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1 1. Les méthodes Lexique des termes CBP,CRP,DRP, ECR, MRP, SOP, VMI CBP Constr

1 1. Les méthodes Lexique des termes CBP,CRP,DRP, ECR, MRP, SOP, VMI CBP Constraint Based Planning Planification sous contraintes Méthode et techniques permettant de planifier, à capacités finies et réalistes (parce que suivies et mesurées) ou sous contraintes (délai, objectifs de marge, disponibilité des ressources), l’ensemble des activités opérationnelles sur des horizons court terme mais également sur les niveaux tactiques et stratégiques de la Supply Chain. Ceci peut s’appliquer aussi bien au niveau de l’ordonnancement court terme de production que sur la modélisation/optimisation de réseau logistique (couche stratégique). CRP Capacity Requirement Planning Planification des besoins en capacité Fonction d’établissement, de mesure et d’ajustement des limites ou niveaux de capacité, en particulier la détermination de la quantité de ressources (main d’œuvre et machine), nécessaires pour les tâches de production. Les ordres lancés et planifiés du calcul de besoins sont les rentrées du CRP qui convertit ces ordres en heures de travail par poste de charge et par période. DRP Distribution Requirement Planning Planification des Besoins de Distribution Système permettant aux entreprises, ayant une activité de distribution, de fluidifier et optimiser leurs flux depuis la demande locale jusqu’aux approvisionnements en matières ou produits finis. Ces fluidifications et optimisations couvrent les différentes structures et niveaux de distribution, mais également les liens entre ces derniers. Le principe consiste à calculer " en permanence " les besoins en approvisionnement du réseau de distribution en fonction : * des besoins (besoin exprimé ou prévision de demande représentant un besoin à satisfaire par la production si le produit est à fabriquer ou à acheter à un fournisseur si le produit est acheté), * des réceptions prévues (ordres d’approvisionnement déjà lancés), * des stocks prévisionnels de produits finis. Distribution Ressource Planning : Planification des Ressources de Distribution Partie de la Planification des Besoins de distribution dédiée à la planification des ressources critiques du système de distribution : nombre et surface de dépôts ou de zone dépôts, main d’œuvre, vecteurs de transport, etc. 2 ECR (Efficient Consumer Response ) Réponse efficace au Consommateur Ensemble de vision stratégique, démarches organisationnelles et contractuelles et modules de systèmes d’information visant, à partir de la connaissance des besoins et des consommations clients, à optimiser les différents maillons de la chaîne logistique (systèmes d’offre ou " Supply side ") afin de rechercher l’apport de valeur ajoutée pour le client sur chacune des opérations. Outils utilisés par l’ECR : *les commandes assistées par ordinateur (CAO), *les échanges EDI -Internet intégrés, *la gestion partagée des approvisionnements (GPA ou VMI), le Cross-docking, *la gestion des coûts par activité (Activity Based Costing), *la gestion par catégorie de produit (Category Management). Résultats de l’ECR *un assortiment optimal des points de vente, *un réapprovisionnement optimal, *une action promotionnelle optimale, *une valorisation optimale des nouveau produits MRP Manufacturing Ressource Planning Management des Ressources de Production (MRP II) Méthode de planification de l’ensemble des ressources d’une entreprise industrielle. Elle est constituée d’un grand nombre de fonctions toutes liées entre elles : plan stratégique, plan industriel et commercial, programme directeur de production, calcul des besoins, planification des besoins en capacité et suivi de l’exécution des plans. Material Requirement Planning (MRP) : Calcul des Besoins Nets (CBN) Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, l’état des stocks et le Programme Directeur de Production pour calculer les besoins en composants. Il est vu essentiellement comme une technique de planification destinée à établir et maintenir des dates d’exigibilité correctes. Dans le cadre de la planification globale de la Supply Chain, les systèmes MRP et MRP II sont devenus insuffisants, car, ils butent sur : * postulat de capacité de ressources infinies, * utilisation de paramètres de planification statique, * définition rigide des flux de réseau et des structures de produit, * incapacité de déterminer le meilleur programme de production (programme optimal), * reconnaissance d’un nombre limité de types de ressources, * précision temporelle et fréquence de replanification inadéquate. SOP Sales and Operations Planning Planification Industrielle et Commerciale A partir du Plan Stratégique de l’entreprise (profit, productivité, taux de service client, parts de marché), ce niveau de planification permet de définir et fixer les conditions globales de mise à 3 disposition de l’offre produits/services, dans le cadre d’une enveloppe budgétaire et de ressources donnée. VMI Vendor Managed Inventory Pilotage des niveaux de stock par les consommations Méthode de gestion des localisations et des niveaux de stock, basée sur les consommations réelles des produits en surface de vente, dont la gestion du flux, depuis les sites de production jusqu’à la mise en place dans les linéaires des magasins est pilotée par le fournisseur. Cette méthode est particulièrement utilisée dans les GMS (Grandes et Moyennes surfaces du commerce généraliste de détail). 