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Guide de Maintenance MCset 1 - 2 - 3 17,5 kV Equipements Moyenne Tension Tablea

Guide de Maintenance MCset 1 - 2 - 3 17,5 kV Equipements Moyenne Tension Tableaux à isolement dans l’air Appareillage à enveloppes métalliques utilisant des parties mobiles PE90006 PE90007 PE90008 PE90009 PE90014 PE90007 Sommaire Généralités Interventions à réaliser Mécanismes de commande Isolants et aérations Circuits de puissance Circuits auxiliaires Périodicités recommandées Conditions d’exploitation normales Conditions d’exploitation en atmosphère corrosive Conditions d’exploitation pour application marine 2 3 4 5 6 7 8 10 12 1 GUIDE DE MAINTENANCE Guide de Maintenance PE90006 PE90014 Mise en garde Les équipements moyenne tension doivent régulièrement subir des opérations de maintenance préventive. Un personnel formé à l’intervention sur ce type de matériel est nécessaire. Deux compétences sont impératives : - l’habilitation électrique - la connaissance du matériel sur lequel intervenir. Ce document ne s’applique pas aux parties amovibles et aux relais de protection (1). Se référer à la documentation de maintenance spécifique à chaque appareillage utilisé. Vous pouvez également et si besoin est, prendre contact avec votre correspondant Produit, Pays, Services. Habilitation électrique Seul le personnel titulaire d’une habilitation électrique sera autorisé à réaliser ces opérations de maintenance. Généralités (1) parties amovibles (disjoncteur, contacteur) et relais de protection (SEPAM) 2 GUIDE DE MAINTENANCE PE90008 Niveau d’intervention Des niveaux de compétences différents ont été établis pour définir les personnes capables d’intervenir sur les matériels moyenne tension : Niveau 1 Entretien courant. Les interventions relatives au matériel sont généralement décrites dans la notice d’utilisation. Opérations mineures de maintenance préventive ne nécessitant pas de démontage et dépannage par échange standard des équipements prévus à cet effet, effectuées par un technicien habilité de l’exploitant selon les instructions de maintenance du constructeur. Niveau 2 Interventions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés aux biens ou extérieurs) d’utilisation et de mise en oeuvre simples. Niveau 3 Opérations de maintenance préventive telles que réglage général, identitification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, effectuées par un technicien spécialisé à l’aide de l’outil- lage, des appareils de mesure et de réglage spécifiés dans les instructions de maintenance du constructeur. Niveau 4 Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en oeuvre d’équipements de soutien spécialisés. Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive assurés par les services après-vente du constructeur. Intervention pouvant mettre en cause les performances de l’appareillage. Niveau 5 Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus ou des équipements de soutien industriels. En général, un retour en usine du matériel est nécessaire, applicable uniquement aux parties amovibles. Formation Schneider Electric propose un large choix de formations à l’exploi- tation ou à la maintenance de ses matériels. Les interventions de niveaux 3-4-5 nécessitent de suivre une formation sur le matériel. Déroulement de la formation Ces formations sont dispensées par le personnel Schneider Electric habilité et compétent et sont réalisés dans nos centres de formation. 3 GUIDE DE MAINTENANCE PE90006 Dépoussiérage Cette opération doit être effectuée impéra- tivement à l’aide d’un aspirateur. Ne pas utiliser de l’air comprimé pour cette opération de nettoyage. Nettoyage - Dégraissage Cette opération doit être effectuée à l’aide d’un chiffon ou d’un pinceau, parfaitement propre et sec sans application de solvant d’aucune sorte. La pulvérisation sous forte pression de produits contenant des solvants (trichlo- réthane, trichloréthylène), est strictement prohibée. Les principaux inconvénients de cette pulvérisation peuvent être : - impossibilité de regraisser les points de lubrification inaccessibles (graissés à vie), - corrosion ou bridage des zones non regraissées, - détériorations dues à la pression du jet, - risque d’échauffement dû à la présence du solvant isolant sur les zones de contact, - élimination des protections spéciales, - altération des matières plastiques. Graissage Cette opération s’applique à la suite du nettoyage, sur certaines articulations mécaniques telles que décrites dans les procédures de maintenance, avec les graisses recommandées par Schneider Electric. La quantité de graisse appliquée ne doit jamais être trop importante car un surplus de graissage, si amalgamé avec des poussières, peut entraîner des aléas de fonctionnement du mécanisme. Aucune graisse ne doit être appliquée sur les pièces isolantes. Manoeuvre Le besoin impératif de continuité de service d’une installation induit généralement le fait que les appareils de puissance sont rarement manoeuvrés. Si un trop grand nombre de manoeuvres accélère le vieillissement de l’appareil, l’absence de manoeuvre sur une longue période peut créer des dysfonctionne- ments mécaniques. Des manoeuvres régulières