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Département de Technologie Chimique Industrielle Rapport de soutenance En vue d

Département de Technologie Chimique Industrielle Rapport de soutenance En vue de l’obtention du diplôme de Licence professionnalisant en : Génie Chimique Industrielle Thème : Réalisé par : HAMMACHI Dounia Encadré par : MERAKCHI Akila M.A.A Tuteur de l’entreprise : SADKI Laid Algérienne des Textiles/Complexe MEDIFIL Année Universitaire :2018 /2019 Procédés de teinture des fils en coton et en polyester appliqués à MEDIFIL Remerciements Au terme de ce travail, je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères remerciements à ma promotrice Mme MERAKCHI Akila pour tout le temps qu’il m’a consacré, sa directive précieuse, et pour la qualité de son suivi durant toute la période de mon stage. Mes profonds remerciements vont également à mes encadreurs à l’entreprise MEDIFIL, Mme. REKKAD et Mr. SADKI Laid qui ont accepté d’encadrer mon travail durant ces mois de stage. Je tiens aussi à remercier vivement le directeur du MEDIFIL, M.A.ZAOUI Hakim qui a accepté de m’accueillir en stage au sein de son organisme. Je voudrai remercier également tout le personnel du MEDIFIL pour sa gentillesse. Mes plus vifs remerciements s’adressent aussi à tout le cadre administratif de TEXALG. Mes remerciements vont enfin à toute personne qui a contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce travail. Dédicace Je dédie ce travail A ma mère que j’aime beaucoup, A mon père, A ma sœur, mes neveux et mes nièces, A mes frères, A toute la famille, A tous mes amis. Sommaire Introduction ................................................................................................................................ 1 Chapitre 01 Présentation de l’entreprise 1.1. Généralités .......................................................................................................................... 3 1.2. Présentation de l’entreprise Méditerranéenne des Fils (MEDIFIL).................................... 4 1.2.1 Historique .................................................................................................................... 4 1.2.2 Ateliers constituant l’usine .......................................................................................... 5 1.2.3 Annexes de l’usine ....................................................................................................... 5 1.2.4 Marques déposées ........................................................................................................ 5 1.2.4.1 Coton PERLE ....................................................................................................... 5 1.2.4.2 AZUR ................................................................................................................... 6 1.2.4.3 LE VERITABLE .................................................................................................. 6 1.2.4.4 ALSAFINA .......................................................................................................... 6 1.2.5 L’organigramme de l’entreprise .................................................................................. 7 Chapitre 02 Fabrication de la fibre textile 2.1 Matières premières .............................................................................................................. 8 2.1.1 Transformation des matières premières (fabrication des fils) ..................................... 8 2.1.1.1 Filature ................................................................................................................. 9 2.1.1.2 Phases de la transformation des matières premières naturelles (le Filage). ......... 9 2.1.1.3 Procédé technologique de production ................................................................ 12 2.2 Couleurs et colorants dans la teinturerie ........................................................................... 13 2.2.1 Teinture des textiles ................................................................................................... 13 2.2.2 Couleur et colorants ................................................................................................... 13 2.2.2.1 Courte description des groupes de colorants…………………………………...13 Chapitre 03 Teinture des fils 3.1 Prétraitement du fil ........................................................................................................... 18 3.1.1 Mercerisage ............................................................................................................... 18 3.1.2 Flambage ................................................................................................................... 