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SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER BELGES SPECIFICATION TECHNIQUE 16 - L SYST

SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER BELGES SPECIFICATION TECHNIQUE 16 - L SYSTEMES DE PEINTURE DESTINES A LA MISE EN PEINTURE DE STRUCTURES EN ACIER EDITION: 03/2002 Spécification Technique L-16 Edition 03/2002 Page 2 de 38 Index 1.1. Objet ............................................................................................................................................................3 1.2. Domaine d'application .................................................................................................................................3 1.3. Documents et normes ..................................................................................................................................3 1.4. Définitions ...................................................................................................................................................4 1.4.1. Les produits de peinture........................................................................................................................4 1.4.2. La préparation du support.....................................................................................................................5 2. Propriétés des produits........................................................................................................................................6 2.0. Généralités...................................................................................................................................................6 2.1. Système de peinture époxy-polyuréthane à deux composants.....................................................................7 2.1.1. Primaire époxy riche en zinc.................................................................................................................7 2.1.2. Primaire époxy anticorrosion à base de phosphate de zinc...................................................................8 2.1.3. Primaire époxy anticorrosion à base d'aluminium ................................................................................9 2.1.4. Primaire anticorrosion pour acier galvanisé à chaud ..........................................................................10 2.1.5. Couche intermédiaire époxy avec fer micacé .....................................................................................11 2.1.6. Surfacer époxy sans fer micacé...........................................................................................................12 2.1.7. Couche de finition polyuréthane avec fer micacé...............................................................................13 2.1.8. Couche de finition polyuréthane sans fer micacé ...............................................................................15 2.1.9. Peinture au brai époxy ........................................................................................................................17 2.1.10. Systèmes de peinture ........................................................................................................................18 2.2. Système de peinture polyuréthane monocomposant..................................................................................19 2.2.1. Couche d'imprégnation PU MC..........................................................................................................19 2.2.2. Primaire PU MC riche en zinc............................................................................................................20 2.2.3. Primaire anticorrosion PU MC ...........................................................................................................21 2.2.4. Primaire PU à deux composants pour acier galvanisé ........................................................................22 2.2.5. Couche intermédiaire PU MC avec fer micacé...................................................................................23 2.2.6. Couche de finition polyuréthane avec fer micacé...............................................................................24 2.2.7. Couche de finition polyuréthane sans fer micacé ...............................................................................25 2.2.8. Peinture au brai PU MC......................................................................................................................26 2.2.9. Systèmes de peinture ..........................................................................................................................27 3. Contrôles et essais ............................................................................................................................................28 3.1. Pendant la qualification - Essais types.......................................................................................................28 3.1.1. Essais généraux...................................................................................................................................28 3.1.2. Essais de corrosion .............................................................................................................................32 3.2. A la livraison - Essais en série...................................................................................................................33 3.2.1. Chez le fabricant ou sur le lieu de destination ....................................................................................33 3.2.2. En laboratoire .....................................................................................................................................33 4. Fourniture, conditionnement et étiquetage .......................................................................................................34 4.1. Conditionnement et étiquetage ..................................................................................................................34 4.2. Stabilité lors de l'entreposage ....................................................................................................................34 5. Démarche et contrôle qualité............................................................................................................................35 5.1. Plan de qualité ...........................................................................................................................................35 5.2. Plan de contrôle .........................................................................................................................................35 5.3. Sanctions....................................................................................................................................................35 6. Qualification.....................................................................................................................................................36 6.1. La procédure de qualification ....................................................................................................................36 6.2. Les frais de qualification............................................................................................................................37 7. Réception..........................................................................................................................................................38 Spécification Technique L-16 Edition 03/2002 Page 3 de 38 1. Introduction 1.1. Objet La présente spécification technique décrit deux types de systèmes de peinture destinés à une application sur des constructions en acier relativement lourd : le système de peinture époxy-PU, qui est entièrement constitué de produits à deux composants et qui représente ici le système standard; un système de peinture polyuréthane monocomposant, constitué principalement de produits monocomposant, et pouvant servir d'alternative si la peinture doit être appliquée dans des circonstances moins favorables d'humidité et de température. 