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Mehrgani et al. [4] ont développé un modèle de minimisation des travaux en cour

Mehrgani et al. [4] ont développé un modèle de minimisation des travaux en cours et des coûts d'inventaire dus à une panne de moteur avec des procédures LOTO sur le processus de maintenance. Le modèle d'optimisation stochastique a été développé par Badiane et al. [8] pour l'optimisation de la production lors de la réduction du processus d'usinage grâce au mécanisme LOTO. Résumé : Le verrouillage/étiquetage (LOTO) fait référence à des pratiques et procédures spécifiques pour arrêter la libération d'énergie dangereuse et éteindre les machines et l'équipement pendant les activités de service ou de maintenance. Un système LOTO efficace garantira que les travailleurs sont protégés contre les conditions imprévues lors des activités de maintenance. Cet article se concentre sur les incidents de défaillances du système LOTO dans l'industrie de l'énergie électrique. Le système LOTO était mis en place depuis de nombreuses années dans l'entreprise, mais de nombreux incidents de défaillance du système LOTO se produisaient encore. Le but de la recherche était d'enquêter sur les cas d'incidents causés par des défaillances de la procédure LOTO. La recherche a été menée en utilisant une approche analytique descriptive pour analyser les cas de l'incident afin de trouver les causes et de développer la solution. Les principales données utilisées dans la recherche étaient le document des incidents et ont été analysées par la technique d'analyse systématique des causes (SCAT). Le résultat de l'enquête a montré que les causes profondes de la défaillance du système LOTO étaient dues à des facteurs personnels, professionnels et de gestion. Sur la base de la synthèse des diagrammes SCAT, les actions de contrôle ont été identifiées. Les mouvements de contrôle identifiés étaient la procédure opérationnelle améliorée de LOTO et la description de poste proposée du superviseur. L'évaluation de l'action de contrôle a conclu que, fondamentalement, les suggestions étaient réalisables et que certains ajustements étaient nécessaires en raison de la mise en œuvre. Des procédures de verrouillage / étiquetage sont mises en œuvre pour protéger les travailleurs, en particulier les travailleurs de maintenance dans les industries de fabrication ou de services qui impliquent des machines ou des processus à énergie dangereuse. La mise en œuvre du système LOTO n'est pas difficile, mais l'industrie est souvent confrontée à des problèmes de mise en œuvre. Les problèmes qui surviennent principalement en raison de défaillances humaines dans l'exécution de la procédure et conduisent à l'échec du fonctionnement du système (Campbell [2], Bulzacchelli et al. [3], Mehrgani et al. [4]). Une revue des études antérieures liées au système LOTO, regroupées en deux axes, à savoir la recherche sur l'analyse de la mise en œuvre du système LOTO et la recherche sur l'optimisation des systèmes de production appliquant le mécanisme LOTO. L'analyse de l'implantation de la procédure LOTO a été effectuée dans huit scieries au Canada afin d'identifier leurs avantages et inconvénients respectifs (Poisson et Chinniah [5]). Dans la mise en œuvre de la procédure LOTO, les attitudes et la supervision des employés sont des facteurs importants qui affectent son succès, il est donc important d'être remarqué (Hapsari et Ardyanto [6]). Charlot et al. [7] ont développé un modèle d'optimisation du système de fabrication avec un système de maintenance préventive utilisant la procédure LOTO et sans procédure LOTO. Cette étude s'est concentrée sur l'incidence de la défaillance du système LOTO dans une entreprise de centrale électrique. Le système LOTO fonctionnait depuis plusieurs années dans cette entreprise. Luciana Triani Dewi1*, Ekaputra Sitaro Zebua1 135 Motsclés : Enquête, déconnexion/étiquetage, SCAT. Les systèmes de verrouillage/étiquetage (LOTO) sont un ensemble de procédures et de pratiques spéciales visant à empêcher les travailleurs de libérer de l'énergie ou d'utiliser des machines et des équipements inattendus ou la survenue de dangers pendant les activités de maintenance ou de maintenance en cours (OSHA [1]). Le système LOTO est conçu pour les mécanismes de non activation. Il est également conçu pour arrêter le flux des sources d'énergie dans les machines ou les équipements avant toute action corrective ou de maintenance. Par conséquent, dans ce système, certaines personnes ont le pouvoir de verrouiller et d'étiqueter le symbole du processus d'isolation énergétique afin d'empêcher la libération d'énergie dangereuse et de s'assurer que l'énergie a été efficacement isolée. L'équipement de verrouillage permet d'activer l'équipement d'isolation énergétique dans un état sûr, c'estàdire la position « arrêt ». Ce mécanisme empêche la machine et l'équipement de s'alimenter en énergie et toujours dans une position contrôlée car personne ne peut retirer sans clé ou devoir passer par un mécanisme de déverrouillage