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ELEMENTS D’ASSEMBLAGE Données techniques POP Nut Corrosion électrolytique (Corr

ELEMENTS D’ASSEMBLAGE Données techniques POP Nut Corrosion électrolytique (Corrosion due à un contact entre des métaux différents) Si des métaux différents et en contacts sont immergés dans un liquide conducteur, le métal avec le potentiel le plus bas (métal de base) deviendra l'anode, alors que le métal avec le potentiel le plus haut (métal noble) deviendra la cathode. La "batterie locale" résultante provoquera l'ionisation du métal anode et sa dissolution (corrosion). Cette forme de corrosion est appelée corrosion galvanique ou corrosion électrochimique, ou plus généralement corrosion électrolytique. Conditions qui favorisent la corrosion électrolytique (Environnement général) (1) Les métaux ont une grande différence de potentiels. (2) Température élevée, humidité élevée, acidité élevée. (3) Petite partie de revêtement de surface sur le métal anode. (4) Air porteur de sel. Combinaisons permises de métaux différents Le MIL-STD-171A peut être utilisée uniquement pour les combinaisons de métaux de la table ci- dessous. Généralement le potentiel d'électrode du métal correspondant devrait être idéalement de 0,1 V ou plus. Mesures pour réduire la corrosion électrolytique • Choisir un insert dont le potentiel électrolytique est inférieur ou dont la différence de potentiel avec le métal à assembler est faible. • Revêtir l'écrou ou le matériau support avec le même matériau que le matériau support ou l'écrou, ou avec un métal dont la différence de potentiel avec l'autre matériau est petite (plaquage, etc.). • Protéger l’insert et la matière de base à l’aide d’un revêtement non- conducteur. • Insérer un matériau isolant, tel qu'une résine, entre l'écrou et le matériau support (peinture, bague, etc.) • Insérer un métal présentant une différence de potentiel intermédiaire entre l'écrou et le matériau support (plaquage, revêtement, bague, etc.). COMPATIBILITÉ GALVANIQUE DES DIFFERENTS METAUX (TABLEAU DES DIFFERENCES DE POTENTIEL) Combinaisons permises de métaux diférents (MIL-STD-171A) Cathode, Anode : Les combinaisons de métaux où les deux sont connectés par un fil sont permises. Métal Potentiel d’électrode (V) Combinaison permise 1 Ni, plaquage Ni, Ni-Cu-P (monel) -0,5 Alliage Cu-Ni, Ti Cu, plaquage Cu 2 Alliage Ni-Cr -0,20 Acier inox austénitique (SUS304, etc.) 3 Laiton (C2600, etc.), bronze (C5101, etc.) -0,25 4 Laiton (C2600, etc.), bronze (C5101, etc.) . -0,30 5 Cr acier inox 18% (SUS430, etc. -0,35 6 Plaquage Cr, inox 12% (SUS410, etc.) -0,45 7 Plaquage Sn, plaquage de soudure -0,50 8 Pb, plaquage Pb, alliage riche en Pb -0,55 9 Duralumin (type A2000, type 7000) -0,60 10 Acier au carbone, acier dou -0,70 11 Alum non duralumin (type A5000, etc.) -0,75 12 Aluminium sans Si (type A1000, etc.) -0,80 Plaquage Cd 5 0 , 1 - d u a h c à n Z e g a u q a l P 3 1 14 Alliage Zn moulé sous pression -1,10 Plaquage Zn 0 6 , 1 - g M e g a i l l a , g M 5 1 Lorsque deux métaux sont en contact en présence d’un électrolyte, la corrosion galvanique est possible. Le métal ayant le plus fo rt galvanique se corrodera plus rapidement. Il faudrait prévenir, si possible, la corrosion pour éviter les fissures, crevasses, les fortes courbures, écailles et autres dépôts de surface Compatibilité galvanique de métaux divers (Tableau de compatibilité simplifé) METAL SUPPORT MATERIAU POP NUT™ ACIER ALUMINIUM ACIER INOX EPDM AUSTENITIQUE Acier galvanisé Aluminium et alliages Acier et fonte Tôles d'acier revêtues de plomb étain Cuivre / Nickel-Cuivre Acier inox ferritique Acier inox austénitique La corrosion du métal de base n’est pas accélérée par l’élément de fixation. La corrosion du métal de base peut être légèrement accélérée par l’élément de fixation. Le traitement de surface de l’élément de fixation est rapidement détérioré, laissant apparaître le métal de base. La corrosion du métal de base n’est pas accélérée par l’élément de fixation. Le traitement de surface de l’élément de fixation est rapidement détérioré, laissant apparaître le métal de base. La corrosion de l’élément de fixation est accélérée par le métal de base. La corrosion de l’élément de fixation est accélérée par le métal de base. potentiel négatif d’un groupe entre les