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Introduction Le corps humain fut le tout premier instrument de métrologie qui p

Introduction Le corps humain fut le tout premier instrument de métrologie qui permettait de mesurer avec la largeur d’un doigt, un pied…Beaucoup de progrès ont été réalisés, ainsi au debut des années 1960 les premieres machines à mesurer tridimentionnelle (MMT) à trois axes sont apparues sur le marché et ce sont vraiment developpées après l’invention du palpeur à declenchement en 1970. Les principaux concepts qui regissent la mise en oeuvre et l’exploitation de ces machines sont mise en place depuis le debut des années 1980. Chaque année , la technologie s’ameliore faisant des MMT le favori de miliers d’utilisateur à travers le monde en matière de contrôle des spécifications geometrique des pieces. Ce qui nous a amener a s’interesser au principes de fonctionnement de ces MMT dans un premier temps et de donner les spécification géometriques dans un deuxieme temps. Définition Les Machines à Mesure Tridimentionnelle encore appelé MMT sont des équipements électronique de mesure direct dans lequel l’instrument parcourt l’objet à mesurer en prenant des données (coordonnés) et en les traitant avec un logiciel spécialisé, les dimensions de l’objet alors sont obtenues. Elles utilisent un système de palpage pour detecter des points discrets sur les surfaces des objets ; on parle parfois de métrologie par coordonnées. Principe de fonctionnnement des MMT Les Machines à Mesure Tridimentionnelle (MMT) sont en generale constitué d’un portique(A), d’un palpeur à declenchement (B), d’une platine (C) , d’un controlzur ou caculateur (D). En effet pour effectuer la mesure d’un objet, on depose l’objet sur la platine(C); la machine parcourt l’objet avec le palpeur (B) de haute précision à amplification électroniqu. Le palpeur se deplace( manuellement ou automatiquement sur les MMT à commande numerique) grace à trois glissières de direction orthogonales et en contact des surfaces de l’objet à mesurer. Lors de chaque accostage, la machine prend comme donnée(coordonnées) les point que l’opérateur touche avec le palpeur ,puis le calculateur(D) mémorise les coordonnées X,Y et Z du centre du bout du palpeur ( souvent sphérique). Les points palpés permettent de determiner une image de la surface. Une fois les coordonnées obtenues, il y a un logiciel de traitement de données lié à la machine qui va effectuer des calculs tels que les calculs de surfaces et de nombreuses autres fonctions telles que des calculs angulaire, de rigosité ou de position relative. Les spécifications géometrique à mesurer Les Machines à Mesure Tridimentionnelle (MMT) mésure plusieur plusieurs spécification géometrique à savoir: La rectitude La circularité La cylindricité Le parallelisme La perpendicularité La planéité La coaxalité Conclusion L’utilisation des MMT restent le meilleur outil de métrologie pour la mésure des plusieurs spécifications géometriques par aux outils de mésure classique tels que les micromètres et les jauges de hauteurs grace a l’exactitude, la rapidité et la reduction de l’erreur humaine et son utilisation est simple. uploads/Industriel/ devoir-mmt.pdf