unique à l'aide d'un outil particulier. L'équipement de marquage est un panneau d'avertissement bien visible qui indique que l'appareil a été verrouillé et avertit les autres travailleurs de ne pas activer la machine pendant le processus de réparation ou d'entretien. La mise en œuvre d'un système LOTO correct et correct est censée prévenir les accidents, les blessures ou les victimes pendant le processus de maintenance. Introduction DOI : 10.9744/jti.20.2.135140 Courriel : triani.dewi@uajy.ac.id, ekaputrasitarozebua@gmail.com * Journal de génie industriel, vol. 20, non. 2, décembre 2018 : 135140 ISSN 14112485 imprimé / ISSN 20877439 en ligne 1 Faculté de technologie industrielle, Département de génie industriel, Université Atma Jaya Yogyakarta, Jl. Babarsari Non. 43 Yogyakarta, Indonésie 55281. auteur correspondant Enquête sur l'échec de la procédure de verrouillage/étiquetage dans la machine Processus d'entretien Machine Translated by Google Dewi et al. / Enquête sur l'échec de la procédure de verrouillage/étiquetage / JTI, Vol. 20, n° 2, décembre 2018, p. 135140 Les blessures attribuées à un mauvais LOTO sont souvent graves ou mortelles. Des conditions similaires ont été faites ailleurs comme comparateur à cette recherche. Anggraeni [9] a évalué la mise en œuvre de LOTO dans une entreprise de fabrication en Indonésie. L'étude était descriptive analytique en examinant les cas d'accidents pour trouver les causes profondes de la défaillance et les solutions proposées. Les principales données utilisées sont les documents d'incidents accidentels liés à l'échec de la procédure LOTO au cours des trois dernières années. Pour chaque cas de l'incident a été étudié plus en détail avec une technique d'entrevue en profondeur sur les informateurs impliqués dans chaque cas. La recherche dans ce domaine utilise des données complémentaires, c'estàdire les données machine, la procédure de travail de la pratique LOTO, l'équipement LOTO, les données de l'équipement de protection individuelle, le permis de travail sécurisé et la documentation photographique à l'appui. Dans les six événements identifiés, il y avait cinq types de machines ou d'installations réalisées des processus d'entretien et de réparation, à savoir : éjecteur, turbines à vapeur, séparateurs, transformateurs et conduites principales. Sur la base de l'effet sur la victime, tous les incidents sont classés comme des accidents mineurs car ils n'ont pas causé l'effet fatal comme l'invalidité ou la mort. La victime n'a subi que des blessures mineures et n'a pas perdu de journée de travail en raison de l'accident. présence d'un acte dangereux et d'une condition dangereuse ; (4) les causes fondamentales, composées de facteurs individuels et de facteurs liés à l'emploi; et (5) les actions de gestion de la sécurité pour la prévention des événements. La structure du diagramme SCAT est une série de cinq blocs, comme illustré à la figure 1. Le dernier bloc du diagramme SCAT implique une solution en tant qu'action de contrôle basée sur les causes de l'accident identifiées à partir des blocs précédents. Les actions de contrôle sont développées par des causes fondamentales identifiées pour les facteurs individuels, les facteurs de travail et les facteurs de gestion. Les documents et le brainstorming avec les managers accompagnent le processus de déploiement. Cette étude visait à enquêter sur des cas d'accidents du travail dus à des défaillances du système LOTO. Nous évaluons les résultats des enquêtes pour trouver les causes profondes des défaillances du système LOTO et pour trouver les solutions en tant qu'actions de contrôle. Nous pourrions utiliser les résultats de l'enquête et de la synthèse comme modèle de modèle de contrôle pour les autres entreprises similaires. Cependant, des actions de contrôle doivent être prises pour éviter des accidents plus graves. Des enquêtes plus détaillées ont été menées pour chaque cas d'accident en examinant les documents liés à l'événement et en interrogeant les victimes et les travailleurs impliqués dans chaque processus effectué lors de l'événement. Par la suite, les résultats de la recherche sont utilisés comme base pour construire des diagrammes SCAT. Cas d'accident L'investigation des événements a été réalisée en développant un diagramme SCAT pour chaque cas identifié. Cet article explique l'analyse pour le cas K1. La figure 2 montre le graphique SCAT pour le cas K1. Dans le 4ème bloc du graphique SCAT, identifié la cause de l'incidence des facteurs individuels, des facteurs de travail et des facteurs de gestion. Sur la base de chaque cas, les actions de contrôle ont été déterminées dans le 5ème bloc en considérant les données justificatives et un brainstorming avec la direction SST de l'entreprise. Les causes des facteurs individuels étaient des travailleurs moins qualifiés en matière d'isolation énergétique sur les machines à éjecteur et moins conscients de l'utilisation des EPI lors du travail. L'action de contrôle de ce uploads/Industriel/ 20764-article-text-28568-2-10-20190201.pdf