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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUP

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE UNIVERSITE DE LA SCIENCE ET DE LA TECHNOLOGIE HOUARI BOUMADIENE (USTHB) DEPARTEMENT DE GENIE CIVILE LABORATOIRE DE MECANIQUE DES SOLS TP MDS N ° 3 ESSAI DE CISAILLEMENT A LA BOITE Réalisé par : Yanat Youcef 191931085135 Belaid Redouane 202031062657 Section C sous-groupe C1 1 1 -Introduction : La résistance au cisaillement d’un sol est la contrainte de cisaillement dans le plan de rupture, Au moment de la rupture. Lorsqu’un système de force est appliqué à un volume déterminé d'un sol, il se développe en Général des contraintes de cisaillement qui entraînent des déformations du sol. Celles-ci peuvent être importantes le long de surfaces de glissement ou de rupture. 2-But de L’essai : Il permet d’évaluer les caractéristiques mécaniques d’un sol (naturel reconstitué ou artificiel),qui sont la cohésion «C »et l’angle de frottement interne «Ҩ». 3-Appareillage : -Boitier de commande -manivelle de déplacement manuelle -Piston de compression - Boîtes de cisaillement de section carrée. -Comparateur de déplacement horizontal ∆lh - Comparateur de déplacement vertical ∆lv -plaque de drainage -échantillon à tester -entretoise -demi boite supérieur -demi boite inferieur -vis de fixation de la demi boite inferieur du support -vis de blocage de la demi boite superieur avec l’inferieur du support -fond de boite 2 Mode opératoire : -placer la plaque drainante au fond de la demi boite inferieur -calibrer notre sol jusqu’au repère de la demi boite supérieur -mettre la deuxième plaque drainante - fermer la boite de cisaillement à l’aide du vis de blocage -mettre la boite de cisaillement dans la machine de cisaillement et la fixer avec les supports et les vis de fixation -placer les charges avec un rapport de 10 en les plaçant sur le levier Cet essai se fait avec 3 pressions 1bar,2bar,3bar Résultat ; Détermination de la relation entre F et σ et S et le bras de levier : σ = F S =F ⋅BRAS S = F ⋅10 S d’où : F = σ ⋅s 10 3 S= 36 cm2=3600mm2 Pour : 1bar F=3,6 KG 2bar F=7,2 KG 3bar F=10,8 KG On a: τ = T S essai 1 bar : ΔL(mm) ΔL L (10 -3) Lecture dynamometriqu e T(N) τ (Mpa) τ (Kpa) 0,25 4,16 0,09 121.62 0,0337 33,7 0,5 8,33 0,12 162.16 0,0450 45 0,75 12,5 0,14 189,19 0,0525 52,5 1 16,66 0,16 229,73 0,0638 63,8 1,25 20,83 0,17 229,73 0,0638 63,8 1,5 25 0,17 229,73 0,0638 63,8 1,75 29,16 0,17 229,73 0,0638 63,8 2 33,33 0,17 229,73 0,0638 63,8 2,25 37,5 0,17 216,22 0,060 60 4 essai 2 bar : ΔL(mm) ΔL L (10 -3) Lecture dynamometriqu e T(N) τ (Mpa) τ (Kpa) 0,25 4,16 0,1 135.14 0,0375 37,5 0,5 8,33 0,17 220,73 0,0613 61,3 0,75 12,5 0,22 297,3 0,0825 82,5 1 16,66 0,25 337,84 0,0938 93,8 1,25 20,83 0,28 378,38 0,0939 93,9 1,5 25 0,3 405,41 0,1126 112,6 1,75 29,16 0,32 432,43 0,1201 120,1 2 33,33 0,32 432,43 0,1201 120,1 2,25 37,5 0,32 432,43 0,1201 120,1 2,5 41,66 0,3 432,43 0,1201 120,1 2,75 45,83 0,28 432,43 0,1201 120,1 3 50 0,26 351,35 0,0975 97,5 5 essai 3 bar : ΔL(mm) ΔL L (10 -3) Lecture dynamometriqu e T(N) τ (Mpa) τ (Kpa) 0,25 4,16 0,13 175.68 0,0488 48,8 0,5 8,33 0,22 297,3 0,0825 82,5 0,75 12,5 0,28 378,38 0,1051 105,1 1 16,66 0,32 432,43 0,1201 120,1 1,25 20,83 0,36 486,49 0,1351 135,1 1,5 25 0,39 555,56 0,1543 154,3 1,75 29,16 0,41 569,44 0,1581 158,1 2 33,33 0,42 583,33 0,1620 162 2,25 37,5 0,43 583,33 0,1620 162 2,5 41,66 0,43 583,33 0,1620 162 2,75 45,83 0,43 583,33 0,1620 162 3 50 0,43 583,33 0,1620 162 3,25 54,16 0,4 541,67 0,1504 150,4 6 Depuis les graphes des trois essais on obtient : Pour : 1 bar τ max = 63,8 kpa 2 bar τ max = 120,1 kpa 3 bar τ max = 162 kpa Ceci implique que : τ max = T max S T max=τmax∗S Determination de la cohésion et de coefficient de frottement tang(φ)=162−63,8 300−100=0 ,491 φ=26,15° Conclusion : Ce présent TP nous à permit de déterminer deux paramètres mécanique typique à chaque type de so -La cohésion C -L'angle de frottement interne des grains . Cependant cet essai contient plusieurs imperfections ne reflètent pas des résultats intacts. Ces imperfections sont dues aux dispositifs lui-même (demi boites, déplacement de l'échantillon, uniformité de la répartition des contraintes, efforts de frottement parasites…) C'est pourquoi nous avons souvent recours à l'essai triaxial que nous aurons l'opportunité d'étudier ultérieurement 7 φ=26,15° C= 10,8 Kpa uploads/Science et Technologie/ tp-3 1 .pdf