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Nom : SEHAD Prénom : Said Groupe : 06 Fiche de lecture du 3eme dossier (le cont

Nom : SEHAD Prénom : Said Groupe : 06 Fiche de lecture du 3eme dossier (le contrôle qualité) Le mot contrôle peut avoir plusieurs sens, il peut être employé comme synonyme d’examen, de vérification, de maitrise ou de surveillance. Le contrôle peut porter sur la qualité d’un produit ou d’un lot de produit, sur les paramètres d’un processus de fabrication ou plus généralement de réalisation sur la qualité d’un travail. Et pour contrôler il faut d’abord savoir : Quoi contrôler ? Quand contrôler ? Qui contrôler ? ET combien contrôler ? Quoi contrôler ? Le contrôle qualité est une opération destinée à déterminer la conformité du produit ( service), plus précisément des caractéristiques importantes, spécifiée et qui s’évaluer quantitativement et qualitativement : 1- Des variables : des caractéristiques quantifiables : le contrôle par variables est appelé aussi contrôle par mesure, ce dernier représente des caractéristiques quantifiables (pour un produit : le poids, la largeur, la langueur,……et pour un service :le nombres de client satisfît par l’accueil ,par le conseille de vente…) ce type de contrôle nécessite des instruments de mesures qui vont être impliqué du temps et du finance . On peut avoir un contrôle destructif (le contrôle effectué sans détruire la pièce) et un contrôle non-destructif (pour contrôler il faut détruire la pièce). 2- Des attributs : Des caractéristiques qualitatives : le contrôle se fait par des attributs qui sont des caractéristiques qu’un produit possède ou pas (qualité bonne ou mauvaise), ce type de contrôle est plus simple que le contrôle par des variables et moins couteuse. Quand contrôler ? 1- En début de processus : Le contrôle de qualité en début de processus est appelé aussi le contrôle de la réception qui concerne les métiers premiers qui seront utilisé dans la fabrications et ça a pour objet de limiter la proportion de pièces défectueuse lors de la livraison de la part du fournisseur ce contrôle peut être effectué par le fournisseur lui-même ou le client. 2- Pendant le processus : Le contrôle pendant la fabrication répond a plusieurs objectifs, éliminer les non-conformités et être participer au pilotage de la fabrication, et l’élimination des non-conformités à un impératif économique, qui veut dire que plus la production non-conformé est rebuté tôt moins la valeur ajouté est importante et de fois on trouve certain caractéristiques ne sont plus accessible lorsque le produit est fini. 3- En fin de processus : C’est le contrôle finale effectué lorsque le produit est complétement terminer , qui veut dire de faire un dernier contrôle avant que le produit soit chez le client, et ca pour assuré que le produit correspond bien au spécification du satisfaction du client et aussi ce contrôle permet d’éviter des couts importants de non-qualité externe comme le retour des clients, les remboursement .Mais le contrôle finale n’est jamais une bonne solution en soi, car il est traitement tardif. Qui contrôler ? Le contrôle qualité s’effectué en interne et en externe : 1- Le contrôle au poste suivant : l’opérateur du poste suivant contrôle d’abord le produit du poste précédent puis il effectue son propre travail. Ce contrôle permet une transmission rapide de l’information au poste précédent en cas de non-conformité et aussi la rapidité de la correction par rapport à la fin de processus. 2- L’auto contrôle : une mode de fonctionnement ou chacun à son niveau contrôle la qualité de son propre travail. Ce contrôle nous permet de diminuer le temps de réaction au dysfonctionnement, des personnes vont être soumis d’une responsabilité et cava accroitre le niveau de la qualité requis, il permet de détecter les éventuelles défaillances du processus très tôt et une solution sera trouvé pour remédier au problème. 3- Le poka yoke : méthode d’expression japonaise que l’on traduire en français par prévention d’erreur ou plus simplement détrompeur, cette méthode a pour objet de repérer des erreurs d’inattention, des oublies et des défauts inévitables. Le poka yoke a pour but de concevoir le processus afin que les erreurs peuvent être détectées et corrigées immédiatement en éliminât les défauts a la source. Combien contrôler ? Contrôler les produits systématiquement est une bonne solution. Le contrôle systémique dit aussi contrôle unitaire ou à 100%, ce dernier est utilisé que dans certain cas.  Avantages : le contrôle systémique est utilisé dans le cas de production unitaire ou en petite séries, il est plus essentiels dans le secteur nucléaire et pour des raisons de sécurité d’hygiène, il est préférable de pratiqué des contrôles à 200% ver 300%.  Inconvenant : il comprend plusieurs inconvenantes comme, il peut être dangereux et parfois destructif et couteux, prend du temps, on peut rajouter que il n’a pas de garantie pour l’identification des défauts et il n’est pas claire par rapport a ses mesures et ses informations peuvent être fausses . D’après le dossier et d’âpres mes connaissances, on peut dire que le contrôle qualité est une procédure qui vise à s’assurer qu’un produit manufacturé ou un service satisfait une ensemble définit de critères de qualité ou répond aux exigence du client . uploads/s1/ fiche-de-lecture-03.pdf