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Compte-rendu Réalisé par : OUTMANE FERNOUCH HASSAN EN-NEJMY Année Universitaire

Compte-rendu Réalisé par : OUTMANE FERNOUCH HASSAN EN-NEJMY Année Universitaire : 2022-2023 But de manipulation : Université sidi Mohammed ben Abdallah École Supérieure de Technologie Fès Filière : Génie Industriel Et Maintenance Métrologie Industrielle TP° 3 : La machine à mesure tridimentionnelle Demandé par : M. HERROU Savoir les principes d’utilisation de la machine à mesure tridimensionnelle. Introduction générale : La méthode de mesure dimensionnelle classique consiste à contrôler visuellement la pièce au moyen d’un projecteur de profil ou d’un microscope de mesure. La manipulation des instruments exige un certain savoir-faire et la mesure prend un temps considérable. La machine à mesurer tridimensionnelle mesure la hauteur, la largeur et la profondeur de la cible grâce à une technologie de traitement d’image. Elle mesure la cible, enregistre les données mesurées et calcule des valeurs spéciales, de façon entièrement automatique. Les machines à mesurer tridimensionnelles se déclinent en version par contact, équipée d’une sonde tactile à pointe ronde pour réaliser la mesure, et en version sans contact, exploitant une autre méthode, telle qu’un laser. Certains modèles, conçus pour l’industrie automobile, peuvent même mesurer des cibles d’une largeur supérieure à 10 mètres. La machine à mesurer tridimensionnelle est principalement employée pour mesurer les différences entre une cible et son dessin, dans le cadre de la conception de moules, pour carrosserie automobile par exemple, et de composants 3D, tels que les pièces mécaniques. L’émergence des imprimantes 3D a donné à la machine à mesurer tridimensionnelle une nouvelle finalité : mesurer les dimensions de pièce existante et standard pour imprimer en 3D des prototypes basés sur ces données. Les constituants : Une machine de mesure tridimensionnelle est constituée de :  Un support sur lequel est placée la pièce à mesurer, également appelé marbre.  Trois guidages d’axe et des règles graduées qui peuvent être électriques ou optiques, permettant la localisation exacte de chacun des axes.  Une commande numérique qui contrôle tout le système. Certaines machines peuvent être à commande manuelle, mais elles sont de plus en plus rares.  Un système de palpage tactile ou optique. Le principe de fonctionnement : L’appareil mesure la pièce et obtient des coordonnées à trois dimensions (X, Y, Z). Ces données sont transmises à un ordinateur connecté à la machine et disposant d’un logiciel chargé de les interpréter. Ce progiciel fait une simulation des formes géométriques issues du prototype de référence et compare ensuite les données avec celles de la machine, afin d’effectuer un calcul rapide d’un défaut de tolérance géométrique. Pour effectuer ces mesures, l’appareil dispose de plusieurs capteurs qui palpent la pièce à mesurer. Le signal de détection de la machine détermine les points de mesure sur l’objet par rapport aux positions des axes de l’appareil de mesure des coordonnées. La machine peut utiliser un capteur à déclenchement pour des prises de points individuellement, un capteur mesurant pour des prises de points en continu ou un capteur optique avec analyse d’images. Les différents types des machines à MT : Les MMT optiques : nouvelles dans le paysage, elles connaissent néanmoins un essor important. Elles sont associées à un capteur à double caméra externe, qui permet de prendre des mesures 3D grâce à un appareil plus petit et sans fil. Les MMT pour pièces microtechniques : elles ont connu un développement fulgurant à partir des années 2000. Leur spécificité est qu’elles rassemblent les caractéristiques des MMT conventionnelles et celles des microscopes à force atomique. Avec des palpeurs de 1 mm à 50 µm, elles permettent de palper des objets de très petite taille sans risque de déformation. Les MMT portables : moins chères que les MMT classiques, elles sont dotées de bras articulés et équipées de codeurs rotatifs absolus à la place des axes linéaires. Avec leurs caméras matricielles ou linéaires, elles sont très compactes et permettent de réaliser la numérisation 3D de tout type d’objets. Les bl f ti Partie pratique : Durant cette dernière manipulation de la machine à mesure tridimensionnelle on a suivi les procédés suivants : 1 on démarre la machine et on ouvre le robinet de l'air comprimé. 2 on démarre le logiciel de mesure. 3 on définit un repère machine (O.xyz). 4 on définit le palpeur avec lequel on va prendre les mesures. 5 on définit le type de défaut géométrique à contrôler pour nous c'est la planéité. 6 on définit un intervalle de tolérance. 7 on prend les mesures sur la surface donné, Puisqu'il s agit d'un plan on prend 4 mesures de points, on ramène la tête de palpeur jusqu'elle soit en contact avec le point de la pièce. Ceci a pour but de déterminer la surface par la méthode des moindres carrés. La multiplication de mesure garantit une mesure stable et précise des surfaces les plus larges. 8 on visualise le défaut sur le logiciel et on lit sur l'écran de l'ordinateur. -la valeur de défaut de parallélisme, I -le résultat d'accepter ou de rejeter la pièce. Conclusion : On guise de conclusion, durant ce TP on a eu l’occasion de comprendre les principes sur la machine à mesure tridimensionnelle ce qui va nous permettre de pratiquer tous ces principes au niveau de mesurage des pièces. uploads/Industriel/ cr-herrou3.pdf