2. Les techniques Lexique des termes : Allocation, CBN, Capacity Control, Detailed scheduling,FCS, Inventory Control, MPS, Order Control, Repetitive Manufacturing, Rescheduling, Rough Cut Capacity Planning Allocation Réservation Il s’agit d’une procédure visant à répartir un article à disponibilité limitée. Dans un système MRP, un article réservé est un article pour lequel un ordre de prélèvement a été émis, mais qui n’est pas encore sorti du magasin. CBN Besoins nets Calcul des Besoins Nets Processus et techniques permettant de passer des besoins bruts aux besoins nets, en utilisant les nomenclatures, l’état des stocks et le PDP (Plan Directeur de Production) pour calculer les besoins en matières ou en composants. En particulier les besoins nets tiennent compte des stocks disponibles, en transit et des réceptions confirmées prévues. Capacity Control Gestion des capacités Processus qui consiste à mesurer la production réalisée et à la comparer aux besoins planifiés en capacité, à vérifier si les écarts dépassent des limites préétablies et à prendre des actions correctrices. Detailed scheduling Ordonnancement Positionnement réel dans le temps des dates de début/fin des opérations ou gamme d’opérations. Dispatching Ordonnancement/lancement Sélection, séquencement et affectation des opérateurs à des tâches à réaliser sur des postes de travail individuels. 4 FCS Finite Capacity Scheduling Ordonnancement à capacités finies Ordonnancement des activités de production/transformation, intégrant automatiquement des contraintes capacitaires sur les moyens et différentes ressources de production, sur la base de règles prédéfinies (contraintes de délai, rendement, débit, groupements et nomenclatures technologiques, etc.). Inventory Control Gestion des stocks Ensemble des activités et techniques destiné à maintenir le stock d’articles à un niveau souhaité, comportant des activités de planification et d’exécution. MPS Master Production Schedule Programme Directeur de Production (PDP) Il prend en compte les prévisions, le Plan Industriel et Commercial, le portefeuille des commandes, les disponibilités des matières et ressources, les objectifs du management, pour fixer le cadre de référence de la Production sur une période donnée. Order Control Gestion des ordres de fabrication Ensemble des tâches, contrôles, préparations destinés à exploiter les ordres de fabrication. Repetitive Manufacturing Fabrication répétitive Production répétitive d’éléments discrets. Rescheduling Reprogrammation Opération consistant à modifier les dates de fin d’un ordre ou d’une opération, quand elles ne sont pas en accord avec la date du besoin. Rough Cut Capacity Planning Planification Globale des Capacités Procédure qui consiste à traduire le Plan de Production et/ou le Programme Directeur de Production en besoins en capacités des ressources critiques : main d’œuvre, machines, surfaces d’exploitation, ressources financières, etc. 5 3. Les systèmes Lexique des termes : APS, EIS, ERP, WCS, WMS APS Advanced Planning System Systèmes de Planification Avancée Systèmes de planification de l’ensemble des flux de l’entreprise (matières, informations et financiers) qui synchronisent et optimisent les activités et leurs interfaces, de façon globale et collaborative, en fonction d’objectifs de taux de service client et de marges sur les activités. EIS Executive Information Systems Systèmes d’aide à la décision Systèmes d’Information et d’Analyse destinés à permettre aux managers de piloter et décider, traiter et exploiter des données à vocation décisionnelle ; à titre d’exemples : *indicateurs et mesure de performance sur des activités (délai, coûts, planification des ressources), *entrepôts de données orientées client (segmentations clients, part de marché, CA, volumes et fréquence des opérations clients, profil des commandes), *éléments de données servant à alimenter et exploiter les systèmes de gestion (calcul de rentabilité par client et commande, calcul des coûts d’acquisition et d’allocation de ressources). ERP Enterprise Ressource Planning Systèmes d’Information intégré d’entreprise, adressant l’ensemble des traitements (transactions et exécution) des fonctions classiques d’une entreprise (Finances, Comptabilité, Commercial et Ventes, Production et Gestion des Matières, Administration des Ventes). Les différents modules et fonctions sont intégrés, autour d’un référentiel de données et de processus unique. L’organisation des traitements et des données de tels systèmes répond pour l’essentiel à des préoccupations de découpage analytique par fonction, de suivi des flux, des performances financières et d’exécution, de suivi des principales activités et tâches. De manière générale, on peut considérer que les niveaux opérationnels (totalement couverts) et les planifications tactiques (très partiellement couvertes) appartiennent au niveau d’offre actuelle des ERP. L’offre de ces systèmes se complète actuellement par des accords de partenariat avec des éditeurs spécialisés SCM et/ou d’intégration de modules spécialisés APS, SCM, développés en interne. WCS Warehouse Control System Système de Pilotage des activités en entrepôt Ensemble des transactions et données du système d’information qui supporte la supervision d’activités en entrepôt uploads/Management/ logistique-techniques.pdf