Université Mohammed V – Rabat Ecole Normale Supérieure Licence Professionnelle
Université Mohammed V – Rabat Ecole Normale Supérieure Licence Professionnelle : Chimie Industrielle - Génie des Procédés (CIGP) Sous Thème : Etude de la performance de la ligne B dans l’atelier Sulfurique de MP II Comparaison des analyses des eaux de chaudières par utilisation du CORTROLE (Carbohydrazide) à la place de l’Hydrazine. Réalisé Par : BOUTHER Aissa Encadré par : Mr ROUIMI Mohammed Mr TAMIM Abdelmalek AU : 2015-2016 Stage d’application industrielle Département de chimie 1 Remerciement Avant d’entamer mon présent rapport, je voudrais bien débuter par un remerciement profond envers toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin au déroulement de mon stage, et à l’élaboration de mon rapport. Tout d’abord, je tiens à remercier la société d’accueil, Groupe office chérifien des phosphates, pour tous les renseignements qu’elle m’a transmis et les conseils qu’elle m’a prodigué. Ensuite, je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères remerciements à Mr LOUHZ Chef de service qui m’a accordé l’occasion de passer ce stage. Mes remerciements vont également, à Mr TAMIM Abdelmalek mon parrain, pour la qualité de son encadrement, et sa grande disponibilité en dépit de ses nombreuses préoccupations et ses multiples responsabilités. Je porte mon grand remerciement à toute l’équipe du service, pour son soutien, son aide et sa disponibilité durant la période de stage. Notamment Mr ATIAT ALLAH qui a bien voulu me consacrer une partie de son précieux temps pour répondre à toutes mes questions durant toute la période du stage. J’adresse mes plus vifs remerciements à Mr ROUIMI Mohammed mon encadrant de l'école qui a mis tout en œuvre pour faciliter la réalisation de ce travail et pour les nombreux échanges fructueux que j'ai eu tout au long de ce travail ainsi tous les outils qu'il a mis à ma disposition J’exprime aussi ma gratitude aux membres du jury, qui m’ont honoré en acceptant de juger ce modeste travail. Enfin, j’exprime toutes mes reconnaissances aux enseignants du Département de chimie pour leurs efforts pour que nous atteignions un bon niveau de formation et tous ceux qui ont participé de près ou de loin à l’accomplissement de ce travail. Merci 2 Table des matières Remerciement .................................................................................................... 1 LISTE DES FIGURES.............................................................................................. 4 LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................... 5 LISTE DES ABREVIATIONS .................................................................................... 6 INTRODUCTION .................................................................................................. 7 I. Groupe Office Chérifien des Phosphates : .................................................... 9 II. Direction des industries chimiques de Safi : ............................................... 10 III. Division Maroc Phosphore II : ......................... Error! Bookmark not defined. 3.1. Production Secteurs MPII : ....................................................... Error! Bookmark not defined. IV. Circuit du Soufre : ...................................................................................... 15 4.1. Soufre ........................................................................................ Error! Bookmark not defined. 4.2. Fusion et filtration du soufre : ................................................... Error! Bookmark not defined. 4.3. Circuit du soufre fondu : ............................................................ Error! Bookmark not defined. V. Circuit gaz : ..................................................... Error! Bookmark not defined. 5.1. La turbosoufflante : ................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.2. Tour de séchage : ...................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.3. Le Four : ..................................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.4. La chaudière de récupération : ................................................. Error! Bookmark not defined. 5.5. Filtre à gaz chaud : ..................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.6. La conversion : ........................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.7. L’absorption : ............................................................................. Error! Bookmark not defined. VI. Circuit acide : .................................................. Error! Bookmark not defined. 6.1. Les refroidisseurs tubulaires : ................................................... Error! Bookmark not defined. 6.2. Stockage d’acide sulfurique : ..................................................... Error! Bookmark not defined. VII. Circuit eau – vapeur : ...................................... Error! Bookmark not defined. 7.1. Vapeur HP/MP/BP : ................................................................... Error! Bookmark not defined. 7.2. Economiseur : ............................................................................ Error! Bookmark not defined. 7.3. Surchauffeurs I : ........................................................................ Error! Bookmark not defined. 7.4. Surchauffeur II : ......................................................................... Error! Bookmark not defined. VIII. Traitement de la problématique : ............. Error! Bookmark not defined. 8.1. Définition de la problématique : ............................................... Error! Bookmark not defined. 8.2. Démarche de résolution de la problématique : ........................ Error! Bookmark not defined. 8.3. Formulation du problème : ....................................................... Error! Bookmark not defined. IX. Analyse du TRG de la ligne B de dernier cycle 2015- 2016 : Error! Bookmark not defined. 9.1. Définition : ................................................................................. Error! Bookmark not defined. 9.2. Calcule du TRG pour le dernier cycle 2015-2016 : .................... Error! Bookmark not defined. 9.3. Analyse des résultats : ............................................................... Error! Bookmark not defined. 9.4. Les pertes en TRG pour le cycle 2015-2016 : ............................ Error! Bookmark not defined. 3 X. Analyser les causes Internes de pertes en TRG :............ Error! Bookmark not defined. 10.1. Analyse selon la Durée des arrêts par équipement : ................ Error! Bookmark not defined. 10.2. L’analyse PARETO selon la durée des pannes : ......................... Error! Bookmark not defined. 10.3. Analyse selon la fréquence des arrêts par équipement : .......... Error! Bookmark not defined. 10.4. L’analyse PARETO selon la durée des pannes : ......................... Error! Bookmark not defined. XI. Analyser les causes externes de perte en TRG : ............ Error! Bookmark not defined. 11.1. Interprétation des causes externes de diminution du TRG : ..... Error! Bookmark not defined. I. Traitements des eaux de chaudière ................ Error! Bookmark not defined. II. Réducteurs d’oxygène ..................................... Error! Bookmark not defined. III. Fonctionnement des réducteurs d’oxygène .... Error! Bookmark not defined. 1) Hydrazine ................................................................................... Error! Bookmark not defined. 2) Carbohydrazide ......................................................................... Error! Bookmark not defined. IV. Caractéristique de l’eau de chaudière ............. Error! Bookmark not defined. 3) Les analyse des eaux de chaudière ........................................... Error! Bookmark not defined. CONCLUSION .................................................................................................... 20 ANNEXES ......................................................................................................... 21 BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................. 26 WEBOGRAPHIE ................................................................................................. 26 4 LISTE DES FIGURES Figure 1 : Circuit de déchargement de soufre solide………………………………………………………………………..14 Figure 2 : Stocke de soufre liquide…………………………………………………………………………………………………...15 Figure 3 : Chambre de combustion……………………………………………………………………………………………………17 Figure 4 : La chaudière de récupération……………………………………………………………………………………………18 Figure 5 : Filtre à gaz chaud………………………………………………………………………………………………………………18 Figure 6 : Le convertisseur SO2/SO3…………………………………………………………………………………………………20 Figure 7 : Tour d’absorption……………………………………………………………………………………………………………..21 Figure 8 : Les refroidisseurs tubulaires……………………………………………………………………………………………..22 Figure 9 : Schéma de production de la vapeur HP…………………………………………………………………………….23 Figure 10 : Économiseur…………………………………………………………………………………………………………………...24 Figure 11 : Surchauffeur I………………………………………………………………………………………………………………….25 Figure 12 : TRG mensuel du cycle 2015-2016……………………………………………………………………………………30 Figure 13 : Manque TRG……………………………………………………………………………………………………………………30 Figure 14 : Répartition du manque TRG 2015-2016………………………………………………………………………….32 Figure 15 : Les durées des arrêts par équipement…………………………………………………………………………….33 Figure 16 : Diagramme de PARETO selon la durée des pannes………………………………………………………….36 Figure 17 : Les fréquences des pannes des équipements de la ligne B………………………………………………37 Figure 18 : Diagramme de PARETO selon la fréquence des pannes…………………………………………………..38 Figure 19 : corrosion de fer par l’oxygène…………………………………………………………………………………………43 5 LISTE DES TABLEAUX Tableau1 : Calcule du TRG mensuel du cycle 2015-2016…………………………………………………………………30 Tableau2 : Calcule des pertes en TRG par corps de métier………………………………………………………………32 Tableau 3 : Les durées des arrêts par équipement de la ligne B………………………………………………….……34 Tableau 4 : Analyse PARETO selon la durée de la panne………………………………………………………………….35 Tableau 5 : Les fréquences des pannes des équipements de la ligne B…………………………………………….36 Tableau 6 : Analyse PARETO selon la fréquence de pannes……………………………………………………….….…38 6 LISTE DES ABREVIATIONS OCP : Office Chérifien des Phosphates ACP : Acide phosphorique MPII : Maroc Phosphore II MPI : Maroc phosphore I BP : Basse pression HP : Haute pression MP : Moyenne pression TRG : Taux de Rendement Global TA : titre alcalimétrique TAC : titre alcalimétrique total TH : titre Hydrotimétrique pH : potentiel Hydrotimétrique CAP : concentration acide phosphorique Rv : réduction de vitesse MM : Maintenance mécanique LMI : logistique Maintenance instrumentale LMG : logistique Maintenance génie civile LME : logistique Maintenance électrique 7 INTRODUCTION L'intérêt du stage ; qu’il soit obligatoire ou optionnel, revêt d’une grande importance durant le cursus universitaire, car il possède plusieurs enjeux pour les étudiants, il constitue une première expérience professionnelle, dont l'activité fait partie du domaine de la formation. L'objectif primordial de ce stage, est de valoriser le diplôme et les études, d'acquérir de véritables comportements, afin de présenter ou mener une solution technique, permettant de montrer aux futurs recruteurs que, en plus de la théorie, on a cumulé, de l’expérience et des compétences utiles pour le futur métier, ce qui peut conduire à une insertion rapide dans le monde de travail. Mon stage s’est donc déroulé au sein du Groupe OCP Safi, à la division Maroc Phosphore II (MPII), plus précisément au sein du service de production de l’acide sulfurique, sur une durée de deux mois. Durant cette période, j’ai pu connaître de proche le cadre général d’intervention du groupe OCP et ses différentes fonctionnalités, surtout dans l’atelier de production sulfurique de MPII où j’étais menée de faire une étude sur les performances de production de la ligne B, ainsi de faire une comparaison des analyse des eaux de chaudières par utilisation du CORTROLE (Carbohydrazide) à la place de l’Hydrazine. C’est bien évidemment les deux sujets qui constitueront le contenu du présent rapport, et afin de pouvoir effectuer ces tâches, il parait nécessaire de diviser le travail en quatre volets : Partie I : est consacrée à la présentation du groupe OCP et particulièrement l’atelier de production sulfurique de Maroc Phosphore II. Partie II : comprend une description détaillée du procédé de fabrication de l’acide sulfurique H2SO4 adopté au sein de l’atelier sulfurique de MPII. Partie III : dans cette uploads/Management/ raap.pdf
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Licence et utilisation
Gratuit pour un usage personnel Attribution requise- Détails
- Publié le Jui 23, 2022
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- Langue French
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