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GEA Process Engineering GEA TDS GmbH Innovative Engineering – Quality in Line.

GEA Process Engineering GEA TDS GmbH Innovative Engineering – Quality in Line. Technologie des procédés industriels pour l'industrie des produits de base et des jus de fruits GEA TDS … … s'est imposé comme le spé- cialiste mondial de la fourni- ture de procédés techniques et économiques optimisés pour l'industrie laitière, agro-alimen- taire et des jus de fruits. Nous disposons du savoir-faire néces- saire à la réalisation d'installations sté- riles, aseptisées et hygiéniques des- tinées à la fabrication de produits liquides. GEA TDS offre également un accompagnement à l'internatio- nal et des temps de réponse rapides en termes d'exécution de projets et de service à la clientèle grâce à une forte implantation locale, mais aussi, bien évidemment, en matière de Service Après-vente. Des équipes d'experts compétents et qualifiés délivrent des solutions techniques sur mesure adap- tées aux besoins de chaque client. Vos produits pour l'industrie des pro- duits de base et des jus de fruits : ■ ■Jus de fruits avec et sans pulpe ■ ■Nectars / boissons à base de jus de fruits ■ ■Boissons pour petit-déjeuner / wellness ■ ■Boissons non alcoolisées, plates et pétillantes ■ ■Boissons isotoniques / boissons pour sportifs ■ ■Boissons énergétiques ■ ■Thé froid ■ ■Produits de base / concentrés ■ ■Arômes / émulsions / ingrédients Notre technologie des procédés indus- triels pour l'industrie des produits de base et des jus de fruits : ■ ■Lignes de procédés complètes ■ ■Installations de chauffage de courte durée ■ ■Vannes, pompes, composants ■ ■Technique de dégazage ■ ■Mélangeurs ■ ■Echangeurs de chaleur tubulaires ■ ■Echangeurs de chaleur à plaques ■ ■Installations CIP ■ ■Homogénéisateurs ■ ■Intégration et automatisation des procédés ■ ■Ingénierie, montage et service Technologie des procédés industriels pour l'industrie des produits de base et des jus de fruits : ■ ■Refroidissement de concentrés ■ ■Chauffage du marc ■ ■Equipement de parcs à réservoirs ■ ■Installation d’évaporation ■ ■Récupération d'arômes Echangeur de chaleur à plaques VARITHERM® N40, débit 24 m3/h Installation CIP Installation de chauffage de courte durée (échangeurs de chaleur tubulaires) pour jus de fruits, débit 20 m3/h Dosage en ligne 3 2 Ingénierie des procédés Vous souhaitez construire une installation complète pour fabriquer des jus de fruits, une nouvelle salle de machines ou une extension ? Qu'il s'agisse d'étudier la construction d'une nouvelle installation en pleine campagne, de modifier ou de moderniser une installation de procédés existante, les ingé- nieurs de GEA TDS mettent tout leur savoir-faire et leur expertise à votre service. Depuis les plans isométriques jusqu'à la spécification des classes de tubes, de l'in- génierie de détail au développement de projets, nous prenons en charge les pro- jets in situ, chez le donneur d'ordre ou dans notre centre technologique. Au sein de la branche internationale de construc- tion d'installations du groupe GEA, nous disposons d'ensembles et d'unités divers et variés, fabriqués dans nos usines, que nous assemblons pour vous de manière à obtenir une technologie des procédés industriels de première qualité. Nous considérons depuis longtemps que l'ingénierie de détail et l'emploi d'outils IAO modernes vont indubita- blement de pair. Concentrés Sucre liquide Sucre cristallisé Pasteurisation Dissolution Réception Expédition Stockage Stockage Stockage Filtre Dissolution Petits composants Schéma de principe d'une installation de mélange continu Installation de chauffage / Dégazage / Homogénéisation Pasteurisation Réservoir stérile Remplisseur Pasteurisation Mélange Premix Produit fini Carbonisation Dégazage de l'eau Mélangeur Homogénéisateur Dégazage Stockage L'ingénierie de détail de GEA TDS inclut les missions suivantes : ■ ■Etude d’implantation et concerta- tion de détail ■ ■Etats des lieux sur site ■ ■Schéma tuyauterie et instrumentation ■ ■Positionnement ■ ■Identification des matériaux et spécification technique ■ ■Définition des interfaces ■ ■Conception de la technique MSR ■ ■Description procédurale des procédés ■ ■Assurance qualité et contrôle qualité ■ ■Contrôle des délais ■ ■Contrôle des coûts ■ ■Surveillance de la construction et du montage ■ ■Mise en service des composants d'installations ■ ■Surveillance de la mise en service ■ ■Accompagnement des procédures de production ■ ■Optimisation des procédés ■ ■Documentation En matière de planification et d'ingénierie, nos points forts se situent dans les domaines suivants : ■ ■Avant-projet détaillé ■ ■Assistance pour le dépôt du dossier de permis de construire ■ ■Avant-projet sommaire et plans d'aménagement ■ ■Conception procédurale ■ ■Etablissement des documents d'appels d'offres pour les installa- tions de procédés 5 4 Mélange Le mélange de produit fait partie des étapes de produc- tion