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UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE ET SC

UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE ET SCIENCES DE LA MATIERE Département de Génie des Procédés Mémoire MASTER ACADEMIQUE Domaine : Sciences et Techniques Filière : Génie des Procédés Spécialité : Génie Chimique Présenté par : BACHOUCHE Amina Thème Soutenu le 16/06/2013 Devant le jury : Année universitaire 2012/2013 ZERROUKI Djamal MCA UKM OUARGLA Président CHAOUKI Mourad MAA UKM OUARGLA Examinateur CHAOUCH Noura MAA UKM OUARGLA Rapporteur Traitement des eaux usées de la station de déshuilage de Haoud Berkaoui REMERCIEMENTS Au terme de ce modeste mémoire, je tiens à remercier Dieu, qui ma donnée le courage pour arriver au bout de mes études. Ma profonde gratitude à Monsieur ZERROUKI Djamal pour avoir accepté de présider ce jury. Je remercie Monsieur CHAOUKI Mourad de bien vouloir accepter d'examiner ce travail. pour ses conseils Noura CHAOUCH ELLE. M , mon encadreur Je remercie judicieux et ses orientations fructueuses. . Je remercie très chaleureusement Monsieur A.ABDERAHIM, pour son aide, ses encouragements et ses conseils. Je tiens à exprimer mes remerciements à tout le personnel de laboratoire de la région Haoud Berkaoui, en particulier Mme. CHAICH responsable du laboratoire. J'adresse mon respect et mes remerciements Mme. BEN KARA, pour son suivi et ses conseils tous au long de la période de stage. Je remercie profondément tous les enseignants qui ont contribué à me transmettre l’inestimable trésor qui est le savoir. Enfin, je remercie toute personne ayant contribuée de près ou de loin à la réalisation de ce modeste travail dans de meilleures conditions. Dédicace JE DEDIE CE MODESTE TRAVAIL : A ma très chère Mère et à mon cher Père, en témoignage et en gratitude de Leurs dévouements, de leurs soutiens permanent durant toutes mes années d'études, leurs sacrifices illimités, leurs réconforts moral, eux qui ont consenti tant d'effort pour mon éducation et mon instruction pour me voir atteindre ce but, pour tout cela et pour ce qui ne peut être dit, mes affectations sans limite. A mes adorables sœurs et mon cher frère. A toutes ma grande famille. A mes chers beaux-parents. A tous mes enseignants et camarades de promotion Génie des procédés. Sommaire N° Le titre Page Introduction 01 Chapitre I: Synthèse Bibliographique. I Présentation de la station de déshuilage du champ de Haoud Berkaoui. 00 I-1 Station de déshuilage du champ Haoud Berkaoui. 02 I-2 Schéma technologique de la station de déshuilage. 02 II Techniques de traitement. 05 II-1 Coagulation. 5 0 II-2 Floculation. 00 II-3 Décantation. 6 0 II-4 L'électrocoagulation. 06 Chapitre II: Matériels et méthodes. II-1 Appareillage. 09 II-2 Matériels. 10 II-3 Produits chimiques. 10 II-4 Techniques de mesure. 10 II-4-1 Mesure de pH. 10 II-4-2 Mesures des Matières en suspension, de la turbidité et de la teneur en hydrocarbures. 10 II-5 Techniques de traitement des eaux. 11 II-5-1 Technique de coagulation, floculation et décantation. 11 II-5-1-1 Préparation des coagulants. 11 II-5-1-2 Déroulement de l’expérience. 11 II-5-2 Technique d’électrocoagulation. 12 II-5-2-1 Optimisation des conditions de traitement. 12 II-5-2-2 Déroulement de l’expérience. 12 Chapitre III : Résultats et discussions. III-1 Caractérisation de l’eau usée. 13 III-2 Traitement des eaux par coagulation, floculation et décantation. 13 III-2-1 Coagulant C1. 13 III-2-2 Coagulant C2. 14 III-3 Traitement des eaux par électrocoagulation. 14 III-3-1 Choix de matériaux des électrodes et du temps d’électrolyse. 14 III-3-2 Choix de l’intensité du courant. 16 III-4 Choix de la technique de traitement. 19 Conclusion. 21 Bibliographie. 22 Liste des figures N° Figures Page Chapitre I : Synthèse bibliographique. 1 Station de déshuilage du champ de Haoud Berkaoui. 02 2 Procédé de traitement de la station de déshuilage du champ de H.B.K. 3 0 3 Principe de l'électrocoagulation. 6 0 4 Evolution du pH, teneur en hydrocarbures, turbidité et des MES au cours du temps (électrode en Al). 15 0 Evolution du pH, teneur en hydrocarbures, turbidité et des MES au cours du temps (électrode en Fe). 15 6 Evolution du pH en fonction de l’intensité de courant. 17 bent onite de Mag hnia 7 Evolution du taux de MES en fonction de l’intensité de courant. 17 8 Evolution du la turbidité en fonction de l’intensité de courant. 18 9 Evolution du la teneur en hydrocarbures en fonction de l’intensité de courant. 18 10 Résultats obtenus après électrocoagulation et coagulation, floculation et décantation. 19 Liste des tableaux N° Tableaux Titre de tableau Page Chapitre II: Matériels et méthodes. 1 Listes des produits chimiques. 