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RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page

RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 1 sur 15 RAPPORT DE VISITE COTONA Du 19 mars 2008 Contrôle qualité / Département filature TIAF : Laboratoire de développement Par : RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo (Promotion Spécial) Antsirabe, 31 mars 2008 RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 2 sur 15 SOMMAIRE INTRODUCTION Partie I : Contrôle qualité (département filature) Section I : Contrôle fibre I. Contrôle longueur II. Contrôle miellat III. Micronaire IV. Neps V. Résistance à l’allongement VI. Maturité Section II : Contrôle fil I. Numéros métriques II. Uster tester 3 a- Irrégularité b- Finesse c- Grosseur d- Neps e- Pilosité III. Résistance kilométrique IV. Irrégularité des fils V. Torsion Partie II : Laboratoire de développement (TIAF) Section I : Teinture et Impression Section II : Résistance au lavage Section III : Analyse de la couleur Section IV : Dureté de la teinture CONCLUSION RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 3 sur 15 INTRODUCTION La COTONA (ou cotonnière d’Antsirabe) a été créée en 1951 est le groupe SOCOTA en 1957. La Cotona est l'un des principaux employeurs de l'île. La COTONA emplois aujourd'hui 3000 personnes. Ainsi, 60 millions de mètres de textiles sont produits par année dans l’usine. COTONA domine le marché de matière intérieur pour le coton et des matières synthétiques, 20% sont consacrées à la consommation locale du coton à Madagascar et 55% sont livrés à l'exportation1. La réputation de la COTONA s’est acquis au fil du temps. La qualité des « produits fini » de la société joue un rôle primordial dans cette culture de valeur. A travers ce rapport de visite, que nous avons fait le 19 mars 2008, nous essayons de retracer les procédés employés par la firme pour ses différents essais et tests. Le rapport se divise en deux grandes parties : Contrôle qualité (département filature) et Laboratoire de développement (TIAF) Partie I : Contrôle qualité (département filature) Le contrôle qualité se fait pour les fibres comme pour les fils. Avant chaque test, les produits (fibre, fil) sont toujours conditionnés. COTONA utilise le four à micro onde pour les conditionnements. Section I : Contrôle fibre La société utilise deux variétés de coton : Pima produite par UAVA (Fibre plus longue : longueur comprise entre 32mm et 36mm) ; Akala produite par Hasima (fibre plus courte : longueur comprise entre 27mm et 31mm)). La société importe jusqu’à 600t/an de fibre de coton via Israël. 1 http://www.madanight.com/articles/tourisme/123-la-cotona.html RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 4 sur 15 Un test se fait pour chaque livraison. Une livraison est en moyenne de 20t avec une balle de 200kg chacune. A la COTONA, dans chaque balle on prélève 20g de fibre (le prélèvement se fait à l’intérieur d’une balle) pour les tests. Ce prélèvement se déroule au moment même du déchargement. I. Contrôle longueur Pulling ou étirage manuelle : Ce procédé se fait manuellement en utilisant un double décimètre. On étire un touffe de coton jusqu'à en arriver à une longueur plus ou moins constante sur l’ensemble de touffe, puis on mesure. Ce procédé est la plus utilisé auprès de la société (plus rapide donc économise plus de temps). Spin lab (Fibrograph 530) : COTONA n’utilise ce procédé que seulement pour moins de 5 pourcent des balles reçus. Il consisté à utiliser une machine appelée Fibrograph. Source : ROVA Figure 1 : Pulling de touffe de fibre RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 5 sur 15 Pour le contrôle longueur, le norme est de 32mm pour la variété Pima est de 29mm pour la variété Akala (norme USDA2). II. Contrôle miellat Ce contrôle utilise un thermo détecteur. Il à pour but de quantifié la teneur en miellat (produit par les pucerons et autres insectes sur la fleur de coton) de la fibre de coton. Ce produit endommage la qualité du fil et/ou tissu fini. Procédé : Prélever 2,7g de fibre de coton (prélever sur les 20g destinée pour les tests) ; Introduire dans le Blender (pour avoir une nappe de coton et pour enlever les grosses impuretés (feuilles, tiges, etc.)) ; Envelopper la nappe avec du papier aluminium ; Introduire dans le Thermo à 80° C (le temps de pass age dans la machine est régler automatiquement) ; Refroidir sur la machine (le temps de refroidissement est régler automatiquement) ; Comptage sous projecteurs. 