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1 Prévention et Intérim MÉCANICIEN INDUSTRIEL 1. Explications 1.1. Tâches effec

1 Prévention et Intérim MÉCANICIEN INDUSTRIEL 1. Explications 1.1. Tâches effectuées Le métier de mécanicien industriel est un métier vaste et diversifié selon le type de travail à réaliser (réparation, démon- tage, usinage, ...), l’outillage, la machine-outil et les techniques de pointe (électroérosion, usinage laser, ...) utilisés. Le mécanicien industriel est présent dans tous les types d’activités industrielles que ce soit dans la sidérurgie, la métal- lurgie, l’aéronautique, l’alimentaire, le secteur pharmaceutique, automobile, … Bien qu’il ne soit pas facile de répertorier toutes les activités offertes par le secteur industriel, on peut toutefois faire la distinction suivante : 1. Le mécanicien d’entretien intervient pour le montage-démontage, la maintenance et le dépannage d’instal- lations industrielles. Ses interventions portent essentiellement sur la mécanique et non sur la programmation de l’installation. Fonctions similaires : mécanicien de maintenance, dépanneur mécanicien 2. Le mécanicien automaticien veille au bon fonctionnement des installations industrielles automatisées (diagnostic de dysfonctionnement, maintenance préventive et correctrice, réglage de mise en service, … ). Pour ce faire, il maîtrise de nombreuses connaissances liées à l’automatisation, allant de l’électricité et de l’électronique aux systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques. 3. Le technicien en usinage exécute les travaux relatifs à l’usinage de pièces (fabrication et transformation par enlèvement de matière). Il travaille sur des machines conventionnelles ou à commande numérique (CNC), veille à la qualité de sa production ainsi qu’à l’entretien de son poste de travail et de l’outillage. Fonctions similaires : opérateur en système d’usinage, opérateur machines-outils, usineur Spécialisation : tour, fraiseuse, aléseuse-fraiseuse, usinage de précision, usinage à grande vitesse, usinage laser, usinage par électroérosion, … 4. L’outilleur entretient, répare, affûte et veille au bon état de fonctionnement des outils utilisés pour les divers travaux en industrie. Fonction similaire : ouvrier d’entretien de l’outillage 5. L’électromécanicien assure la maintenance (montage, démontage, réglage, entretien, …) des équipements électriques, électroniques ou électromécaniques complexes automatisés ou non. Il possède donc de bonnes connaissances en électricité et en mécanique. 1.2. Formations La formation de base de mécanicien industriel peut être suivie dans le cadre de : - l’enseignement professionnel : mécanicien d’entretien - l’enseignement technique de qualification : mécanicien automaticien, technicien en usinage - l’enseignement en alternance : 2 jours de théorie et 3 jours en entreprise (ex : mécanicien automaticien) - l’enseignement de promotion sociale (ex : opérateur en système d’usinage, opérateur commandes numéri- ques et électroérosion, …) Le Forem (www.leforem.be ou www.formabanque.be) et les classes moyennes (www.ifapme.be) organisent également des formations en mécanique (ex : opérateur machines-outils, tourneur, fraiseur, usineur, ...). ATTENTION : Si l’intérimaire travaille avec des engins de levage, des ponts roulants, etc. , il doit recevoir une formation très spéciﬁ que et adéquate à l’utilisation de ces engins.acquuite d’une formation aux risques électriques ! MÉCANICIEN INDUSTRIEL 2 1.3. Outils et machines 1.3.1 Outillage 1. l’outillage de traçage et de mesurage 2. l’outillage de frappe 3. l’outillage de coupe 4. l’outillage de montage-démontage 5. l’outillage de finition fraises (code 14.03*) foret à étage (code 14.03*) foret conique (code 14.03*) scie à métaux (code 06.01*) cisaille (code 06.02*) * : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel limes (code 06.04*) rouleau abrasif feuilles abrasives pour métal marteau (code 06.06*) massette (code 06.06*) burin (code 06.03*) chasse-goupille (code 06.06*) calibre à forets trusquin pointeau règle en métal équerre micromètre comparateur à cadran tournevis (code 06.05*) pince (code 06.12*) clé à fourche (code 06.05*) clé mixte (code 06.05*) extracteur (code 6.12*) MÉCANICIEN INDUSTRIEL 3 1.3.2 Machines portatives 1.3.3 Machines-outils fixes Les machines-outils permettent l’enlèvement de matière par le déplacement relatif de la pièce ou de l’outil, selon 3 axes possibles : • axe X : longitudinalement (droite-gauche) • axe Y : transversalement (avant-arrière) • axe Z : verticalement (haut-bas) On distingue la machine-outil : ➜ conventionnelle - machine « manuelle » : • utilisation : dans tous les ateliers de maintenance ainsi que pour la réalisation de pièces uniques ou en petites quantités • l’opérateur travaille avec les manivelles de la machine et détermine, en se référant aux