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Les différentes méthodes de fabrication du Savon L’entrée du Savon d’Alep,via l

Les différentes méthodes de fabrication du Savon L’entrée du Savon d’Alep,via les ports français a incité les Marseillais (avec des huiles végétales) mais également les Nantais (avec des huiles animales) à fabriquer du savon. La Saponification à chaud dite "Marseillaise" existe depuis 1370. C’est la méthode la plus ancienne, mais polluante car la Saponification se produit à faisant bouillir les huiles. Le vrai Savon de Marseille n’a pas de parfum additionnel ni de couleur. Le « Cube Blanc » est du 100% Huile de Palme, très nettoyant , idéal pour le linge. Le « Cube Pâle » est du 40 % Huile de Coco, 60 % huile d’Olive. 1 -La Saponification à Chaud La seule modification de processus depuis 50 ans est le séchage du savon. Le savon fini, sortant de la cuve est séché par un surchauffeur, atomisé sous vide puis une boudineuse à vide transforme la pâte en copeaux. Les copeaux réchauffés sont pressés en cube de 300 ou 600 grammes. Comme il est impossible de faire sécher industriellement l’été du savon 100% Olive (Indice d’Insaponification 1,8% contre 0,5% pour le Coco), il n’y a plus de Cube 100% Olive. Nous vous rappelons l’article 1 rédigé par le Roy Soleil sur la garantie de Qualité: « Il est interdit de travailler durant les mois de Juin, Juillet et Août car la chaleur estivale nuit à la consistance du Savon. » Néanmoins, la Compagnie du Savon fait encore du 100% Olive moulé en 17 kgs.Vous pouvez le voir au rez-de- chaussée du magasin , savon que nous coupons en tranche de 200 grs environ…odeur inégalable !!! Le seul vrai savon identique à celui du 18 ème siècle. 1-Méthodologie Saponification à Chaud 1-La Saponification à Chaud Il n’existe plus que 4 sociétés provençales qui savent saponifier à chaud. Elles se sont regroupés en créant l’Union des Professionnels du Savon de Marseille UPSM • La Compagnie du Savon, plus connue sous la marque « Le Fer à Cheval »,10 salariés, 5000 tonnes/an, qui fabrique 100% Saponification au chaudron. • Le Sérail, 7 salariés fait principalement du « Boudinage asiatique », 700 tonnes/an. • Les Établissements Marius Fabre Jeune, 30 salariés fait principalement du « Boudinage asiatique », 1000 tonnes/an. • La Savonnerie du Midi, 20 salariés, presse pour la France la saponification du « Fer à Cheval » et fabrique principalement du « Boudinage asiatique ». 2-Le Boudinage Industriel ou Artisanal Il est fabriqué à partir de « bondillons » de savons (petits cylindres de savon) . Le « bondillon », en provenance principalement d’Asie (1er producteur la Malaisie, mais également Singapour, Indonésie et Chine) et Brésil est le résultat de la saponification à chaud d'huile de Palme (le fruit) et /ou de palmiste (le noyau). Il est séparé du Glycérol car celui ci colle dans les presses mécaniques. Cette glycérine est revendue aux cosméticiens pour être transformée en crèmes, rouges à lèvres, etc… Les « bondillons » sont écrasés dans un laminoir, puis versés dans une boudineuse dans laquelle on ajoute des colorants, parfums artificiels, et additifs. Ce mélange, brassé, chauffé est extrudé en boudin, coupé et enfin pressé. La qualité des parfums et des additifs est primordiale. L’idéal est un savon parfumé à 2%, et comme on lui a soustrait la glycérine à la fabrication des bondillons, il doit être enrichi avec au moins 8% de gras (de Glycérine, d’huile d’Amande, d’Argan ou pour les meilleurs, de beurre de Karité) 2-Méthodologie du Boudinage Comment reconnaître le Vrai Savon de Marseille Depuis Janvier 2015, les quatre seuls fabricants du véritable Savon de Marseille se sont regroupés sous le Label < Savon de Marseille Garanti > et toute la production « Méthode Marseillaise » bénéficie du Logo - Logo réservé aux savons fabriqués en chaudron ou savons réalisés à partir de 100% bondillons de savons fabriqués en chaudron. - Saponifié en 5 étapes dit « procédé marseillais »: l’empâtage, le relargage, la cuisson , le lavage, la liquidation. - Saponifié qu’avec des huiles végétales, sans parfum, sans colorant, sans ajout, sans adjuvant de fabrication. 