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Cours methodes asma belhadj 2gm enit chapitre1 etudiant

Département Génie Mécanique Asma BELHADJ ème GM ENIT Analyse de la fabrication ? Une analyse de fabrication a pour but De dé ?nir l ? ordre chronologique des di ?érentes étapes de fabrication d ? une ? pièce D ? organiser la fabrication En tenant compte des moyens disponibles Pour respecter la qualité imposée par le dessin de dé ?nition de la pièce Pour comprimer au maximum les coûts de fabrication CStructure d ? une gamme d ? usinage Gamme d ? usinage Document qui précise la suite ordonnée des di ?érentes étapes qui interviendront dans le processus d'exécution d'une pièce La gamme d ? usinage est une décomposition logique de l ? usinage en phases sous phases et opérations Phase Ensemble des opérations e ?ectuées sur le même poste de travail sans le dérégler même machine outils Les phases sont numérotés par Sous phase Ensemble des opérations élémentaires réalisé sur une pièce sur une même machine et sans la démonter même mise en position Les sous- phases sont numérotés par des lettres majuscules A B C ? Opération Une transformation de la pièce qui met en ?uvre un seul outil dont est doté le poste de travail même outil même surface Les opération sont numéroté par des lettres minuscules a b c ? Structure d ? une gamme d ? usinage Ensemble Elaborée par Pièce PROJET D ? ETUDE DE Véri ?ée par Matière FABRICATION Date Nombre Brut N DESIGNATION MACHINE OUTIL CROQUIS CPrincipes généraux d ? élaboration des PEF Respect des spéci ?cations du dessin de dé ?nition Précision dimensionnelle IT Critères opération opérations opérations opérations ? IT ? IT ? IT IT Qualité ? Qualité - - Qualité - Qualité ? Rugosité Critères opération opérations opérations opérations ? Ra ? Ra ? Ra Ra Recti ?cation à prévoir Principes généraux d ? élaboration des PEF Respect des spéci ?cations du dessin de dé ?nition Spéci ?cations géométriques Pour assurer la position relative correcte et ou les contraintes géométriques entre les di ?érentes surfaces il faut Grouper les surfaces Si ce n ? est pas possible usiner les surfaces dans la même mise en position Si ce n ? est pas possible utiliser la surface de référence de la position relative et ou de la contrainte géométrique comme surface de mise en position Si ce n ? est pas possible créer une surface de référence de mise en position complémentaire et usiner à partir de cette référence CContraintes d ? antériorité Contraintes d ? antériorité de cotation Contraintes dimensionnelles et géométriques Contraintes d ? antériorité Contraintes d ? antériorité technologiques Contraintes d ? opération CContraintes d ? antériorité Contraintes d ? antériorité technologiques Contraintes de reprise Contraintes d ? antériorité Contraintes d ? antériorité technologiques Contraintes de bavure Il faut réaliser la ?nition de la surface la plus précise en dernier lieu pour éviter son marquage par des bavures CContraintes d ? antériorité Autres contraintes d ? antériorité technologiques Trous sécants Si D ?? D Finition du trou