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Parachevement Chapitre Chapitre Fonte fer et acier Considérations générales Le présent Chapitre traite des métaux ferreux c'est-à-dire de la fonte brute de la fonte spiegel des ferro-alliages et des autres produits de base Sous- Chapitre I ainsi que des p

Chapitre Chapitre Fonte fer et acier Considérations générales Le présent Chapitre traite des métaux ferreux c'est-à-dire de la fonte brute de la fonte spiegel des ferro-alliages et des autres produits de base Sous- Chapitre I ainsi que des produits sidérurgiques lingots et autres formes primaires demi-produits et principaux produits en dérivant directement en fer et aciers non alliés Sous-Chapitre II en aciers inoxydables Sous- Chapitre III et en autres aciers alliés Sous-Chapitre IV Les ouvrages plus élaborés tels que pièces moulées pièces de forge etc ainsi que les palplanches les pro ?lés soudés les éléments pour voies ferrées et les tubes relèvent du Chapitre ou le cas échéant d'autres Chapitres La sidérurgie métallurgie des métaux ferreux utilise les di ?érents minerais de fer naturels oxydes oxydes hydratés carbonates repris dans la Note explicative du no les cendres de pyrites pyrites et autres sulfures de fer tels que la marcassite et la pyrrhotine ou pyrrhotite grillés en vue de la fabrication de l'acide sulfurique qui sont des oxydes de fer ainsi que les ferrailles déchets et débris de fonte de fer ou d'acier I Transformation réduction du minerai de fer Le minerai de fer est transformé par réduction soit en fonte dans les hauts fourneaux ou les fours électriques soit sous forme d'éponge fer spongieux ou sous forme de loupes dans les installations de réduction directe c'est seulement pour la production de fer d'un haut degré de pureté en vue d'utilisations particulières par exemple dans l'industrie chimique que le fer est obtenu par électrolyse ou par d'autres procédés chimiques A Transformation des minerais de fer par le procédé du haut fourneau La plus grande partie du fer provenant des minerais de fer en est encore extraite par le procédé du haut fourneau Dans ce procédé on utilise principalement le minerai comme source de fer mais la ferraille les minerais préréduits et d'autres déchets ferreux peuvent aussi être employés Les agents réducteurs employés au haut fourneau sont essentiellement le coke sidérurgique associé éventuellement au charbon en petites quantités et aux hydrocarbures liquides ou gazeux Le fer est alors obtenu sous forme de fonte brute liquide Les sous-produits sont le laitier et le gaz de hauts fourneaux ainsi que les poussières de gueulard Ensuite la plus grande partie de la fonte brute liquide ainsi obtenue est transformée directement en acier dans les aciéries Une autre partie est utilisée également à l'état liquide dans les fonderies en particulier pour la production de lingotières et de tubes et tuyaux en fonte moulée La fonte est aussi coulée sous forme de gueuses ou saumons dans des machines de coulée ou dans des lits de sable elle peut se présenter éventuellement sous forme de masses irrégulières Elle peut aussi être granulée en la déversant dans l'eau Cette fonte brute à l'état solide est soit liqué ?ée à nouveau dans les aciéries avec de la ferraille et transformée en acier soit refondue par les fonderies de Etat CChapitre fonte dans des cubilots ou des fours électriques avec des