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- 1 - Licence Sciences et Techniques (LST) TECHNIQUES D’ANALYSE CHIMIQUE ET CON

- 1 - Licence Sciences et Techniques (LST) TECHNIQUES D’ANALYSE CHIMIQUE ET CONTROLE DE QUALITE PROJET DE FIN D’ETUDES Présenté par : ♦ ♦ L LA AH HB BO OU UB B L Lo ou ub bn na a Encadré par : ♦ ♦ M Mr r. . E EL L K KH HE EM MM MA AR R O Ou ua ah hi id d ( (C CB BG GN N) ) ♦ Pr. . S SA AB BI IR R S Sa af fi ia a Soutenu Le 16 Juin 2011 devant le jury composé de: - P Pr r. . S SA AB BI IR R S Sa af fi ia a - Pr. K KA AN ND DR RI I R RO OD DI I A Ad di ib ba a - - P Pr r. . M MO OU UG GH HA AM MI IR R K Kh ha ad di ij ja a Stage effectué à la CBGN Année Universitaire 2010 / 2011 UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES Département de chimie - 2 - Sommaire Introduction générale ............................................................................................................... 1 Chapitre I : Présentation de la société .................................................................................... 2 I. Historique de COCA-COLA .................................................................................................. 3 II. Présentation de la CBGN : Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord ............................. 4 1. Organigramme de la société ............................................................................................ 5 2. Fiche technique de la CBGN .......................................................................................... 6 3. Activité de la compagnie ................................................................................................. 7 Chapitre II : Processus de fabrication des boissons gazeuses .............................................. 8 I.Traitement des eaux ................................................................................................................. 9 1. Filtration au niveau du filtre à sable .............................................................................. 10 2. Filtration au niveau du décarbonateur .......................................................................... 10 3. Filtration au niveau du filtre à Charbon ........................................................................ 11 4. Filtration au niveau du filtre polisseur .......................................................................... 11 II. Siroperie ............................................................................................................................. 12 III. Embouteillage .................................................................................................................... 14 1. Les bouteilles en verre .................................................................................................. 14 a. Lavage des bouteille .................................................................................................. 14 b. Carbonation et refroidissement ................................................................................. 15 c. Soutirage et bouchage ............................................................................................... 15 d. Mirage visuel ............................................................................................................. 15 e. Codage et étiquetage ................................................................................................. 15 f. Encaissage et stockage ............................................................................................... 15 2. Les bouteilles en PET ................................................................................................... 15 a. Soufflage des bouteilles ............................................................................................ 15 - 3 - b. Convoyeur à air ......................................................................................................... 16 c. Rinçage des bouteilles ............................................................................................... 16 d. Soutirage………………………………………………………………….……… 16 e. Etiquetage et codage .................................................................................................. 16 Chapitre III : Le contrôle à la réception .............................................................................. 17 I. Contrôle de la matière première: « sucre granulé » .............................................................. 19 1. Inspection des sacs de sucre avant échantillonnage ...................................................... 19 2. Echantillonnage ............................................................................................................. 19 3. Analyse .......................................................................................................................... 20 a. Test d’apparence ....................................................................................................... 20 b. Test de goût .............................................................................................................. 20 c. Test d’odeur à sec ...................................................................................................... 20 d. Test d’odeur après acidification ................................................................................ 20 e. Test de SO2 .............................................................................................................. 21 f. Test de floculation …………………………………………………...……….... .....21 4. Exigences de sucre granulé ........................................................................................... 22 5. Enregistrement .............................................................................................................. 22 II. Contrôle du produit chimique: « l’eau de javel » ................................................................ 23 1. Contrôle ......................................................................................................................... 23 a. Principe ...................................................................................................................... 23 b. Réactifs ...................................................................................................................... 23 c. Mode opératoire ........................................................................................................ 23 d. Calcul ........................................................................................................................ 24 2. Pourcentage en chlore actif ........................................................................................... 