2 USDA : United State Department of Agriculture Source : ROVA Figure 2 : Fibropraph 530 RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 6 sur 15 La touffe de coton collé sur la feuille en aluminium indique la présence de miellat dans la matière. Le comptage se fait à l’oeil nu sans recours à une loupe ou autres matériels. Le norme à la COTONA est indiquer comme suit : 0 – 12 points collants : passable ; 13 – 19 points collants : faible collage ; 20 – 28 points collants : fort collage ; > 29 points collants : très mielleux. Une valeur ≤ 19 est acceptée par la société. III. Micronaire La société utilise le Fibronaire pour connaître la valeur du micronaire des fibres. Il a pour but de connaître la finesse des fibres. Un échantillon de 3,24g est utilisé pour ce procédé. Pour la société COTONA, les fibres qui ont une valeur micronaire de 3,8 sont appelées fibre fine et ceux de 4,5 sont des fibres lourds. La norme utilisée est celle de l’USDA : 3,5 : très faible ; 3,5 – 3,9 : faible ; 4,0 – 4,4 : moyen ; 4,5 – 5,0 : élevé ; > 5 : très élevé. Source : ROVA Figure 3 : Thermodétecteur Source : ROVA Figure 4 : Blender RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 7 sur 15 IV. Neps La société utilise l’Uster neptester 720. Il a pour but de compter le nep contenu dans une touffe de fibre de coton. Pour le procédé, un échantillon de 1 g est pris. La société accepte une valeur inférieure à 50, c’est-à-dire que la 10ème de l’affichage sur la machine doit être inférieure à 50. Source : ROVA Figure 5 : Fibronaire Figure 6 : Uster nep tester 720 Source : ROVA Source : ROVA RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 8 sur 15 V. Résistance à l’allongement Ce test est fait pour connaître le carractéristique dinamométrique de la fibre. La société utilise le Spinlab Stelometer. Une très petite quantité de fibre est utilisé comme échanitillon. La résitance toleré par la société est de 21 à 25g/tex (norme) avec une allongement de 6%. VI. Maturité La société utilise la maturimètre LHOMARGY (Modele ITF, type FI : 10). La norme pour la société est d’un taux de fibre mûre de 70%. Source : ROVA Figure 7 : Spinlab stelometer RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 9 sur 15 Section II : Contrôle fil Les fils produits dans le departement de la filature de la société sont contrôlés est testés. I. Numéros métriques Le titrage utilisé auprès de la société est le Nm. La COTONA produit un fil de 7Nm à 100Nm. Ce dernier est la plus bonne qualité produite par la société. Procedé : Mesurer 100m de fil sur un dévidoir ; Peser sur une balance (numérique) de grande précision. Ce procedé à un marge d’erreur de ±3% (exemple : 68Nm ±3%) II. Uster tester 3 Figure 8 : Uster Tester 3 Source : ROVA RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008 Filière Textile – Habillement Page 10 sur 15 Plusieurs tests sont possibles par le biais de cet appareil. La durée du contrôle est de 1mn à 20mn (1 – 2,5 – 5 – 10 – 20). Plusieurs types de produits peuvent être tester sur l’UT3. Ainsi, on peut tester un ruban de carde péigné, ruban de carde cardé, un fil peigné et un fil cardé. a. Irrégularité C’est l’irrégularité uster ou U%. Il a pour but de mésurer la variation linéaire de l’irrégularité du fil. La vitesse de passage du fil sur la machine est de 400m/mn et la longueur à terster depend du temps de contrôle. b. Finesse Dans cette analyse, la finesse mesurée est le défaut sur le fil. C’est- à-dire que la finesse sur un fil est représentée par une section de fil qui à moins de 50% sur sa valeur normale. La norme pour cette analyse est présentée par le cahier de charge du client. c. Grosseur Comme pour la finesse, la grosseur mesurée par l’UT3 est un défaut sur le fil. Contrairement à la finesse, la grosseur sur un fil est représentée par la grandeur des sections plus de 50% à la normale. La norme pour cette analyse est présentée par le cahier de charge du client. d. Neps L’analyse des neps d’un fil à la COTONA se fait par rapport à la section normale du fil. Pour un fil uploads/s1/ controle-qualite-departement-filature-tiaf-laboratoire-de-developpement-filature-et-tissage.pdf