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L a g a l v a n i s a t i o n à c h a u d r é u s s i r l a p r e s c r i p t i

L a g a l v a n i s a t i o n à c h a u d r é u s s i r l a p r e s c r i p t i o n d e l a g a l v a n i s a t i o n à c h a u d Avant galvanisation Après galvanisation L E S R E C O M M A N D A T I O N S E S S E N T I E L L E S ( 1 ) L E S L I B E L L É S T Y P E S P O U R V O S C A H I E R S D E S C H A R G E S • Bien référencer ses cahiers des charges. (1) • Faire le bon choix des aciers (selon la norme NF A 35-503). • Respecter la conception et la réalisation des pièces selon la norme NF EN ISO 14713. • Indiquer au galvanisateur les exigences particulières d'utilisation des pièces. • Exiger une attestation de conformité certifiant le respect des prescriptions de la norme NF EN ISO 1461. • Prendre les bonnes dispositions de transport et de stoc- kage afin d’éviter les taches de stockage humide ou "rouille blanche". (voir page 7) • Prendre les précautions de manutention des pièces en acier de catégorie C (NF A 35-503), qui sont plus fragiles en raison des fortes épaisseurs de revêtement. • En cas d'accident ou de retouche (soudage, perçage…), réparer le revêtement conformément aux recommanda- tions de la norme NF EN ISO 1461. (voir page 5) • Harmoniser les performances des protections, en asso- ciant aux pièces ou aux structures principales des acces- soires (boulons, rondelles…) également galvanisés selon la norme NF EN ISO 1461. • En cas de peinture de la galvanisation, respecter ou faire respecter : – une préparation de surface adaptée, – un système de peinture adapté. (demander notre brochure “peinture sur galvanisation”) Protection des aciers "Les ouvrages en acier devront être protégés, contre la corrosion, par galvanisation à chaud de produits finis conformément à la norme NF EN ISO 1461. Une attestation de conformité aux prescriptions de cette norme devra être fournie." Conception des pièces "La conception et la réalisation des pièces métalliques devront être en conformité avec la norme NF EN ISO 14713 qui précise les précautions nécessaires pour satisfaire une bonne qualité de galvanisation". Exigence particulière concernant les aciers Les aciers étant destinés à la galvanisation, les teneurs en silicium et phosphore devront être conformes à la catégorie...(*)... de la norme NF A 35-503. Un certificat de réception 3.1 A ou 3.1 B selon la norme NF EN 10204, lors de la livraison des aciers, confirmera le respect de la présente exigence particulière. * voir page 4 sur le choix des aciers. I) LA NORME NF EN ISO 1461 Pour éviter toute ambiguïté sur le système de revêtement et le procédé d'application choisis, il est nécessaire de préciser dans les cahiers des charges : "Les ouvrages en acier devront être protégés contre la corrosion par galvanisation à chaud, conformément à la norme NF EN ISO 1461 de Juillet 2009." Principaux extraits de la norme NF EN ISO 1461 ●Informations à fournir au galvanisateur Annexe A2 Informations à fournir par l'acheteur ... a) “La composition et les propriétés du métal de base qui peuvent affecter la galvanisation”, ou des échantillons pour tester l'aptitude à la galvanisation ; c) une identification des surfaces significatives, par exemple à l'aide de dessins ou d'échantillons convenablement repérés ; d) un dessin ou tout autre moyen d'identification des endroits où des irrégularités de surface (gouttes rondes ou marques de contact) rendraient la pièce revêtue inacceptable pour l'utilisation envisagée ; le client doit déterminer avec le galvanisateur comment traiter ce genre de problèmes ; f) un échantillon ou tout autre moyen permettant de présenter la finition requise ; g) toute prescription relative à un prétraitement particulier ; h) toute épaisseur particulière de revêtement..." ... j) tous post-traitements ou revêtements qu'il est prévu d'appliquer après galvanisation, par exemple peinture..." ●Sécurité Annexe B Sécurité "Prescriptions relatives à la sécurité et au procédé" "... l'acheteur doit prévoir des dispositifs permettant la manutention des pièces et des perçages ou tout autre moyen permettant l'évacuation des gaz et des liquides des corps creux, ou encore donner accord au galvanisateur pour qu'il prenne ces dispositions qui sont essentielles tant pour la sécurité que pour le procédé. AVERTISSEMENT : “Les cavités fermées sont strictement prohibées car elles peuvent provoquer des explosions pendant la galvanisation à chaud." Note : Pour toute information complémentaire, voir notre document “ Bien réaliser des pièces destinées à être galvanisées à chaud ”, et la norme NF en IS0 14713. ●Contrôle Qualité 5. Echantillonnage "Le contrôle pour acceptation doit être effectué avant que les produits ne quittent l'usine du galvanisateur, sauf spécification contraire à la commande donnée par l'acheteur." 