24 3. Teneur en chlore actif ................................................................................................... 24 4. Teneur en chlore actif exprimée en degré chlorométrique............................................ 24 III. Contrôle de la matière d’emballage et de conditionnement: « Préforme » ........................ 25 - 4 - IV. Contrôle du produit fini acheté : « contrôle des boissons gazeuses » ................................ 28 1. Contrôle de torque ........................................................................................................ 28 2. Mesure du Brix par Densimètre électronique .............................................................. 28 3. Mesure du volume de gaz carbonique dans la boisson gazeuse .................................. 29 4. Inversion du Brix des boissons ..................................................................................... 30 Conclusion ............................................................................................................................... 31 - 5 - Introduction générale La CBGN est une entreprise de fabrication des boissons gazeuses qui vise à présenter des produits de haute qualité pour satisfaire les besoins explicites et implicites des consommateurs. Cette entreprise veille principalement sur deux volets pour le contrôle de la qualité, à savoir le contrôle à la réception et le contrôle au cours de la production. Chaque étape du processus de fabrication de boisons gazeuses, subit un contrôle minutieux afin de s'assurer de sa conformité selon les normes prédéfinis pour garantir la sécurité du consommateur. Durant mon stage à la CBGN, j’ai pu assister d’une part aux différentes étapes réalisées lors de la chaîne de fabrication des boissons gazeuses, et d’autre part aux différents contrôles de la matière réceptionnée : Matière première. Produits chimiques. Matières d’emballage et de conditionnement. Produits finis achetés. Le rapport présent sera scindé en trois chapitres majeurs : Le premier chapitre sera consacré à la présentation de la société. Le deuxième chapitre résumera les différentes étapes de la fabrication des boissons gazeuses. Le troisième chapitre illustrera les analyses des produits réceptionnés. - 6 - I. Historique de COCA-COLA : Le 8 mai 1886, John Smith Perberton, pharmacien à Atlanta (Etat de Géorgie), découvre un nouveau sirop qui selon lui avait des vertus désaltérantes et apaisantes. Selon la légende, le mélange serait composé d’extrait de noix de cola, de sucre, de caféine, des feuilles de coca décocaïnées et un composé d’extraits végétaux. Son comptable, Franck M. Robinson baptisa «coca cola» et dessina le premier graphisme. La boisson fut mise en vente à sirop avec de l’eau glacée. C’est alors que l’un - 7 - des serveurs eut l’idée de mélanger le sirop avec de l’eau gazeuse et les consommateurs présents, apprécièrent encore plus la formule. Coca-Cola était né. En 1890 : l’affaire est rachetée par Asa candler à 2300$, qui devient seul détendeur de la formule secrète et en 1892, Asa Candler fonde «The Coca-Cola Company». Depuis, les ventes se sont envolées et Coca-Cola est aujourd’hui la marque la plus connue et la plus vendue au monde. L’évolution de la bouteille de Coca Cola II. Présentation de la CBGN : Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord : La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord est l’un des embouteilleurs franchisés de la Compagnie Coca-cola, elle a été crée en 1952 à Fès. Entreprise familiale, elle a connu un fort développement et son capital est passé de 2000 Dhs à 3 720 000 Dhs de 1952 à 1995 via une diversification de ses produits. En 1997 elle a acquit la SIM (Société Industrielle Marocaine), principal concurrent, lui permettant ainsi d’augmenter sa capacité de production et d’élargir sa gamme de produits. - 8 - En 1999, elle a été rachetée à The Coca-Cola Holding. Ce contact direct avec la compagnie lui a permis d’améliorer son organisation et sa notoriété. En 2002, la CBGN devint filiale de l’Equatorial Coca-Cola Bottling Campany (ECCBC). En septembre 2004, le groupe ECCBC a décidé la création de la société NABC : North Africa Bottling Company, dont la CBGN fait partie en plus de la SCBG, CBGS et SOBOMA. Depuis 2005 COBOMI fait également partie de cette société. Aujourd’hui, la CBGN dispose de 4 lignes d’embouteillages (2 lignes des bouteilles en verre et 2 lignes des bouteilles soufflées (PET)), son territoire s’étend sur 64.260 Km2 pour une population de 4.9 millions d’habitants et avec 5 centres de distribution : Fès, Meknès, Errachidia, Khénifra et Sidi Slimane. L’effectif de la CBGN varie de 468 à 732 personnes entre la basse et la haute saison (donnés janvier et août 2007). L’usine de la CBGN dispose d’un laboratoire de contrôle qualité, équipé d’instruments et d’appareils de mesure, de contrôle, d’essais et d’étalonnage modernes. - 9 - 1. Organigramme de la société : 2. Fiche technique de la CBGN : - 10 - Sigle CBGN Raison sociale Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord Forme juridique Société Anonyme Capital Social 3 720 000 DH Activité Embouteillage et distribution des Boissons Gazeuses non alcoolisées Secteur d’activité Agroalimentaire Adresse Quartier Industriel Sidi Brahim-Fès Téléphone 0535 96 50 00 Fax 0535 96 50 25 Boite postale 2284 Superficie environ 1 hectare Tableau1 : Fiche technique de la CBGN 3. Activité de la compagnie : - 11 - L’activité de la société est autant industrielle que commerciale. Elle se charge de la production des produits suivants et leur distribution dans son territoire assigné. Parfum Taille (cl) Verre PET 20 35 35,5 100 50 100 125 150 200 Coca-Cola Fanta Orange Fanta Lemon Hawaï Tropical Sprite Pom’s Schweppes Citron Schweppes Tonic Top’s Cola Top’s Orange Top’s Pomme Top’s Limonade Top’s Lemon Taille fabriquée pour chaque produit en verre et en PET Taille non fabriquée par la Compagnie Tableau 2 : Produits fabriqués par la compagnie en verre et en PET avec leurs tailles - 12 - Le processus de fabrication des boissons gazeuses à la CBGN, passe par 4 étapes principales comme le montre la figure ci-dessous : Figure 1 : Processus de Fabrication - 13 - I. Traitement des eaux : Le but du traitement d’eau est d’obtenir une eau ayant des caractéristiques chimiques, physiques et bactériologiques requises pour la qualité des boissons, en éliminant les impuretés pouvant affecter le goût et l’aspect du produit. La description des différentes étapes de ce traitement est la suivante : A l’entrée de l’usine, l’eau de ville est stockée dans un uploads/Industriel/ controle-a-la-reception-au-sei-lahboub-loubna-1924.pdf