, voire jeté. Seiton Ranger Concevoir un espace de travail efficace où chaque chose à une place bien définie facilitant son utilisation. Seiso Nettoyer La propreté est un élément important du principe. Le nettoyage permet d'éviter des dysfonctionnements pour ce qui concerne les biens de production, sécurise les lieux et rend le cadre de travail sein. Seiketsu Maintenir l'ordre Une fois que tout est trié, rangé et nettoyé, il convient de maintenir ce nouvel ordre. Shitsuke Etre rigoureux Cette méthode n'est efficace que si ses préceptes illustrés par les 4S précédents sont respectés. C'est le sens de ce 5ème S. L'ordre des actions est important . On commence par débarrasser ( Seiri) pour finir par le maintien de la rigueur concernant les bonnes habitudes nouvellement acquises (Shitsuke) Qu’est ce que la méthode 6 Sigma? Définition de la méthode 6 Sigma La méthode Six Sigma, orientée qualité, vise à réduire la variabilité d’un processus pour tendre vers le zéro défaut. La méthode Six Sigma se base sur une démarche fondée à la fois sur la voix du client (enquêtes, etc.) et sur des données mesurables (indicateurs , etc) et fiables. Cette méthode est utilisée dans des démarches de réduction de la variabilité dans les processus de production (ou autre) et au niveau des produits et vise ainsi à améliorer la qualité globale du produit et des services. La méthode Six Sigma pousse l’entreprise à se doter d’actions mesurables et efficaces, de mieux satisfaire ses clients, d’impliquer les équipes et permet souvent d’améliorer son image. Elle est donc une stratégie qui vise à améliorer en permanence les performances d’une entreprise et à optimiser ses processus. Qu'est-ce que la VSM ? La VSM : Value Stream Mapping est donc l’outil qui va permettre de recenser visuellement et en groupe, l’ensemble des activités produites, celles à valeur ajoutée (VA) et celles à non valeur ajoutée (NVA), nécessaires à la production. La VSM est également appelée : Chaîne de Valeur, Materials and information flow mapping (Toyota), Cartographie de la Chaîne de Valeurs (CCV). Assez souvent la VSM est confondue avec le processus qui lui est une représentation statique, alors que la VSM est une représentation fluviale . On entend par fluviale, la représentation d’un flux qui s’écoule : flux de clients, flux d’informations, flux d’une pièce, flux d’un soin, etc. Quand l'utiliser ? Rappelons ici qu’un outil doit être utilisé pour chercher à une réponse à une question et ne doit aucunement être utilisé « parce que l‘on m’en a parlé » ou bien « ça fait partie de ma boite à outils, alors utilisons-le !». Dans le cas de la VSM, la question pourra être « dans mon activité X : (exemple la facturation), quelle est la part de valeur ajoutée et quelle est la part de non valeur ajoutée lorsqu’on facture un client ? ». Question utilisable pour tous types d’activités. La NVA peut monter jusqu’à 2/3 de temps passé à réaliser l’activité. Qui est concerné ? La construction d’une VSM se fera avec l’ensemble des acteurs concernés par chaque phase de l’activité, sur laquelle on voudra observer et comprendre le flux qui circule. Ce sera un travail collaboratif animé par le responsable de l’activité qui lui devra rester neutre et écouter les remarques des participants. Cela est souvent très difficile. La méthode Kanban : qu’est-ce que c’est ? Produire sur demande : le principe de base de la méthode Kanban Produire autant que possible, avoir des stocks et envoyer le produit au client qui le commande : c’est terminé avec le Kanban. Cette méthodologie prévoit un système de production basé sur la demande plutôt que sur l’offre. Le client commande, le fournisseur produit pour répondre à sa demande. Quels sont les avantages ?  Éviter la surproduction et donc les invendus.  Limiter les coûts de stockage.  Être capable d’améliorer les processus au fur et à mesure.  Pouvoir rapidement corriger un défaut sur un produit ou résoudre un problème dans la chaîne de production. En revanche, cette méthode n’est pas adaptée dans les secteurs où les commandes varient beaucoup (forte saisonnalité par exemple) puisqu’aucun stock ne permet de répondre instantanément à la demande. Bon à savoir : la méthode Kanban est issue de la méthode Lean, qui vise à éliminer le gaspillage, réduire les délais et améliorer la qualité. La méthode Kanban au service de la gestion de l’avancement des tâches Aujourd’hui, la méthode Kanban est utilisée dans les entreprises pour permettre une meilleure gestion des tâches entre les membres d’une équipe. Elle permet à la fois une organisation plus Agile et une responsabilisation du travail. La méthode Agile peut se décliner sous plusieurs formes, dont les deux plus courantes, Scrum et Kanban. À lire aussi >> J’ose pas demander mais… qu’est-ce que JIRA ? Méthode Kanban : comment ça fonctionne ? Tout le fonctionnement est basé sur les étiquettes, qui sont destinées à optimiser la production et la collaboration entre les équipes. Une étiquette (Kanban, en japonais) voit le jour dès lors qu’une commande est passée. Elle indique une tâche à réaliser (une fonctionnalité à développer sur un back-office par exemple). Les tâches sont réparties dans un tableau en fonction de leur état et peuvent passer d’une colonne à l’autre au fur et à mesure du processus : par exemple à l’étude, à faire, en cours, fait. Chaque membre de l’équipe sait ainsi ce qu’il a à faire et où en est le travail des autres. Outre une meilleure communication, cette technique à base de post-it permet de visualiser de manière claire l’ensemble de la chaîne de production et l’avancement des tâches, ce qui permet de repérer facilement les blocages et les urgences. uploads/Management/ comment-definir-le-management-visuel.pdf