1.2. Domaine d'application Les systèmes décrits ci-dessus sont utilisés lors de la mise en peinture d'ouvrages d'art en acier, d'auvents dans les gares, et autres structures en acier plutôt lourdes. Ces peintures ne sont généralement pas employées pour des structures en acier plus fin, telles les fenêtres, portes, etc., pour lesquelles il existe d'autres systèmes de peinture adaptés. Ces peintures ne sont pas utilisées de manière individuelle, mais dans des systèmes. Cette méthode permet, dans une large mesure, de couvrir l'ensemble des constructions en acier avec une gamme de produits relativement limitée. Il est, en effet, possible de protéger de manière adéquate contre la corrosion, tant les ouvrages d'art situés sur terre, que ceux construits dans des vallées ou surplombant des cours d'eau, et de les revêtir si nécessaire d'une couche de finition esthétique et de qualité. En outre, des primaires adaptés sont définis en fonction des diverses possibilités offertes en matière de préparation du support. A des fins de bonne compréhension, il peut s'avérer judicieux de lire, parallèlement au présent document, l'article additionnel "Mise en peinture de constructions en acier", qui fait partie intégrante des cahiers des charges relatifs à l'entretien des ouvrages d'art. 1.3. Documents et normes ST Q1 SNCB ST Q2 SNCB UIC 842-1 et 842-2 ST L-8 Directive UE 88/379 du 07/06/88 RGPT complété du Code sur le bien-être au travail AR du 11/01/93 et modification AR 23/06/95 AR du 19/07/94 ASTM D 1640 ASTM D 2698 ASTM G 53 DIN 53387 ISO 1513 ISO 1515 ISO 1520 ISO 2409 ISO 2719 ISO 2808 ISO 2811 ISO 2812 Spécification Technique L-16 Edition 03/2002 Page 4 de 38 ISO 2813 ISO 2884 ISO 3231 ISO 3270 ISO 3668 ISO 3680 ISO 3905 ISO 4628 ISO 3272 ISO 6270 ISO 7253 ISO 7724 ISO 8402 ISO 8501 NBN EN 22063 NBN EN ISO 12944-6 NBN I 07-001 à NBN 07-008 comprise 1.4. Définitions 1.4.1. Les produits de peinture Système de peinture : une succession de couches de peinture choisies judicieusement, répondant au maximum aux exigences de l'utilisateur. Dans la structure du système, nous distinguons la couche primaire, la couche intermédiaire ou surfacer et la couche de finition. Primaire : La couche de fond, c.-à-d. la première couche qui est appliquée sur le support préparé et qui sera également choisie en fonction de la nature du support et de sa préparation. L'objectif premier du primaire est d'offrir une résistance active contre la corrosion, combinée à une excellente adhérence. Couche intermédiaire : dans ce document, il est principalement question de peintures contenant du fer micacé, appliquées entre la couche de fond et la couche de finition. La fonction de cette couche consiste essentiellement à former une barrière contre les infiltrations d'humidité. Il est dès lors opté pour une pigmentation lamellaire comme le fer micacé. Surfacer : dans le présent document, il s'agit d'une couche intermédiaire spéciale qui est utilisée pour préparer une couche de finition dont la teinte est peu couvrante. Couche de finition : la couche finale. Ici, on peut opter pour une résistance maximale contre la corrosion en choisissant une couche de finition avec fer micacé. On peut toutefois également satisfaire à des exigences esthétiques et utiliser une teinte spécifiée, conforme au système RAL. Système RAL : norme internationale qui décrit de manière univoque quelques centaines de teintes et est utilisée comme référence standard pour les peintures industrielles. Ce système comprend également les teintes dites de sécurité. Spécification Technique L-16 Edition 03/2002 Page 5 de 38 1.4.2. La préparation du support Grenaillage Sa 2, 2 1/2 et 3 : voir ISO 8501 pour la description et les photos correspondantes. Dérouillage manuel ST2 : Voir également ISO 8501 et le cahier des charges du travail concerné pour d'éventuels compléments. Le dérouillage ne s'effectue pas nécessairement à la main. Pour cette opération, il est fait usage de tous types d'outillage, tels que les disques de meulage, les fraises, les ponceuses, … Galvanisation à chaud : S'effectue par immersion dans un bain de zinc liquide à une température d'environ 440°C après préparation appropriée de la pièce. La série de normes NBN I 07-001 à NBN 07-008 incluse "Revêtements métalliques : Protection contre la corrosion par galvanisation à chaud de métaux ferreux" est d'application. Préparation d'acier galvanisé à chaud : il existe plusieurs méthodes pour préparer l'acier galvanisé à chaud à l'application de peinture. Vous retrouverez les détails correspondants dans le cahier des charges du travail à exécuter. Lors des essais en laboratoire, la surface galvanisée à chaud sera préparée par un ponçage avec une solution ammoniacale. Métallisation : la métallisation est l'application thermique d'une couche de zinc (Zn : 85 %, Al : 15 %) conformément à la norme NBN EN 22063 "Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques". La préparation de la surface a un degré de soin de Sa 3 au lieu de Sa 2 1/2. Les travaux de peinture doivent être entamés dans les deux heures qui suivent la métallisation. Spécification Technique L-16 Edition 03/2002 Page 6 de 38 2. Propriétés des produits 2.0. Généralités Les produits doivent satisfaire aux conditions imposées par le RGPT (dernière édition et suppléments), complétées par le Codex. De plus, les substances particulières suivantes ne sont pas autorisées à figurer dans les formules des produits de peinture à fournir à la SNCB : benzène; toluène; hydrocarbures et aromates chlorés; plomb sous toutes ses formes; Cd sous toutes ses formes; chrome hexavalent dans toutes ses composés; amiante dans toutes ses variantes; carbonate de calcium. Spécification Technique L-16 Edition 03/2002 Page 7 de 38 2.1. Système de peinture époxy-polyuréthane à deux composants 2.1.1. Primaire époxy riche en zinc 2.1.1.1. Description du produit Il s'agit d'un primaire à deux composants à base d'uncomposant époxy durcie par une polyamine ou polyamide. La réticulation chimique, combinée à l'action cathodique du pigment de zinc, permet d'obtenir un film de peinture offrant une très grande protection contre la corrosion pour un support en acier grenaillé Sa 2 1/2. 2.1.1.2. Composition chimique La composition de ce primaire est la suivante : Pigment : 74-80% Poudre de zinc avec plus de 96 % de zinc. Liant : 6-8% Epoxy bisphénol A et polyamine ou polyamide Matières volatiles : < 20% 2.1.1.3. Propriétés physiques Contrôle visuel : Aucune anomalie Stockage : Aucune anomalie après 6 mois Densité : 2.9±0.2 g/cm³ Point d'éclair : > 21°C Temps de séchage : Hors poussière : 30 minutes Recouvrable : après 6 heures Potlife : Minimum 3 heures 2.1.1.4. Modalités d'application Outillage : Brosse et pistolet Température : 5-35°C Epaisseur sèche : Minimum 50 µm Viscosité : La uploads/s3/ systeme-de-peinture.pdf