11 2 Conditions d’analyse avec un Spectrophotomètre DR/2000. 12 3 Conditions de préparation des coagulants. 12 Chapitre III: Résultats et discussions. 4 Les caractéristiques initiales de l'échantillon. 13 5 . sur le procédé de traitement 1 Effet la dose du coagulant C 13 6 Effet la dose du coagulant C2 sur le procédé de traitement. 14 7 Rendement de traitement par électrocoagulation. 16 8 Norme (H.B.K) et les meilleurs résultats relatifs à chaque technique. 19 Introduction Page1 Les puits producteurs de pétrole, les usines de traitement de gaz et les raffineries produisent quotidiennement de grandes quantités d’eaux contaminées par des hydrocarbures, des particules solides et des matières en suspension. La minimisation de l’impact de l’industrie pétrolière sur l’homme et l’environnement est devenue une des principales préoccupations des pays producteurs de pétrole. Elle constitue actuellement une composante essentielle dans la stratégie de développement des entreprises. En Algérie, Haoud Berkaoui est l’une des dix (10) principales zones productrices de pétrole. Elle est située à 770 Km au sud de la capitale Alger et englobe trois centres de production à savoir : le centre de Haoud Berkaoui, le centre de Guellala et le centre de Benkahla. Le centre de haoud berkaoui assure la production de brut, la récupération de gaz torché, l’injection de l’eau et le traitement des eaux usées industrielles. Dans le cadre de la concrétisation de la politique de l’entreprise relative à la protection de l’environnement, la direction régionale de Haoud Berkaoui a mis en place une station de déshuilage dans chaque centre producteur. Ces stations dont la capacité de traitement est de 100 m 3/h assurent à la fois la récupération des hydrocarbures et la production d’eau de réinjection. L'objectif de ce travail est d’évaluer l’efficacité de deux méthodes à savoir l’électrocoagulation et la coagulation chimique dans le traitement des eaux usées industrielles produites au niveau du champ de Haoud Berkaoui. Ce manuscrit est composé de trois (03) chapitres:  Chapitre I : Synthèse bibliographique.  Chapitre II : Matériels et méthodes.  Chapitre III : Résultats et discussions. Chapitre I Synthèse bibliographique 0 Page I- Présentation de la station de déshuilage du champ de Haoud Berkaoui I-1-Station de déshuilage du champ Haoud Berkaoui La station de déshuilages du champ de Houad Berkaoui (Figure N°01) garantis la récupération des hydrocarbures et la production d’eau de réinjection. dont les seuils des valeurs des caractéristiques doivent être en dessous de 5 mg/l pour la teneur en hydrocarbures, de 30 mg/l pour les matières en suspension (MES) et un pH variant entre 6.9 et 7.5 [1]. Figure N°01 : Station de déshuilage du champ de Haoud Berkaoui. I-2-Schéma technologique de la station de déshuilage Le schéma technologique du procédé de traitement des eaux au niveau de la station de déshuilage est présenté dans la figure N°02 ci- après. Un ballon de flash (40 m 3/h de capacité) est placé en amont de la station de déshuilage en vue de séparer les huile et les gaz. Les gaz sont envoyés vers la torche tandis que les effluents collectés au fond du ballon de flash sont acheminés vers le bac tampon S-101 (500 m³/h de capacité). Chapitre I Synthèse bibliographique 3 Page Figure N°02 : Procédé de traitement de la station de déshuilage du champ de H.B.K. Chapitre I Synthèse bibliographique 4 Page Au niveau du bac tampon S-101, l’huile flottant est récupérée par un système écrème puis envoyée vers la cuve d’huile S-108 alors que les matières en suspension sont ressemblés au fond du bassin comme couche de sédiments formant des boues. Ces dernières sont assemblées par un racleur MS-101 et envoyer vers une cuve à boues S-107 à travers une vanne automatique XV-101. Les effluents sortants du bac tampon sont canalisées vers la cuve C.P.IMS-102 (30 m3/h de capacité) ou l’huile surnageant est envoyée par un déshuileur à disques rotatifs MS-106 et MS-107 vers la cuve d’huile S-108, la boue est évacuée à travers la vanne automatique XV-102 vers la cuve à boues S-107 et l’eau chargée en MES est canalisées vers la cuve de floculation S-103 pour un éventuelle traitement qui consiste en l’ajout d’un coagulant à l’entrée et d’un floculant à la sortie. Ces deux agents chimiques sont fournis par des unités de dosage chimique MS-112 et MS-113. L’eau qui arrive par gravité à la cuve de flottation S-104 se mélange à l’eau saturée en air. Les flocs raclés à la surface de l’eau ainsi que la boue formée sont acheminés également vers la cuve à boues tandis que l’eau traitée est envoyée vers une cuve d’eau traitée S-106. La cuve d’eau est constituée de deux compartiments, comportant chacun deux pompes. uploads/Geographie/ master-bachouche-amina-pdf.pdf