sont nécessaires pour maintenir les performances initiales de chaque organe de manoeuvre. Les interverrouillages par clés ou cadenas doivent être testés complètement pour vérifier leur fonctionnement. Mécanismes de commande Interventions à réaliser Le fonctionnement mécanique d’un appareil peut être altéré par les poussières, les chocs, l’atmos- phère agressive, un graissage inexistant ou trop abondant. La sécurité de fonctionnement sera maintenue par un dépoussiérage / nettoyage géné- ral, un graissage approprié, la manoeuvre régulière de l’appareil. Les opérations décrites ci-après concernent les mécanismes de commande des volets, les bielles de commande des Sectionneurs de Mise A La Terre et Transformateurs de Tension débrochables, les rails de guidage des parties amovibles, les axes des bielles de manoeuvre des contacts auxiliaires de position. 1 - Commande volets compartiment Moyenne Tension 2 - Chariot extraction Transformateur de Tension 3 - Rails de guidage de disjoncteur débrochable 1 2 3 4 GUIDE DE MAINTENANCE (ne pas marcher sur les pièces, ensembles et zones identifiés par ce pictogramme) (obligatoirement hors tension) P1010003 P1010015 P1010015 PE90012 DE90035 DE90036 Aérations et isolants Le fonctionnement électrique d’un appareil Moyenne Tension peut être altéré par les poussières qui se déposent en différents endroits de la cellule. Une quantité anormale de poussière sur des isolants peut engendrer des décharges partielles, provoquant à terme des amorçages diélectriques ou un arc interne. Les grilles d’aérations doivent également être nettoyées pour favoriser la circulation d’air dans la cellule et éviter les échauffements. Dans tous les cas, la cellule doit être nettoyée complètement, et notamment le fond de la cellule. Dépoussiérage Isolants Comme pour les mécanismes de commande, cette opération doit être effectuée impérativement à l’aide d’un aspirateur. Pour les parties les moins accessibles, utiliser un chiffon sec en prenant soin de ne pas accumuler la poussière sur l’isolant. Pendant cette intervention, vérifier l’absence de corps étrangers, de traces d’effluves ou de décharges partielles manifestées par un changement de couleur ou une dégradation de l’isolant. Grilles d’aération Cette opération doit être effectuée impérativement à l’aide d’un aspirateur. Dans les cellules, une ventilation naturelle est impérative. Pour les versions avec ventilation forcée (ventilateurs placés sur le toit de la cellule), ce nettoyage est impératif. La fréquence de ces interventions dépend des conditions d’environnement et d’exploitation. 1 2 1 - Supports isolateurs 2 - Grilles d’aération 5 GUIDE DE MAINTENANCE P1010010 PE90011 PE90011 Les raccordements glissants (embrochages) Ils se composent de 2 parties : pince et connecteur d’embrochage. Ce type de connexion nécessite un nettoyage periodique adapté selon les procédures décrites. La graisse facilite le raccordement des pinces et connecteurs d’embrochage et évite d’abîmer la surface argentée en diminuant l’effort d’embrochage. Dans le cas d’atmosphère corrosive souffrée (H2S / SO2), il est nécessaire de respecter les indications propres à chaque gamme. Des graisses spécifiques permettent de protéger les contacts argentés et cuivrés contre une sulfuration. Les sulfures d’argent ou de cuivre dégradent la qualité de contact. Ils provoquent une augmen- tation de la résistance de contact et donc une augmentation des échauffements. La graisse se dégradant avec le temps, il est nécessaire de prévoir son remplacement de manière régulière. Les raccordements fixes (raccordement par cosses ou barres) Ce type de raccordement, si réalisé conformément aux recommandations Schneider Electric (couple, visserie 8.8 et rondelle contact), ne nécessite pas de maintenance particulière. Dans le cas contraire, vérifier régulière- ment les points de chauffe (changement de couleur du cuivre / étamage) et procéder au démontage de la connexion, raviver les parties en contact et réassembler avec de la visserie neuve. Couples de serrage standards (visserie non graissée) Le tableau ci-dessous donne la valeur des couples de serrage pour de la visserie classe 8.8 avec écrou et rondelle contact. Circuits de puissance Interventions à réaliser Les raccordements entre les différents systèmes de distribution d’un tableau (jeu de barres, câbles) et les appareillages sont une source importante de dissipation thermique. Un serrage non conforme aux recommandations peut conduire à un emballement thermique provoquant la dégradation de l’appareil, des isolants, des câbles et pouvant dégénérer en court-circuit et/ou incendie. Ce type de dysfonctionnement est souvent dû à un non respect des spécifications d’installation lors de la mise en oeuvre des tableaux. 1 - Raccordements de puissance 2 - Raccordement câbles 1 2 Vis Couple en Nm ø 6 13 ø 8 28 ø 10 50 ø 12 75 ø 14 120 6 GUIDE DE MAINTENANCE P1010026 PE90013 PE90013 Circuits auxiliaires basse tension La filerie auxiliaire Elle permet de transmettre les ordres aux différents organes de commande de l’appareil et de récupérer ses états. Un raccordement ou un isolant dégradé risque d’entraîner soit un uploads/Industriel/ deai03fr-web.pdf