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s S La méthode des S ? en anglais the S's est une technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des t? ches e ?ectuées dans les entreprises Élaborée dans le cadre du système de production de Toyota en anglais Toyota Production System

S La méthode des S ? en anglais the S's est une technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des t? ches e ?ectuées dans les entreprises Élaborée dans le cadre du système de production de Toyota en anglais Toyota Production System ou TPS elle tire son appellation de la première lettre de chacune de cinq opérations constituant autant de mots d'ordre ou principes simples Seiri ? débarrasser Seiton ? ?? ranger Seiso ? nettoyer Seiketsu ? ordonner Shitsuke ? être rigoureux Nota Cette démarche a été traduite en français par le mot ORDRE qui signi ?e Ordonner ou plus littéralement ôter l'inutile Ranger Dépoussiérer Découvrir des anomalies Rendre évident Etre rigoureux Sommaire masquer Buts Déroulement Co Seiri Débarrasser o Seiton Mettre en ordre o Seiso Nettoyer o Seiketsu Rendre évident Maintenir la propreté o Shitsuke Être rigoureux Conséquences Voir aussi o Articles connexes Buts modi ?er L'application des S sert plusieurs buts Chaque S a un objectif propre Alléger l'espace de travail de ce qui y est inutile Organiser l'espace de travail de façon e ?cace Améliorer l'état de propreté des lieux Prévenir l'apparition de la saleté et du désordre Encourager les e ?orts allant dans ce sens auto-disciplinaire L'ensemble du système permet par ailleurs D'améliorer les conditions de travail et le moral du personnel il est plus agréable de travailler dans un lieu propre et bien rangé De réduire les dépenses en temps et en énergie De réduire les risques d'accidents et ou sanitaires D'améliorer la qualité de la production Déroulement modi ?er Seiri Débarrasser modi ?er Lors de cette étape il s'agit d'éliminer de l'espace de travail tout ce qui n'y a pas sa place Quelques règles permettent de prendre les bonnes décisions Tout ce qui ne sert pas ou plus depuis un an est jeté ou recyclé si possible De ce qui reste tout ce qui sert moins d'une fois par mois est remisé à l'écart par exemple au département des archives ou au magasin à l'usine De ce qui reste tout ce qui sert moins d'une fois par semaine est remisé à proximité typiquement dans une armoire au bureau dans le rangement au poste à l'usine De ce qui reste tout ce qui sert moins d'une fois par jour est au poste de travail C De ce qui reste tout ce qui sert moins d'une fois par heure est au poste de travail directement à portée de main Et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l'opérateur Cette hiérarchisation du matériel de travail conduit logiquement à Seiton Seiton Mettre en ordre modi ?er Cette étape consiste à ranger les di ?érents outils et matériels pour le travail On peut utiliser des méthodes de management visuel pour l'assister mais souvent le plus simple leitmotiv de Seiton est Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place ? Lors de cette étape on cherche à aménager l'espace de travail de façon à éviter les pertes de temps et d'énergie