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Amelioration continue CAmélioration Continue de nombreuses méthodes ? Recherche documentaire En génie industriel Décembre Younes Aladlouni Rémy Garayoa Chloé Perbet Emilie Sacriste Option GI ?? CRésumé L ? amélioration continue consiste à mettre en place

CAmélioration Continue de nombreuses méthodes ? Recherche documentaire En génie industriel Décembre Younes Aladlouni Rémy Garayoa Chloé Perbet Emilie Sacriste Option GI ?? CRésumé L ? amélioration continue consiste à mettre en place des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de productivité Pour mener à bien cette démarche il est nécessaire d ? impliquer tous les acteurs de l ? entreprise dans la recherche quotidienne d ? e ?cacité et d ? amélioration Une fois l ? entreprise engagée dans une démarche d ? amélioration continue il sera nécessaire de mener à bien de simples actions d ? amélioration d ? une manière cohérente jour après jour Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une démarche d ? amélioration continue Celles-ci ont toutes un objet di ?érent mais oeuvrent toutes dans la même direction la mise en place de la démarche Ces méthodes sont ? Les S ou commencer par éliminer les pertes ? La méthode sigma une approche quanti ?ée du PDCA ? La méthode ABC Activity Based Costing ou comment déterminer les coûts pour aider à la décision ? L ? AMDEC une ma? trise des risques basée sur un brainstorming ? La Business Process Reengineering ou comment recon ?gurer le process pour améliorer le service client et la productivité ? La synchronisation des composants par la méthode CDF une méthode permettant d ? utiliser les données concernant les stocks ? DFX DFM Design for X pour ma? triser le cycle de vie du produit ? Le diagramme d ? Ishikawa pour une analyse des causes détaillées ? Le Juste à Temps pour permettre l ? optimisation par un changement fondamental de la manière de travailler ? Le Poka Yoké un moyen de supprimer les défauts involontaires ? La méthode SMED Single Minute Exchange of Die ou changer d ? outil en moins de minutes ? La réorganisation des ateliers en ? lots de production gr? ce à la technologie de groupe ? La TPM Total Productive Maintenance permet d ? accro? tre la productivité par une maintenance autonome CSommaire Introduction Amélioration continue Impliquer tous les acteurs de l ? entreprise dans la recherche quotidienne d ? e ?cacité Les S Commencer par éliminer les pertes sigma Une approche quanti ?ée du PDCA La Méthode ABC Activity Based Costing Déterminer les coûts pour aider à la décision L ? AMDEC Ma? triser les risques Le Business Process Reengineering Recon ?gurer le process pour améliorer le service client et la productivité Synchronisation des composants par la méthode CDF Utiliser l ? optimisation des stocks DFX DFM Design for X Ma? triser le cycle de vie du produit Le diagramme d ? Ishikawa Analyser les causes Le juste à temps Optimiser la production par un changement fondamental de la manière de travailler Poka Yoké Supprimer les défauts involontaires SMED Single Minute Exchange of Die Changer d ? outil en moins de minutes Technologie de groupe Réorganiser les ateliers en ? lots TPM Total Productive Maintenance Accro?