Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

MR : R.Semara TS VRD . 1 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP

MR : R.Semara TS VRD . 1 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP CHLEF 1.4- DESCRIPTIF DES ESSAIS DE CONVENANCE A- ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE A.1- Définition On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou artificielle, destinés à la confection :  des mortiers, des bétons,  pour couches de fondation, des couches de base et de roulement des chaussées,  Pour les assises et des ballasts de voies ferrées. Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons, graves ou ballast suivant leurs dimensions. A.2- Classes granulaires Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D. d : diamètre minimum des grains d D : diamètre maximum. Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées selon la Norme NFP18-101:  Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,  Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,  Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,  Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,  Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm, A.3- OBJECTIF: L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle des grains constituant un granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 125 mm. On appelle :  REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.  TAMISAT (ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis. A.4- PRINCIPE DE L’ESSAI: L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes. pour l’analyse granulométrique, la série de tamis suivante en (mm): 0.08, 0.16, 0.315, 0.63, 1,25, 2,5, 3,15,4,5,6,8,10,5,12,5,16,20,23,25, 31.5, 63, 125. MR : R.Semara TS VRD . 2 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP CHLEF A.5- étapes de l’essai  Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus  Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les masses des différents refus cumulés …  Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportées à la masse totale de l'échantillon m1.  Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus, sont inscrits sur la feuille d'essai. Le pourcentage des tamisas cumulés sera déduit. A.6- TRACÉ DE LA COURBE GRANULOMÉTRIQUE Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats cumulés sur une feuille semi-logarithmique :  en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique  en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.  La courbe doit être tracée de manière continue. A.6- INTERPRÉTATION DES COURBES La forme de la courbe granulométrique obtenue apporte les renseignements suivants :  Les dimensions d et D du granulat,  La plus ou moins grande proportion d'éléments fins,  La continuité ou la discontinuité de la granularité. Exemple : 1- Sable à majorité de grains fins, 2- Sable normal 3- Sable plutôt grossier 4- gravillon 5/10 à granulométrie continue 5- gravillon 5/25 à granulométrie discontinue Exercice Après l’échantillonnage masse M = 991,50g de sable Le résultat de l’analyse granulométrique est représenté sur le tableau suivant : On demande : 1- compléter le tableau ? 2- dessiner la courbe granulométrique ? 3- quelle est la classe granulaire de ce sol ? Solution 1- le tableau Tamis (mm) Refus (g) Refus cumulés(g) Refus cumulés (%) Tamisât cumulés (%) 5 0 2,5 161 1,25 136 0,63 177 0,315 304 0,16 152 0,08 54 fond 7,5 MR : R.Semara TS VRD . 3 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP CHLEF 2- la courbe granulométrique 3- le fuseau se majoré entre d=0≤ F≤D= 6,3mm, donc : le sol est un Sable B- La propreté des Agrégats La propreté désigne :  d'une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhérentes à la surface des grains  d'autre part, les impuretés susceptibles de nuire à la qualité du matériaux comme : le charbon, les particules de bois, les feuilles mortes, les fragments de racine. B.1- L’EQUIVALENT de SABLE Définition et But de l’essai. Permet de mettre en évidence la proportion relative de poussière fine nuisible ou d'éléments argileux dans les sols ou agrégats fins. Principe : L’essai est effectué sur 120g du matériau, on lave l’échantillon et on laisse reposer le tour pendant 20 mn, et on mesure les éléments suivant : On déduit l’équivalant de sable : ES = h2/h1*100 ES : Equivalent de sable h1 : Hauteur sable propre + éléments fines. h2 : Hauteur sable propre seulement. la hauteur h2 est mesurée visuellement ou à l’aide du piston en détermine: ESV visuel ; / ESP piston Appareillages utilisés :  Balance technique.  