6.1 Aspect "Lors du contrôle, les surfaces significatives de la pièce revêtue doivent être exemptes de cloques (c'est-à-dire, de surfaces soulevées sans métal solide en dessous), rugosités, picots et zones non revêtues.” "Rugosité" et "aspect lisse" sont des notions relatives." "... La présence de zones grises plus ou moins sombres (par exemple : marbrures gris foncé) ou d'une certaine irrégularité superficielle ne doit pas constituer une cause de rejet ; de même que des taches dues à des conditions de stockage L E S N O R M E S À R É F É R E N C E R Norme Définition Elle définit les propriétés et caractéristiques du revêtement de galvanisation par immersion, avec les méthodes d'essai permettant de contrôler : • l'épaisseur de zinc par unité de surface, • l'aspect et l'adhérence, • les critères de conformité. Elle complète la norme NF EN ISO 1461 concernant les précautions à prendre sur la conception des pièces pour obtenir les revêtements galvanisés de bonne qualité et précise les techniques connexes après galvanisation. Elle fixe les caractéristiques chimiques auxquelles doivent satisfaire les aciers destinés à être galvanisés par immersion à chaud. Elle spécifie 3 classes de qualités d'aciers aptes à la galvanisation. (I) NF EN ISO 1461 Juillet 2009 (II) NF EN ISO 14713 Mars 2010 (III) NF A 35-503 Juin 2008 -2- II) LA NORME NF EN ISO 14713 La technique du procédé de galvanisation à chaud offre de nombreux avantages : - protection totale intérieure et extérieure des pièces (y compris les corps creux), - épaisseur optimale du revêtement, - homogénéité de l'épaisseur de revêtement, y compris sur les tranches, bords et arêtes, - résistance du revêtement… Toutefois, il est nécessaire de respecter une conception et une préparation spécifiques des ouvrages métalliques, afin d’obtenir les meilleurs résultats du procédé et d'éviter : - les explosions des pièces tubulaires, - les déformations, - les manques de revêtement, - les ressuages acides. C’EST POURQUOI IL EST IMPÉRATIF DE PRÉCISER DANS VOS CAHIERS DES CHARGES : "La conception et la réalisation des pièces métalliques devront être conformes à la norme NF EN ISO 14713 qui précise les précautions nécessaires pour satisfaire une bonne qualité de galvanisation." (Pour plus de détail, voir notre document “Bien réaliser des pièces destinées à être galvanisées à chaud ”). humides (produits de corrosion blancs ou noirs, principalement constitués d'oxyde de zinc, formés pendant le stockage dans des conditions humides après galvanisation) ne doivent pas constituer une cause de rejet à condition que l'épaisseur de revêtement reste supérieure à la valeur minimale spécifiée. “Il n'est pas possible de rédiger une définition de l'aspect et de la finition qui tienne compte de toutes les exigences pratiques. Les gouttes et cendres de zinc ne sont acceptables que si elles n'affectent pas l'utilisation finale de la pièce galvanisée ni la prescription de résistance à la corrosion." 6.2 Epaisseur "... La durée de protection contre la corrosion assurée par ces revêtements... est approximativement proportionnelle à leur épaisseur. Pour des conditions extrêmement agressives et/ou une durée de vie exceptionnellement longue, des revêtements plus épais que ceux spécifiés ici peuvent être requis" et doivent "faire l'objet d'un accord entre le galvanisateur et le client concernant les moyens d'obtention." 6.2.2 Méthodes de mesures "... La méthode magnétique conforme à la norme ISO 2178 est celle qui convient le mieux en usine ainsi qu'à un contrôle périodique de la qualité." 6.3 Reconditionnement "Les surfaces non revêtues à reconditionner par le galvanisateur ne doivent pas mesurer plus de 0,5 % de la surface totale d'une pièce. Aucune surface non revêtue à reconditionner ne doit mesurer plus de 10 cm2." "...Le reconditionnement doit se faire en choisissant la métho- de la plus pratique, soit par projection de zinc (selon la norme ISO 2063), soit par application d'une peinture riche en zinc appropriée." 6.4 Adhérence Epaisseur de la pièce (mm) Masse locale de revêtement (m/A) (minimum) Masse moyenne de revêtement (m/A) (minimum) g/m2 µm g/m2 µm Acier 6 mm 505 70 610 85 Acier uploads/s3/ 7-reussir-la-prescription-pdf.pdf