principales ayant cours dans l'industrie des produits de base et des jus de fruits. Lors du mélange, les diffé- rentes matières premières sont incorporées les unes aux autres dans des proportions précises puis mélangées pour obtenir un produit apte à la vente. Le mélange de base est réalisé en mode discontinu, c'est-à-dire que le système produit une quantité défi- nie d'un produit défini. Pour déter- miner le poids précis des différents ingrédients, des peseuses ou des débit- mètres massiques peuvent être utilisés au choix, tout en sachant qu'à l'heure actuelle l'industrie des jus de fruits a le plus souvent recours aux débit- mètres massiques. Le mélange de pro- duits à l'aide de peseuses intervient dans le cas de mélanges incorporant de nombreux ingrédients de faible volume. Avec le système Varimass GEA, GEA TDS propose l'outil idéal pour mélan- ger des produits à l'aide d'un débit- mètre massique. Dans le cas du système Varimass, les différents com- posants sont reliés à un nœud de vannes composé d'autant de lignes de mélange qu'il est nécessaire, et enre- gistrés de manière quantitative au moyen du débitmètre massique. Les matières premières isolées ou pro- venant du parc de réservoirs, selon les besoins du client, sont achemi- nées vers le nœud de vannes. Les petites quantités préalablement prépa- rées (particules solides, arômes, etc.), de même que les produits provenant de la station de conteneurs, sont éga- lement acheminés jusqu'au nœud de mélange, conformément à la recette. Ce modèle de nœud doté de soupapes à double siège VARIVENT® anti-coup de bélier offre une très grande sou- plesse. Du fait de sa forme et de l'ac- tionneur de levage des vannes intégré, les conduites de mélange et de compo- sants peuvent être nettoyées parallèle- ment au mélange. Lors du mélange de produits avec pesage, les différentes conduites de composants sont directement reliées à un ou plusieurs réservoirs de pesage. Les différents produits sont pesés les uns après les autres dans les réser- voirs de pesage et transportés dans les réservoirs de mélange appro- priés. Il existe une autre variante de mélange avec pesage qui consiste à équiper directement les réservoirs de mélange de cellules de pesage. Station de dissolution Administration manuelle Parc de réservoirs Nœud de mélange Eau Options Agitateur Pasteurisateur Remplisseur Sirop de sucre Réception Eau Eau Peseuse Petites quantités Parc de réservoirs de mélange Produit en conteneur Schéma de principe du mélange Le mélange en ligne continu fait partie des autres variantes de mélange de produits. Avec cette méthode, les différents ingrédients de la recette ou les demi- concentrés préparés sont mélangés au produit fini juste avant la trans- formation. Cette technique permet d'augmenter la quantité des différents ingrédients du pré-mélange ou du pro- duit fini mélangé. Une installation de mélange optimi- sée et adaptée aux besoins du client accroît le rendement et la sécurité du processus de mélange de produits. Des caractéristiques particulièrement flexibles, capables de s'adapter à l'évo- lution rapide des exigences du mar- ché, contribuent à accroître la rentabi- lité. Notre objectif consiste à élaborer et à offrir des concepts d'installations optimisées répondant aux besoins spé- cifiques de nos clients. Parc de réservoirs Dosage de petites quantités Nœud de mélange Dosage en ligne 7 6 Installation de pasteurisation Les jus de fruits comme les produits de base pour boissons doivent subir un traitement de conservation de longue durée. La méthode choisie doit être avantageuse sur le plan éco- nomique et garder autant que possible intacte la qualité des produits. Pour atteindre ce but, le produit subit un traitement thermique : il est pas- teurisé. La pasteurisation s'effectue au moyen d'une installation de chauf- fage de courte durée (procédé UHT). L'installation chauffe le produit sur une courte durée à la température requise puis le refroidit tout aussi rapidement. Des échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires sont utilisés pour ame- ner le produit à la température de pasteurisation désirée. La conception de l'installation dépend du produit à chauffer. Le dimensionnement correct des installations et le choix des com- posants appropriés permettent d'obte- nir les produits suivants : ■ ■Smoothies ■ ■Jus de fruits et boissons à base de jus de fruits avec ou sans cellules, pulpe et CO2 ■ ■Jus de légumes ■ ■Produits de base pour boissons ■ ■Marc Dégazage sous vide Pour éviter la perte de qua- lité suite à l'oxydation, un dégazage sous vide du pro- duit a parfois lieu pendant la pasteurisation. Le produit est acheminé à une tem- pérature comprise entre 55 et 60 °C dans un réservoir de dégazage par le biais d'une vanne à percussion spécia- lement conçue à cet effet. Une grande partie des gaz est ainsi retirée du pro- duit. Les uploads/Industriel/ cg-technologie-des-procedes-industriels-pour-les-jus-de-fruit-gia.pdf