éprouvette en plexiglas avec deux traits supérieur et inférieur.  Entonnoir pour l’introduction du sable.  bonbonne de 5l pour la solution lavant avec son bouchon et siphon et tube souple de 1.5m.  tube laveur métallique plongeant.  machine agitatrice.  règle métallique pour mesure.  piston taré a masse coulissante de 1kg pour la mesure de ES. MR : R.Semara TS VRD . 4 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP CHLEF Mode opératoire : 1- Remplissage de la solution lavant jusqu’au premier trait . 2- Pesée de 120g de sable sec et Mettre Le sable au l’éprouvette à l’aide d’un entonnoir (repos de 10mn). 3- Eprouvette secouée (60 cycles en 30 secondes) a l’aide de l’agitatrice 4- Lavage du sable avec la solution lavant jusqu’au trait supérieur 5- Nettoyer le sable et remplir l’éprouvette jusqu’à 2eme trait. 6- Imbibition du sable pendant 20 minutes dans la solution lavant 7- mesure de la hauteur de sable h2 et de la hauteur h1 Exemple : Soit le tableau qui donne les résultats de h1 ; h2 des déférentes essais d’équivalent de sable suivant : N° : essais ES visuel ES piston h1(cm) h2(cm) Valeur ESV (%) h1 (cm) h2 (cm) Valeur ESP (%) 01 13,3 10,8 14.1 10.2 02 12,1 9,9 15.2 9.6 03 13,4 11,1 14.1 8.8 04 11,8 10,2 12.3 10 Chrono Balance Agitatrice MR : R.Semara TS VRD . 5 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP CHLEF 1- Compléter le tableau. Solution : C- Essai de Los Angeles C.1- Principe et but de l’essai : - L’essai LOS ANGELES est destiné à évaluer la résistance des granulats à la fragmentation. Pour tester la dureté d’un matériau, on le soumet à une épreuve de chocs dans un tambour. - L’essai LOS ANGELES sert à déterminer la résistance à l’abrasion des gros granulats c'est-à-dire leur résistance à la fragmentation par choc et à l’usure par frottement réciproque. C.2- MATÉRIEL UTILISE :  Un tambour : c’est un tube cylindrique dans lequel est effectué le mélange  Les boulets : ils administrent au matériau des chocs durant la rotation du tambour  La balance : sert à effectuer les différents pesés  Un tamis : sert à déterminer le diamètre du matériau voulu  Un chronomètre : sert à déterminer la durée de l’essai  Un récipient C.3- MODE OPÉRATOIRE :  Un échantillon de fraction 10/14 mm (par exemple) et de masse sèche à 5000 g ± 5 g (M0) est placé dans un tambour contenant 11 boulets d’acier normalisés.  le tambour effectue 500 tours à une vitesse de 31 a 33 tours/min.  La friction des granulats entre eux et des granulats contre les boulets et les parois du tambour provoque leur dégradation plus ou moins accrue.  L’échantillon est ensuite retiré est lavé au-dessus d’un tamis avec des mailles de 1.6 mm .  On pèse le refus après séchage (M1). N° : essais ES visuel ES piston h1(cm) h2(cm) Valeur ESV (%) h1 (cm) h2 (cm) Valeur ESP (%) 01 13,3 10,8 81,20 14.1 10.2 72 02 12,1 9,9 67,34 15.2 9.6 63 03 13,4 11,1 67,91 14.1 8.8 62 04 11,8 10,2 86,44 12.3 10 81 Le tambour Les boulets Un récipient Tamis de 1,6 mm MR : R.Semara TS VRD . 6 MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux. INSFP BTP CHLEF  Le Coefficient Los Angeles (LA) : LA = 100*(Mo – M1)/Mo Mo : masse initiale de l’échantillon ; LA : correspond au pourcentage de fines produit par l’essai. Interprétation des résultats : Exemple Soit l’échantillon de poids Mo=8000 gr Si on suppose que le poids de cette échantillon après la passation au l’appareil de los Angeles et le tamis 1.6mm ( lavage par l’eau) est : 6000 gr - Quel est le coefficient LA ? D- Essai Micro-Deval: D.1- Principe de l’essai : L’essai Micro-Deval (MDE) permet de déterminer la résistance à l’usure d’un échantillon de granulat. sont soumis à un cycle d’usure, en présence d’eau, par contact avec des billes d’acier à l’intérieur d’un cylindre en rotation. Le coefficient Micro-Deval obtenu est le pourcentage de l’échantillon initial passant au tamis de 1.6 mm après usure. Plus le pourcentage d’usure est bas, plus l’échantillon est résistant à l’usure. 45% est la uploads/Management/ control.pdf