verniers, les mouvements d’usinage et la précision (la vitesse de coupe et l’avance automatique sont paramétrées d’après des commandes placées sur la machine) ➜ CNC (Computer Numerical Control) - machine à commande numérique pilotée par ordinateur : • utilisation : pour les grandes productions en série ou pour la réalisation de pièces très complexes et très précises • l’opérateur introduit le programme, surveille les opérations d’usinage, le maintien des tolérances et vérifie l’usure des outils La perceuse permet de faire des trous (utilisation de mèches adéquates selon le matériau à percer) (code 07.05*) La meuleuse d’angle / la disqueuse permet de meuler ou de découper du métal. Suivant le type de disque utilisé, elle peut également servir de ponceuse (code 07.04*) La ponceuse sert à polir, ébavurer une pièce pour obtenir une surface lisse (travail de finition) (code 07.04*) capot de protection disque abrasif ponceuse à bande ponceuse à disque * : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel MÉCANICIEN INDUSTRIEL 4 1. Le tour Le tour est une machine-outil qui fait tourner la pièce à usiner, tandis qu’un outil de coupe se déplace et lui donne une forme cylindrique, conique ou réalise un filet (code 10.10*). Avec des accessoires spéciaux, le tour peut être utilisé pour usiner des surfaces planes, percer ou aléser des pièces. ➜ l’outil de coupe se déplace longitudinalement et/ou transversalement ➜ la pièce à usiner tourne sur elle-même T our conventionnel T our CNC Eléments du tour conventionnel 1. Dispositif d’éclairage 2. T uyau d’arrosage (pour l’huile de coupe) 3. Porte-outil 4. Poupée mobile 5. Bâti 6. Mandrin 7. Volant Dispositifs de sécurité 1. Capot protecteur autour du mandrin 2. Ecran de protection mobile transparent 3. Ecran protecteur 4. Bouton d’arrêt d’urgence * : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel 5 2 3 6 3 4 1 2 7 1 1 2 3 1 2 Eléments du tour CNC 1. Mandrin 2. Tableau de programmation 3. Convoyeur de copeaux Dispositifs de sécurité 1. Porte coulissante de sécurité 2. Bouton d’arrêt d’urgence 4 MÉCANICIEN INDUSTRIEL 5 2. La perceuse La perceuse est une machine-outil qui sert à forer ou à roder des trous de manière à leur donner des dimensions précises et à en améliorer la finition (code 10.10*). On distingue deux types de perceuses conventionnelles : • la perceuse à colonne : machine-outil dont la broche, élément tournant qui supporte le mandrin sur lequel on fixe le foret, coulisse verticalement lorsque l’opérateur manœuvre la manivelle • la perceuse (à bras) radiale : machine-outil dont la broche est montée sur un chariot coulissant le long d’un bras pouvant pivoter, ce qui permet le déplacement de l’outil à l’endroit choisi pour exécuter le perçage Selon le type d’opération à réaliser, on utilisera la perceuse conventionnelle (travail à la pièce) ou l’aléseuse-fraiseuse CNC (opération de perçage en série). ➜ le foret (= l’outil), fixé au mandrin, est rotatif et se déplace verticalement (mouvement de plongée) ➜ la pièce est maintenue dans un étau ou par un autre système de serrage (ex : brides) lui-même fixé à la table Perceuse à colonne conventionnelle Perceuse radiale conventionnelle * : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel 2 2 1 1 3 Eléments de la perceuse à colonne 1. Manivelle pour faire descendre l’outil 2. Mandrin 3. Table Dispositifs de sécurité 1. Ecran de protection mobile transparent 2. Bouton d’arrêt d’urgence 6 1 5 4 3 2 1 Eléments de la perceuse radiale 1. Bras radial 2. Chariot coulissant 3. Poignée pour faire pivoter le bras 4. Foret 5. Table 6. T uyau d’arrosage (pour l’huile de coupe) Dispositif de sécurité 1. Bouton d’arrêt d’urgence MÉCANICIEN INDUSTRIEL 6 3. L’aléseuse L’aléseuse (code 10.10*) est une machine-outil qui permet, par rotation d’un outil de coupe monté sur une barre d’alésage, d’exécuter ou de modifier les spécifications d’un perçage : • soit par perçage • soit par alésage pour l’élargir • soit par taraudage pour réaliser un filet Selon la position de la broche sur laquelle est montée la barre d’alésage, on distingue l’aléseuse horizontale ou l’aléseuse verticale. Dans les ateliers spécialisés en usinage de grosses pièces, on utilise essentiellement des aléseuses-fraiseuses CNC, qui peuvent être automatisées lorsque la machine est équipée d’un magasin d’outils (sous la forme d’une chaîne ou placé à côté de la machine). ➜ l’outil, monté sur la barre d’alésage, est rotatif ➜ la pièce est maintenue sur la table dans un étau ou par un autre système de serrage ➜ selon la conception de l’installation, les mouvements d’usinage peuvent être donnés soit par l’outil, soit par la table Aléseuse horizontale conventionnelle Aléseuse CNC * : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel 3 1 Eléments de l’aléseuse horizontale conventionnelle 1. Volant uploads/Industriel/ mecanicien-fr-bat-pdf.pdf