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Le kai Kaizen est l'un des principes fondamentaux du système de production Toyota une quête d'amélioration continue et un seul mot qui résume le slogan Toujours une meilleure façon ? de Toyota Kaizen Anglais Amélioration continue Philosophie qui permet d'

Kaizen est l'un des principes fondamentaux du système de production Toyota une quête d'amélioration continue et un seul mot qui résume le slogan Toujours une meilleure façon ? de Toyota Kaizen Anglais Amélioration continue Philosophie qui permet d'assurer une qualité maximale l'élimination des déchets et l'amélioration de l'e ?cacité tant au niveau des équipements que des procédures de travail Les améliorations Kaizen dans le travail standardisé aident à maximiser la productivité sur chaque chantier Le travail standardisé implique de suivre les procédures de manière cohérente et par conséquent les employés peuvent identi ?er rapidement les problèmes Au sein du système de production Toyota Kaizen humanise le lieu de travail permettant aux membres individuels d'identi ?er les domaines à améliorer et de suggérer des solutions pratiques L'activité ciblée autour de cette solution est souvent quali ?ée de kaizen blitz alors qu'il est de la responsabilité de chaque membre d'adopter la procédure standardisée améliorée et d'éliminer les déchets de l'environnement local Kaizen commence dans les premières conceptions d'une cha? ne de production et se poursuit tout au long de sa durée de vie par un processus de consensus connu sous le nom de Nemawashi - lisez notre explication ici Vous pouvez également en savoir plus sur le système de production Toyota dans notre glossaire Le système de production Toyota est entièrement axé sur une e ?cacité maximale et des processus sans faille C'est l'idée derrière Poka-Yoke Poka-Yoke anglais anti-erreur dispositifs de sécurité dans le processus de production qui arrêtent automatiquement la ligne en cas d'erreur Un Poka-Yoke est une partie d'un processus de fabrication qui aide un membre Toyota à éviter yokeru les erreurs poka Son but est d'éliminer les défauts en prévenant corrigeant ou mettant en évidence les erreurs au fur et à mesure qu'elles se produisent - par exemple un gabarit qui contient des pièces à traiter peut être modi ?é pour ne permettre qu'elles soient maintenues dans le bon agencement Dans un sens plus large le terme peut faire référence à toute contrainte de mise en forme du comportement conçue dans un processus pour empêcher une utilisation incorrecte par l'utilisateur CLa détection des erreurs fait partie de la philosophie d'amélioration continue ou Kaizen Lisez notre explication ici Consultez notre glossaire complet du système de production Toyota ici Les usines sont des endroits compliqués et occupés - et s'assurer que tout le travail est fait peut être di ?cile C'est là que le Kanban ou système de signalisation s'intègre dans le système Toyota Production Kanban Anglais Signboard Un système qui transmet des informations entre les processus et commande automatiquement les pièces au fur et à mesure qu'elles sont épuisées Chaque article ou bo? te d'articles qui passe par le processus de production porte son propre kanban Les kanbans sortent des articles qui ont été utilisés ou transportés et reviennent aux processus précédents en tant que commandes d'articles supplémentaires Bien que littéralement traduite par panneau ? la méthode développée par Toyota est devenue un système de plani ?cation clair basé sur