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I. HISTORIQUE DE L’ENTRPRISE Kinsenda Copper Company est une entreprise minière

I. HISTORIQUE DE L’ENTRPRISE Kinsenda Copper Company est une entreprise minière exploitant le concentré de cuivre au Katanga. Elle est une filiale du groupe METOREX, puissant holding en matière minière (JINCHUAN). En 1930, les Belges étaient venus au Katanga précisément dans le village de kinsenda pour la visite, trouvant KINSENDA KITOTWE avec sa houe entrain de labourer, ils voient la terre et trouva qu’il y avait une richesse cacher sous le sol. Ainsi la démarche du rapport d’exploitation commence. KINSENDA KITOTWE – Elisabeth ville (Lubumbashi) – Léopold ville (Kinshasa) – Bruxelles (Belgique). En 1966, les japonais entendent par la Belgique de kinsenda qu’il y a le cuivre, ils sont partis directement voir le président MOBUTU pour l’entretien d’exploitation. En janvier 1967, début des travaux avec matricule 6701, elle produit les concentrés du cuivre, la mine en réalisation du projet a été entièrement financée par la CODEMIZA, société filiale de SODIMICO ex SODIMIZA qui a obtenu les fonds nécessaires au démarrage de travaux auprès des institutions bancaires japonaises. I.1. Situation géographique Le gisement de Kinsenda Copper Company est localisé dans le secteur Sud-Est du Katanga, dans le territoire de Sakania, à proximité de la frontière Congolo-Zambienne. Il est à 120 Km au Sud de Lubumbashi. Les coordonnées géographiques sont :  Longitude : 27° 46’ Est  Latitude : 12°18’ Sud I.2. Situation géologique Le gisement de Kinsenda Copper Comapny est situé sur le flanc Sud du grand dôme anticlinal de la Luina ; il est du type sédimentaire et appartient au copper - belt à faciès Zambien. Les formations minéralisées se trouvent dans le Katanga et plus précisément dans le ROAN inférieur. Le Katanga comprend trois groupes de formation sédimentaire concordante entre elles :  Groupe de Kundelungu  Groupe de Mwasha  Groupe de ROAN (inférieur et supérieur) I.2.1. Caractéristiques de gisement  Direction N50° à 80°W  Pendage 20° à 40°S  Densité du minerai 2,60  Extension latérale approximative de 3000m  Profondeur comme 600m  Teneur 5% cuivre  Puissance variant de 2 à 20m I.2.2. Tectonique Deux structures géologiques influent sur la région de kinsenda celle de la grande faille (faille de kamukato) d’orientation générale E-W se manifestant par un rejet des couches de plus au moins 100 mètres. Au-delà de la faille nous trouvons uniquement la couche LOZ. En suite celle de la zone tectonisée, d’orientation N-S, sans rejet dans laquelle les fractures ont pratiquement lessivé la minéralisation. I.2.3. Minéralisation Les principaux minéraux rencontrés sont :  Chalcosine  Bornite  Chalcopyrite  Malachite  Rarement la covelline, l’azurite, la cuprite et la chrysocole. Les minéraux de la gangue sont :  Pyrite  Hématite  Sécularité  Quartz  Feldspath  Le groupe de micas. I.2.4. Réserves: Les réserves exploitables connues actuellement s’évaluent à 10,5 millions de tonnes (5,10% Cu). a) Géologie et réserves minières Le gisement sédimentaire de kinsenda Copper company est composé de cinq couches distinctes dont les réserves géologiques ont été recalculées par DRD/EGMF. En se basant sur les méthodes d’évaluation et l’expérience des résultats d’exploitation de SODIMICO, pour tenir compte de la réalité et des contraintes des opérations minières, ces réserves sont converties en minières qui représentent la quantité techniquement exploitable selon la méthode et les moyens utilisés. De ces dernières une partie seulement est considérée dans le projet minier pour des raisons essentiellement économiques. b) Le tableau chiffré résume ces considérations c) Quatre particularités importantes des opérations minières Elles doivent faire l’objet d’une attention particulière pour porter la capacité à 3000 t/j, soit 75000t/mois :  Exploitation : la méthode conventionnelle, encore très largement utilisée dans les mines d’Or et de platine d’Afrique du Sud a les avantages de la simplicité et de la bonne sélectivité. Elle sera conservée tant en y apportant des améliorations dont certaines ont déjà été expérimentées à kinsenda Copper company. Les travaux de développement, qui présentent par ailleurs certains retards, seront par contre mécanisés.  Transport et extraction : l’extraction sera concentrée sur une seule inclinée équipé d’un concassage et d’un convoyeur à courroie. Le transport sera équipé d’un concassage et d’un convoyeur à courroie, les transports sont assurés par camions qui vont accroitre la capacité tout en apportant plus de souplesse.  Ventilation : elle utilisera deux des inclinées anciennement utilisés par l’extraction comme ouvrage de retour d’air.  