19 3.1.3 Débouillissage ........................................................................................................... 19 3.1.4 Blanchiment ............................................................................................................... 19 3.2 Teinture du fil MEDIFIL ........................................................................................... 19 3.2.1 Matériels et méthodes ................................................................................................ 19 3.2.2 Teinture avec les colorants réactifs ........................................................................... 20 3.2.2.1 Procédé de teinture avec les colorants réactifs ................................................... 20 3.2.2.2 Application de la recette du jaune sable ............................................................. 21 3.2.2.3 Résultat et discussion ......................................................................................... 23 3.2.3 Teinture avec les colorants directs ............................................................................ 23 3.2.3.1 Procédé de teinture avec les colorants directs .................................................... 23 3.2.3.2 Application de la recette Avec la couleur bleu turquoise ................................... 24 3.2.3.3 Résultat et discussion ......................................................................................... 25 3.2.4 Teinture avec les colorants Dispersés ....................................................................... 25 3.2.4.1 Procédé de teinture avec les colorants dispersés ................................................ 25 3.2.4.2 Exemple de recette avec le colorant rouge bemacron ........................................ 27 3.2.4.3 Résultat et discussion ......................................................................................... 27 3.2.5 Procédé de blanchiment avec azurage ....................................................................... 27 3.2.5.1 Application ......................................................................................................... 28 CONCLUSION .................................................................................................................... 30 Liste des figures Figure 1.1 : Situation de l'unité MEDIFIL…………………………………………………….4 Figure 1.2 : Marque déposée coton PERLE...………………….……………………………...5 Figure 1.3 : Marque déposée AZURE...…………….…….…………………………………...6 Figure 1.4 : Marque déposée LE VERITABLE ...…………….………………………………6 Figure 1.5 : Marque déposée ALSAFINA …………...……………………………………….6 Figure 1.6 : Organigramme de l’entreprise MEDIFIL………………………………….…..…7 Figure 2.1 : Ligne de mélange et de battage…………………………………………………..9 Figure 2.2 : Ligne de cardage………………………………………………………………..10 Figure 2.3 : Ligne de doublage et étirage…………...……………………...………………..10 Figure 2.4 : Ligne de banc à broches………………………………………………………...11 Figure 2.5 : Ligne de filage…………………………………………………………………..11 Figure 2.6 : Procédé technologique de production des fils…………………………………..12 Figure 3.1 : Verrerie utilisée…………………………………………………………………19 Figure 3.2 : Procédé de teinture avec les colorants réactifs………………………………….21 Figure 3.3 : Résultat de la recette du jaune sable…………………………………………….23 Figure 3.4 : Procédé de teinture avec les colorants directs……………………………….….24 Figure 3.5 : Résultat de la recette avec le bleu turquoise…………………………………….25 Figure 3.6: Procédé de teinture avec les colorants dispersés………………………………...26 Figure 3.7 : Résultat de la recette avec le colorant rouge bemacron………………………...27 Figure 3.8 : Fil en polyester avant et après blanchiment………...…………………………..28 Figure 3.9 : Fil en coton avant et après blanchiment…………...……………………………29 Liste des tableaux Tableau 3.1 : Exemple de fiche technique…………………………………………………...18 Tableau 3.2 : Procédé de teinture avec les colorants réactifs………………………………..20 Tableau 3.3 : Conditions opératoires de l’étape de savonnage et l’étape de finition………..20 Tableau 3.4 : Quantités des colorants utilisées………………………………………………21 Tableau 3.5 : Procédé de teinture avec la recette jaune sable…………..……………………22 Tableau 3.6 : Procédé de teinture avec les colorants directs…………………………...……23 Tableau 3.3 : Conditions opératoires de l’étape de fixateur et l’étape de finition…….….….24 Tableau 3.8 : Procédé de teinture avec les colorants dispersés…………………………...…25 Tableau 3.9 : Procédé de la recette avec le rouge bemacron………………………………...26 Tableau 3.10 : Procédé de blanchiment des fils en polyester et les fils en coton……..