interfaces. ELEMENTS D’ASSEMBLAGE Données techniques POP Nut Résistance à haute température Il est important de prendre ce point en compte lorsque la liaison doit être soumise à des températures élevées. Les graphiques présentés ci- dessous ne le sont qu'à titre de référence ; chaque cas doit être évalué individuellement. ALUMINIUM ACIER ACIER INOX POP NUT™ en acier galvanisé sur aluminium Le zinc sur le POP NUT™ se corrode sur la zone en contact avec l'aluminium. Une fois que le POP NUT™ se corrode, le matériau d'aluminium en contact se corrodera aussi. Même si le degré de corrosion est faible et que la combinaison POP NUT™ en acier et matériau en aluminium est possible dans un environnement protégé, il faut être prudent lorsque l'environnement est en extérieur. La corrosion du POP NUT™ en acier (galvanisé) et du matériau en aluminium peut être réduite en changeant le traitement de surface du POP NUT™. Traitements de surface pour utilisation avec matériaux en aluminium • Revêtement en Dacro • Revêtement CZ + résine • Revêtement d'alliage + résine D'autres traitements de surface sont possibles. Contacter Emhart Teknologies pour plus de détails. Traitements de surface des POP NUT™ pour utilisation sur des matériaux en aluminium Spécifcation des matériaux (sous réserve de modifcations) ISO 9001 Dessus zingué conforme WEEE / ROHS / ELV Finition sans CrVI de qualité supérieure 96 h rouille blanche - 480 h rouille rouge Zingué, passivation claire: 10µ ± 2µ TS16949: Dessus zingué conforme WEEE / ROHS / ELV Finition sans CrVI de qualité supérieure 24 h rouille blanche - 72 h rouille rouge Zingué et passivation claire: 5µ min Autres traitements de surface sur demande Traitement de surface ISO 9001 Aluminium : ALMG 2,5 Acier : QST 34-3 Acier Inox : A2 (AISI 304) TS16949 Aluminium : ALUM 5056 Acier : C1008 Acier Inox : A2 (AISI 302) ELEMENTS D’ASSEMBLAGE Données techniques POP Nut Méthodes d'essais de résistance pour POP Nut™ Couple limite Conditions d’essai • Matériau support : Acier, 1.2 mm épaisseur • Plaque à raccorder : SK3 (HRC40 ou supérieur) • Boulon : Boulon hexagonal ou vis à tête ronde (10.9 ou plus) • Rondelle : Acier inox, type petite ronde Appliquer le couple avec une clé dynamométrique et mesurer le couple maximum auquel le filetage du POP Nut™ ou du boulon lâchera. Cisaillement du fletage Conditions d’essai • Matériau support : Acier, 1.2 mm épaisseur • Boulon : Boulon hexagonal ou vis à tête ronde (10.9 ou plus) • Diamètre du trou de perçage (A): taille nominale du filetage + 1 mm boulon avec un testeur de force et mesurer la charge maximale à laquelle les filets ou la partie arrière du POP Nut™ se rompent. Appliquer une charge de compression sur le La résistance à la rotation du POP Nut™ posé dépend de plusieurs facteurs : 1. Type de Matériau En principe, les matériaux durs et les surfaces rugueuses procurent une meilleure résistance à la rotation. 2. Epaisseur de tôle Les propriétés antirotationnelles s'accroissent avec l'épaisseur. 3. POP Nut™ Forme de la tête Les tailles supérieures renforcent la résistance à la rotation. Coupe transversale du corps Les sections non rondes présentent une résistance à la rotation supérieure à celle des sections rond es. Surface du corps Les rainures droites augmentent la résistance à la rotation 4. Matériau POP Nut™ Inox > acier > aluminium. 5. Qualité du réglage Un mauvais réglage aura des effets très défavorables sur la résistance à la rotation. Résistance à la rotation On peut utiliser POP Nut™ avec toutes les vis, à conditions que le couple maximal ne soit pas dépassé après fixation. FILETAGE POP NUT™ ACIER / ACIER INOX (Nm) ALUMINIUM (Nm) 7 , 0 2 , 1 3 M 0 , 2 0 , 3 4 M 0 , 4 0 , 6 5 M 0 , 6 0 , 0 1 6 M 0 , 5 1 0 , 4 2 8 M 0 , 7 2 0 , 8 4 0 1 M 0 , 5 4 0 , 2 8 2 1 M Pour les inserts POP Nut™, des tailles M3 à M10, les couples présentés s’entendent équivalents à un assemblage vis/écrou de class e 8.8 POP Nut™ Couple Admissible M3 0 0 0 . 5 > 8 , 3 0 0 8 . 3 m m 2 . 1 M4 0 0 0 . 9 0 0 0 . 8 > 3 , 8 0 0 2 . 5 9 , 6 m m 2 . 1 M5 1.2mm 9,5 6.300 16,0 11.000 16,0 >16.000 M6 1.2mm 22,7 10.00 24,5 21.00 24,0 21.000 M8 0 0 0 . 2 3 0 , 1 7 0 0 0 . 0 3 0 , 3 7 0 0 0 . 5 1 m m 2 . 1 M10 0 0 0 . 0 4 0 0 0 . 9 3 0 , 1 2 1 0 0 0 . 2 2 m m 2 . 1 M12 0 0 0 . 0 5 uploads/s3/ sertir-notices-techniques.pdf