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SOUFFLEUSES, REMPLISSEUSES ET SYSTÈ MES ECOBLOC® 2 EBS E ERGON VIDEO scan this

SOUFFLEUSES, REMPLISSEUSES ET SYSTÈ MES ECOBLOC® 2 EBS E ERGON VIDEO scan this QR code Eau minérale naturelle Eau minérale gazeuse Thé et boissons isotoniques Jus de fruit Boissons carbonatées Huile Bière, vin et boissons alcooliques Lait, yaourt et produits dérivés Détergents, produits cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques UNE SÉRIE, PLUSIEURS CENTAINES DE POSSIBILITÉS ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS E / EBS HC SÉRIE EBS ERGON La nouvelle série EBS (Electronic Blowing System) ERGON d'étireuse-souffleuses "cam-free" (sans cames) avec procédé d'étirage-soufflage totalement électronique se fonde sur l'expérience de vingt ans de SMI dans la construction de machines rotatives et est le résultat d'un projet ambitieux de Recherche et Développement duré deux ans. Notamment, la gamme des souffleuses SMI comprend: • 7 modèles EBS E ERGON, de 4 à 16 cavités, pour la production de bouteilles en rPET/PET et PP , avec une cadence maximum de 2.300 bph/cavité*; • 3 modèles EBS HC (High Capacity) ERGON, de 3 à 6 cavités, projetés spécifiquement pour la production de récipients en rPET/PET et PP de haute capacité avec une cadence maximum de 1.200 bph/cavité*; • 3 modèles EBS K ERGON, de 2 à 4 cavités, pour la production de bouteilles en rPET/PET et PP , avec une cadence maximum de 2.300 bph/cavité*. *selon le modèle de machine choisi et le type de récipient. EBS 3 HC EBS 4 HC EBS 6 HC EBS 2 K EBS 3 K EBS 4 K EBS 4 EBS 6 EBS 8 EBS 10 EBS 12 EBS 14 EBS 16 3 Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des spécifications techniques des préformes et des récipients. * Récipient de 0,5 L. ** Longueur x largeur x hauteur. Sans trémie d’alimentation et orienteur des préformes. CADENCE MAXIMUM Jusqu'à 3.600 BPH Jusqu'à 4.800 BPH Jusqu'à 7.200 BPH Jusqu'à 4.600 BPH* Jusqu'à 6.900 BPH* Jusqu'à 9.200 BPH* Jusqu'à 9.200 BPH* Jusqu'à 13.800 BPH* Jusqu'à 18.400 BPH* Jusqu'à 23.000 BPH* Jusqu'à 27.600 BPH* Jusqu'à 32.200 BPH* Jusqu'à 36.800 BPH* N° MOULES 3 4 6 2 3 4 4 6 8 10 12 14 16 DIMENSIONS DES RÉCIPIENTS (min Ø = 44 mm max Ø = 215 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 215 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 215 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) (min Ø = 1.73 in max Ø = 8.47 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 8.47 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 8.47 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in) ALIMENTATION ELECTRIQUE 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz 400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz DIMENSIONS DE LA MACHINE** 4452 x 3460 x 2575 mm 5052 x 3460 x 2575 mm 5552 x 3460 x 2575 mm 2320 x 3280 x 2300 mm 2320 x 3280 x 2300 mm 2320 x 3280 x 2300 mm 4200 x 3500 x 2750 mm 4200 x 3500 x 2750 mm 4700 x 3500 x 2750 mm 5200 x 3500 x 2750 mm 6800 x 3900 x 2750 mm 6800 x 3900 x 2750 mm 6800 x 3900 x 2750 mm 14,93 x 11,35 x 8,45 ft 16,57 x 11,35 x 8,45 ft 18,22 x 11,35 x 8,45 ft 7,61 x 10,76 x 7,55 ft 7,61 x 10,76 x 7,55 ft 7,61 x 10,76 x 7,55 ft 13,78 X 11,48 X 9,02 ft 13,78 X 11,48 X 9,02 ft 15,42 X 11,48 X 9,02 ft 17,06 X 11,48 X 9,02 ft 22,31 x 12,8 x 9,02 ft 22,31 x 12,8 x 9,02 ft 22,31 x 12,8 x 9,02 ft SÉRIE EBS E / EBS HC: VITESSE DE PRODUCTION ET DONNÉES TECHNIQUES 4 2 1 1 2 3 4 CHAUFFAGE DES PRÉFORMES Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouge à ondes courtes, chaque préforme est soumise à des contrôles approfondis, qui en relèvent les dimensions et la correcte position verticale, en rejetant automatiquement les préformes qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur générée par les lampes à rayons infrarouge à ondes courtes. Le module de chauffage est équipé de deux systèmes de refroidissement différents: un système par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au filet du col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de chauffage; un système à air, pour garder la température interne du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois externes des préformes soient exposées à une température trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la température de la préforme, la compare avec le “set point” pré- établi et, si les deux valeurs ne coïncident pas, augmente ou réduit la puissance des lampes à rayons infrarouge à ondes courtes. ALIMENTATION DES PRÉFORMES Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage. Fonctionnement ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS E / EBS HC 5 4 3 Pourquoi choisir la technologie rotative SMI • technologie de soufflage totalement électronique développée pour atteindre des cadences élevées et des performances optimales • profil de chauffage précis pour chaque préforme • moules mono-cavité (ils peuvent contenir une seule préforme) • gestion et contrôle de chaque moule et, par conséquent, de chaque cavité, grâce à la technologie “Intellicavity” • monitorage précis et constant de toutes les phases du procédé d’étirage-soufflage, grâce à des paramètres spécifiques pour chaque préforme • rapidité de changement de format et de remplacement des moules • coûts d’exploitation et d’entretien minimisés • basse consommation d'énergie électrique, grâce à la rotation constante de la roue de soufflage qui produit des charges inertielles presque nulles • consommation limitée d'air comprimé, grâce au système de récupération de l'air et au volume mort réduit de chaque station d’étirage-soufflage • en cas de panne, possibilité de n’arrêter que les stations concernées, sans interrompre la production ÉTIRAGE-SOUFFLAGE DES PRÉFORMES Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du module de chauffage et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage consiste de deux phases différentes: étirage et pré-soufflage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que le nouveau système d'actionnement du groupe mécanique du moule, associé à la tige d'étirage électronique, rend les étireuse-souffleuses EBS ERGON des équipements totalement automatisés, avec des avantages remarquables: plus haute précision cinématique, entretien réduit, moins de vibrations, moins de bruit et plus haute longévité de la machine. SORTIE DES BOUTEILLES Pendant la procédure de soufflage, un système sophistiqué de mesurage vérifie l'exactitude du profile de pression requis tout au long du processus de production des bouteilles. En effet, une baisse de pression modifie la forme du récipient et, donc, le système de contrôle de la machine rejète automatiquement les bouteilles défecteuses. Les bouteilles finies sont prélevées par des stations d’étirage-soufflage au moyen d’un autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont dirigées vers les machines de remplissage. SÉRIE EBS E / EBS HC: FONCTIONNEMENT 6 et maintenance uploads/s3/ smiform-fr.pdf