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Notes cours j jeunet ue3 LE MRP MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING La plani ?cation de la production consiste à dé ?nir le niveau global des unités à produire pour satisfaire au mieux les commandes fermes et prévues tout en respectant les contraintes de capac

LE MRP MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING La plani ?cation de la production consiste à dé ?nir le niveau global des unités à produire pour satisfaire au mieux les commandes fermes et prévues tout en respectant les contraintes de capacité les objectifs généraux de rentabilité de productivité de délais de livraison etc Ainsi la plani ?cation de la production vise à optimiser l'utilisation des ressources disponibles pour la fabrication d'un ou plusieurs produits Il n'existe pas de modèle général d'une telle optimisation mais certaines approches de ce problème sans réelles perspectives d'optimisation eu égard à sa complexité Le modèle de plani ?cation probablement le plus répandu est le MRP qui dans son acception originelle signi ?e Material Requirements Planning c'est-à-dire plani ?cation des besoins en composants Le MRP est une méthode de coordination de la production dans un système productif à multiples étages incorporant plusieurs produits composants et matières premières Ainsi le MRP est une méthode conçue pour gérer la fabrication de produits complexes i e constitués de plusieurs composants Dans ce type de système de production les produits ?nis sont divisés en sous-ensembles décomposés à leur tour en groupes puis en sous- groupes jusqu'au stade ?nal de pièces ou matières achetées Cette conception modulaire conduit à dé ?nir un produit complexe au moyen d'une nomenclature arborescente à plusieurs niveaux auxquels correspondent les divers stades de la décomposition Concrètement ces niveaux de décomposition représentent des niveaux de stockage aussi un tel système est-il caractérisé par l'existence de stocks multi-échelon Ces stocks se subdivisent principalement en deux catégories les stocks de distribution et les stocks de fabrication Les articles constituant les stocks de distribution sont des produits ?nis qui par dé ?nition font l'objet d'une demande externe appelée demande indépendante Dans les stocks de fabrication on trouve les articles qui entrent dans la composition des produits ?nis La demande pour ces articles se déduit de celle en produits ?nis à ce titre elle est quali ?ée de demande dépendante Il en résulte que seules les demandes indépendantes font l'objet de prévisions statistiques A partir de ces prévisions des disponibilités de matières et des ressources un programme directeur de production est établi Ce programme de fabrication exprime les décisions de production en articles ?nis sur un certain nombre de périodes futures en réponse à une demande prévisionnelle Connaissant la composition des produits leurs caractéristiques techniques délai et le programme directeur de production il est possible de déterminer les quantités exactes de chacun des composants dont il convient d'assurer l'approvisionnement Une plani ?cation des besoins en composants est ainsi réalisée Dans sa version originelle le MRP que nous appellerons désormais MRP consiste donc à établir un programme directeur de production à calculer les quantités exactes des composants requis et à dé ?nir les lots d'approvisionnement La détermination de la taille des lots résulte normalement d'un arbitrage entre le coût ?xe de production ou de commande et le coût de stockage Plusieurs modèles d'approvisionnement existent mais nous aborderons cette question dans le chapitre Aussi supposerons-nous dans