Exhaure : son manque de fiabilité a conduit au noyage de la mine. Elle a fait l’objet d’étude particulière, pour le dénoyage qui procédera toutes les opérations et pour l’exhaure elle-même proprement dite. Il était très important d’identifier clairement les problèmes qui ont été rencontrés par le passé et d’y apporter les solutions. Equipements de protection individuel sont:  Bottine  Casque  Ceinture  Tenue  Lunettes  Gilet reflétant  Gants  Cache-nez II. INITIATION AU LABORATOIRE 1. OBJECTIF Consiste à préparer tous les nouveaux agents et stagiaire affecter au laboratoire à s’intégrer pour se familiariser avec le milieu du travail du laboratoire, ces dangers, ces risques et les moyens de contrôle de ses risques bref de connaitre les règles de sécurité exiger dans ce milieu de travail exceptionnel diffèrent des autres. A la fin de ce module l’apprenant aura conscience de l’importance et de la raison d’être du laboratoire dans une concession minière et en outre il saura quelle attitude adopter face é une situation dangereuse qu’il pourra rencontrer dans ce milieu de travail haut risque…. 2. GENERALITES Le laboratoire d’analyse minière est un lieu de recherche en chimie analytique il reçoit les échantillons qu’ils lui sont soumis par divers clients et les traitent en conformité avec la norme internationale au laboratoire (Iso 17025) ou avec les bonnes pratiques du laboratoire en vue de produire des résultats analytiques fiables (Juste, précis et exact). 3. LES CLIENTS NATURELLES -Département de la Géologie -Département de mine -Département de process (Concentrateur) -Département de l’environnement -Département d’exportation. Echantillon : est la matière première par ou commence tout travail au laboratoire ou est une portion réduite d’une matière prélever d’un lot de cette matière qui lui est semblable par ses propriétés physiques et chimiques. Un bon échantillon doit possède des caractéristiques suivantes : Représentatifs, Homogènes et Intègre 4. LES DANGERS DU LABORATOIRE -Les acides -Les produits chimiques -Les solvants -La manutention -L’électricité -L’éclat tranchant de la verrerie -L’air comprimé -La poussière II.1. PREPARATION DES ECHANTILLONS A. PREPARATION PHYSIQUE DES ECHANTILLONS A.1. Echantillon de la géologie (Mine) -La réception Dans la réception on vérifie les identités, nombres des échantillons. Les échantillons qui arrivent à la réception sont humides ils reçu par les échantillonneurs ; les échantillons réceptionner ne peut pas dépasser 10 kilogrammes. -Le pesage Avant de passer au pesage on arrange les pans, les nettoyer et on y inscrit les identités de chaque échantillon ; on pèse le pan vide pour connaitre le poids ensuite on fait le pesage des échantillons humides+pan -Le séchage Il se passe dans l’étuve ou four électrique, la température est de 105° à plus au moins 130°C les échantillons sont sécher pendant 4 heures pour éliminer toute les humidités ; après le séchage on laisse reposer les échantillons pendant 15 minutes puis faire le pesage des échantillons sec+pan. Calcul d’humidité %H 2O= PEH−PES PEH−PpV x 100 Le but de pesage humide et sec est de déterminer la teneur des humidités dans l’échantillon. -Le broyage Apres séchage et pesage les échantillons sont transporter au broyeur afin de réduire la granulométrie des échantillons. Le broyage s’effectue en deux étapes, qui sont *Le broyage primaire : La réduction se fait de 10 Centimètre à 5 Centimètre *Le broyage secondaire : La réduction se fait de 5 Centimètre à 1 Centimètre -Le Quartage qui se fait avec le diviseuse à riffle pour une nécessité à faire la division équitable de l’échantillon en sous-échantillon de ±100gramme de poids. *La pulvérisation cette opération se fait dans un pulvérisateur fonctionnant avec 2 mécanismes ; pneumatique et électrique. A la pulvérisation notre échantillon est réduit en plus fine particules environ 75 microns. A.2. Echantillon du process Les échantillons sont sous forme de pulpe ; les échantillons du process sont ceux de l’intérieur de l’Usine, d’où après l’intervalle d’une heure les échantillonneurs doivent prélever les échantillons dans des endroits prévus et après une intervalle de quatre heures on doit prélever tous les échantillons de toutes l’Usine. Les échantillons prélever sont filtrés, sécher... Remarque : Tous les échantillons de la géologie et du process après avoir passé par tous les étapes exiger sont transférer au laboratoire pour les analyses et de savoir si les échantillons sont riches ou pauvres en minéraux utiles. L’objectif pour la préparation des échantillons est d’avoir un échantillon qui sera utile et qui répondra au norme pour être analyser au laboratoire. B. PREPARATION CHIMIQUE DES ECHANTILLONS On parlera de la transformation des échantillons en solution. 1. Préparation des réactifs -L’eau régale : elle est le mélange de deux acides forts tels que trois volumes d’acides chloridrique et un volume d’acide nitrique. L’eau régale a le pouvoir d’oxydo-reducteur, il a la possibilité dissoudre tous les éléments en uploads/Geographie/ rapport-de-stage-jeremy.pdf