3-Le Savon qui n’est pas du Savon Comme leur nom l’indique, les savons « sans savon » ou pains dermatologiques ne sont pas de vrais savons, c’est-à- dire qu’ils ne sont pas produits par saponification d’huiles. Ce sont des mélanges de tensioactifs solides (souvent synthétiques, d’origine pétrochimique, mais certains d’origine végétale) qui sont agglomérés et moulés sous pression pour former des pains ou barres. Leur seul avantage est d’avoir un pH proche de celui de la peau, contrairement aux vrais savons qui ont forcément un pH basique. Il est cependant regrettable qu’une grande majorité de ces « syndets » soient fabriqués à base de tensioactifs peu écologiques (et parfois potentiellement irritants). 4-La Saponification à Froid Mise au point vers 1870 par des chimistes irlandais, cette méthode a suivi les migrants vers le nouveau monde, elle est actuellement très développée en Amérique du Nord , principalement au Canada. C’est une Canadienne qui a formé notre savonnier. La Saponification à Froid, plus moderne a les mêmes bases que la Saponification à Chaud, mais elle consomme très peu d'énergie, elle est non polluante et 100 % naturelle. 4-La Saponification à Froid Son seul inconvénient : Elle reste 100 % Artisanale, le coût de main d'œuvre au kg difficilement répercutable à la vente . Nous sommes à ce jour 300 en France à saponifier à froid et le groupement estime que 3000 personnes feront du Savon à Froid en 2014. Un savonnier Parisien en a fait une activité professionnelle (8 salariés), et une Marseillaise en fabrique sous le statut d’Auto-Entrepeneur (la savonnette de 100 grs se vend en moyenne de 4,50 à 8 €). C'est dans cette voie que nous allons vous initier. Le savonnier, vous aide à faire, des pains de savon de 1,5 Kg. 4-Déroulement de l'initiation de la Saponification à Froid •Choix de votre recette en Corps Gras et en Huiles Essentielles. •Édition de votre recette (réfléchissez à un nom de recette pour l’archivage. •Installation des composants sur votre table de fabrication. •Pesée de vos corps gras , de l'eau et des huiles essentielles. •Pesée de la soude et constitution de la "lessive" par le Savonnier. •Pendant le refroidissement de la "lessive" (de 80° à 40° en 15mns), l'équipe choisit sa couleur (base de 15 ocres et oxydes de Provence), et la mélange aux corps gras. Elle choisit également la forme du pain de savon, carré ou rectangulaire.(15mns). •Dès que les températures des corps gras et de la lessive sont idéales, selon la recette 40 à 45°, le savonnier verse la "lessive" dans les corps gras, la soude transforme par agitation les molécules de gras en molécules de savon. Après la trace , il rajoute les additifs, les exfoliants, puis les huiles essentielles, et enfin verse le mélange dans le moule en bois (2 à 5mns). •Le moule est enveloppé dans une couverture, la saponification du savon va se poursuivre pendant 24 heures. •Après ce délai, le stagiaire démoule son pain de savon, le découpe, puis le poinçonne....il repart avec ses 15 savons individuels (selon la découpe), un savon restant en exposition au magasin . Maintenant, il n’y a plus qu’à se mettre à la tâche. uploads/Industriel/ copie-de-les-differentes-methodes-moderne-de-fabrication-pdf-savon-pdf.pdf