Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 1 Sommaire : 1- Définition du procéd

Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 1 Sommaire : 1- Définition du procédé 2- Principe physique du procédé 3- Principales caractéristiques de l’étincelage 3- Usinage par enfonçage 4- Découpage à fil 5- Rectification à fil 6- Avantages et inconvénient de l’électroérosion Généralités sur l’électroérosion Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 2 L’électroérosion ou l’étincelage est un procédé d’usinage où l’enlèvement de matière s’effectue grâce à une succession de décharges électriques ayant lieu dans un bain diélectrique. Chaque étincelle crée sur la surface usinée un micro cratère dont la grosseur dépend de l’énergie régulée par le générateur d’impulsions. L’électrode asservie pénètre continûment dans la pièce érodée sans la toucher. En fin d’usinage, l’empreinte réalisée épouse la forme extérieure de l’électrode qui subit quand même une toute petite usure acceptable. Définition du procédé Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 3 1. Amorçage ou ionisation du gap Electrode bien rapprochée de la pièce. L’étincelle a lieu à l’endroit où le gap est mini. 2. Décharge de l’impulsion Effets thermiques: Fusion et vaporisation locales de l’électrode et de la pièce. Obtention de bulles de gaz sous pression. 3. Coupure de tension Effets dynamiques: Implosion de l’étincelle et rétraction de la bulle, Evacuation des particules érodées du gap. Principe physique du procédé Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 4 Signal d’impulsions d’érosion Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 5 Types de décharge 1) Arrêt : Gap non ionisé. 2) Erosion : Usinage stable, 3) Transition : Usinage instable. Vitesses de déplacement et d’érosion incompatibles. 4) Arc : Gap mal nettoyé. Impulsions focalisées au même endroit, Formation des pointes de température (arc stabilisé). Surfaces en superposition sont brunies. 5) Court circuit : L’électrode touche directement la pièce . Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 6 Principales caractéristiques de l’étincelage Pour un usinage (Cuivre/acier), l’enlèvement de matière est obtenu du coté pôle négatif. L’électrode sera toujours branchée au pôle positif. Usinage possible de tous matériau conducteur de l’électricité. Travail de forme: l’électrode doit avoir un état de surface meilleur que l’empreinte. Pratiquement pas d’effort de serrage en usinage: l’électrode ne touche pas la pièce. Matériaux d’électrodes: Graphite, Cuivre, tungstène de cuivre, tungstène d’argent Vitesse d’usinage modérée !! ne dépasse pas quelques milliers de mm3 / min. Procédé plutôt de finition: les pré usinages limitent l’usure et le temps d’usinage.  Etats de surfaces standards (Ra de 1 à 2µm) et plus fins (Ra de 0.1 à 1 µm ). Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 7 1 - Enfonçage L’électrode doit être préalablement usinée. Elle épouse la forme femelle de l’empreinte. Pendant l’usinage, l’électrode effectue généralement des montées et des descentes linéaires suivant l’axe Z. Dans certaines machines, l’électrode peut être en plus munie d’un mouvement de rotation par rapport à l’axe Z. Utilisation industrielle :  Empreintes à usinage complexe (métal très dur, profils évolutifs , angles vifs,...).  Fabrication d’outillage (moules d’injection plastiques, verrerie, poinçon- matrice,…).  Perçage de petits orifices profonds (injecteurs , buses et matériel hydraulique).  Désintégration par étincelage (extraction de tarauds ou forets cassés dans des pièces) Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 8  générateur d’impulsion (u, i, contrôle du gap, servo)  Interface utilisateur (réglage, saisie de code, messages)  Tête asservie (fixation de l’électrode, dégauchissage )  Table mobile /2 axes (fixation de la pièce, déplacements)  Installation d’arrosage (circulation du diélectrique)  Outillages (électrodes, accessoires de montage) Poste d’enfonçage Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 9 Exemples d’application de l’enfonçage Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 10 Le diamètre du fil peut varier de 0.02 à 0.3 mm.  Pour commencer un usinage il faut préalablement réaliser un trou dans la pièce ou débuter depuis le bord.  Le fil peut s'incliner pour usiner des pièces avec dépouilles ou avec des profils différents en haut et en bas de la pièce. 2 – Découpage à fil Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 11 Robofil  générateur d’impulsions (u, i, asservissements)  Interface utilisateur (réglage, code, messages)  Fil (déroulement, guidage, inclinaison)  Table mobile / 2 axes (fixation des pièces, …)  Installation d’arrosage (diélectrique)  Outillages (Bobines, accessoires de montage ) Poste de découpage à fil Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 12 Exemples de découpage à fil Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 13 Importance industrielle du découpage à fil : cas 1 Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 14 Importance industrielle du découpage à fil : cas 2 Ce porte-moyeu constitué de 10 morceaux préalablement usinés indépendamment, puis soudés entre eux au moyen d'un gabarit de montage extrêmement complexe, nécessite un temps total de fabrication de 57 heures. Par électroérosion, il est réalisé en un seul bloc, et ne nécessite que 40 heures de fabrication. En outre, la pièce est plus résistante (monobloc ), ses parois ont pu être amincies et elle peut être plus légère en étant à base de titane qui est léger et facile à découper en électroérosion mais difficile à travailler par usinage conventionnel. Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 15  Rectification plane de grande précision (glissières, queues d’aronde,…)  Rectification cylindrique très précise (arbres, alésages, logements,…) 3 - Rectification par électroérosion Usinage Non Conventionnel - Electroérosion 16 Réduction de la gamme d'usinage :  La qualité instantanée des états de surface obtenus par électroérosion permet d'éviter la multiplication des étapes successives de l'usinage traditionnel.  En électroérosion à fil, la pièce est usinée en quelques séquences seulement, et ce par un seul outil «fil» et sur une seule machine. Cependant, pour une gamme d'usinage normal même en CN, la pièce subit de nombreux changements d'outils et de machines. Autonomie des machines : Une fois programmée, une machine d'électroérosion ne nécessite pas la présence permanente d'un opérateur. la machine, peut usiner la nuit et le week-end. Cette autonomie est un des facteurs qui contribue à combler la limitation de la vitesse d'usinage en électroérosion. Faible débit d’usinage : La lenteur d’usinage reste le principal handicape de l'électroérosion mais elle peut être réduite par des pré-usinages dans des postes conventionnels. Principaux avantages de l’électroérosion uploads/Sante/ generalites-enfoncage.pdf

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• Publié le Nov 30, 2022
• Catégorie Health / Santé
• Langue French
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