……..27 Introduction 1 Introduction La chaîne de l'industrie textile est l’une des plus longues et des plus compliquées chaînes du secteur manufacturier. C'est un secteur fragmenté et hétérogène, dans lequel la demande est tirée principalement par trois grandes utilisations finales : l'habillement, l'ameublement et les usages industriels. L'industrie textile est composée d'un grand nombre de sous-secteurs qui couvrent tout le cycle de production, allant de la production des matières premières (fibres chimiques), aux produits semi-finis (fils, tissus chaîne, trame et étoffes en maille) et leurs procédés d'ennoblissement, jusqu'aux produits finis (tapis, textiles d'intérieur, tissus d'habillement et textiles industriels). Trois grands sous-secteurs sont identifiés : le lavage à fond de la laine, l'ennoblissement des textiles (à l'exception des revêtements de sol) et le secteur des tapis et moquettes. Les procédés d'ennoblissement (prétraitement, teinture, impression, apprêtage et enduction, y compris les opérations de lavage et de séchage) représentent l'essentiel des procédés et des techniques décrits dans la production textile [1]. L’ennoblissement regroupe l’ensemble des opérations qui va donner au support textile (fils, tissus, tricot…) des caractéristiques (couleur, toucher, résistance etc.) correspondants aux exigences de l’utilisateur. Les opérations d’ennoblissement sont : • La préparation ou le prétraitement dont le but est d’éliminer toutes les impuretés naturelles ou artificielles appliquées pour la transformation de la fibre en textiles de bases. • L’apport de la couleur qui se fait de deux manières,  La teinture : c’est la coloration uniforme du textile de la matière,  L’impression : c’est la réalisation des dessins en plusieurs couleurs • L’apprêtage qui consiste à améliorer les propriétés existantes de la matière textile (Aspect, toucher, propriétés dynamométriques, délavage etc.) et lui donner de nouvelles propriétés (imperméabilité, inflammabilité, antibactériennes etc.) [2]. Introduction 2 Les procédés de la teinture des fils seront le sujet de mon étude car ils présentent une partie essentielle dans l’ennoblissement des textiles et dont le contrôle qualité en dépend. L’objet de ce présent travail est de faire les procédés de teinture; soit le fil à coudre (en coton ou en polyester et viscose), le fil à crocheter, à broder et à tricoter afin de les transmettre pour application en production. Le mémoire présenté ici, comporte trois chapitres.  Le premier chapitre consiste une présentation de l’entreprise.  L’étude théorique constituant le deuxième chapitre, est consacrée à la fabrication des fils et la matière première utilisée pour la fabrication de ces fils.  Le troisième chapitre présente la partie expérimentale de ce travail et expose les méthodes utilisées pour teindre les fils à coudre, les fils à crocheter, à broder et à tricoter. Chapitre 01 Présentation de l’entreprise Chapitre 01 Présentation de l’entreprise 3 1.1. Généralités [3] L’Algérienne des textiles, TEXALG SPA, est issue des différentes restructurations qu’a connues l’industrie textile Algérienne depuis la création de la toute première Société Nationale de Confection SONAC, le 03 Septembre 1964 (décret N° 64-272). SONAC devient Société Nationale des Industries Textiles SONITEX le 22 juillet 1966 (ordonnance n°66-218, complétée par l’ordonnance n°72-47 du 03/10/1972. L’industrie textile, va connaitre encore d’autres structurations successives de 1982 à 1998, pour aboutir à la création du Groupe Industriel du Textile TEXMACO avec ses 24 unités de production le 10 Août 1999. TEXMACO, donna naissance à TEXALG SPA avec 17 unités de production réparties à travers le territoire national, le 08 décembre 2011. Les 17 complexes industriels implantent à travers le territoire national : Tissus coton  Société d’Ennoblissement des Textiles (SENTEX).  Société de Textile d’Habillement et d’Ameublement (SOTEXHAM).  Cotonnade du sud (COTOSUD).  Algérienne des Cotonnades et Velours (ALCOVEL).  Cotonnière de l’Est (COTEST). Fils & Files  Filature teinture de Barika (FILBA).  Filature tissage d’Alger (FITAL).  Méditerranéenne des Fils (MEDIFIL). Couvertures  Société Aurassienne de Filature & Couvertures (SAFILCO).  Société de Fabrication de Couvertures (SOFACT).  Manufacture de Tissage d’Articles Lourds (MANTAL). Soieries  Soieries Tissage et impressions (SOITINE). Chapitre 01 Présentation de l’entreprise 4  Soieries Traditionnelles d’Algérie (SOTRADAL). Textiles  Algérienne de Fabrication de Divers Textiles (ALFADITEX).  Bejaia Emballage (BEJE). Laine  Draperies de l’Est (DRAPEST).  Tissage uploads/Geographie/ memoire-final-hammachi 1 .pdf