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Caillebotis Métal Pressé DCAB-P Caillebotis Métal Électroforgé DCAB-E Grilles M

Caillebotis Métal Pressé DCAB-P Caillebotis Métal Électroforgé DCAB-E Grilles Métal de Sécurité DDAL Caillebotis Polyester DFIB Imaginez. Nous réalisons DOCUMENTATION TECHNIQUE La société et l’organisation 4-5 Gamme des produits fabriqués 6 Matières et traitements de surface 7 Guide de choix sur applications 8 DCAB-P Caillebotis Métal Pressé 9-20 Présentation - Lexique des termes techniques 10-11 Droit Type standard lisse ou cranté 12-13 Droit Type lourd lisse ou cranté 14-15 Mi-fer 16-17 Lames inclinées 18-19 Systèmes de fixation 20 DCAB-E Caillebotis Métal Électroforgé 21-28 Présentation - Lexique des termes techniques 22-23 Électroforgé Type standard lisse ou cranté 24-25 Électroforgé Type lourd lisse ou cranté 26-27 Systèmes de fixation 28 DDAL Grilles Métal de Sécurité 29-38 Présentation - Lexique des termes techniques 30-31 Gamme 8 profils 32-37 Systèmes de fixation 38 DFIB Caillebotis Polyester 39-46 Présentation - Lexique des termes techniques 40-41 Polyester Moulé 42-43 Polyester Pultrudé 44-45 Systèmes de fixation 46 DMAR Marches Caillebotis & Grilles 47-54 Présentation - Lexique des termes techniques 48-49 Marches droites DCAB 50-51 Marches droites DDAL 52 Marches droites DFIB 53 Marches trapézoïdales 54 DKIT Escaliers hélicoïdaux en kit 55-58 DKIT-B Marches boulonnées sur fût central 56 DKIT-E Marches empilées sur fût central 57 Ouvrages spécifiques 59-66 Cahier technique 67-78 Tableaux des poids 68-73 Règles & Normes sur applications 74-75 Tolérances générales de fabrication 76-77 Calepinage 78 Programme de stock usine 79-82 Pour toute information 83 En industrie et en architecture, un programme de fabrication complet et sur mesure qui répond à tous les besoins. Vous recherchez un caillebotis pour un plancher, un garde-corps, un brise-soleil,... ? Le Caillebotis Diamond, avec son large programme de fabrication et l‘expertise de ses collaborateurs, vous guide dans le choix du produit adapté à votre besoin. Vous recherchez un conseil technique, une astuce de calcul ou de montage ? Le Caillebotis Diamond, riche de son expérience et de sa maîtrise totale du process de fabrication, de la conception à la réalisation, vous livre les réponses indispensables à la bonne exécution de vos chantiers. Vous recherchez un partenariat de proximité ? Le Caillebotis Diamond représenté dans chaque région de France par des conseillers expérimentés, vous apporte une écoute sur mesure en s‘attachant à toujours accorder la plus grande importance à l‘exigence de service que requiert votre demande. SOMMAIRE Les avantages qui créent la différence • Un accompagnement personnalisé dans la conception et la réalisation de grands projets. • Des solutions techniques éprouvées liées aux exigences d’utilisation, d’environnement et de confort. • Une souplesse et une réactivité qui permettent de répondre rapidement à une demande spécifique et urgente. • La fiabilité et la qualité d’un fabricant expérimenté qui respecte les normes les plus rigoureuses de la conception à la livraison. • Un important stock disponible de panneaux, plaques, grilles, marches et accessoires. • La possibilité pour nos clients de mettre en oeuvre des produits spécifiques sans transformation sur le chantier. • Une fabrication de panneaux sur mesure quelle que soit la quantité commandée. Une unité de fabrication de 10000 m2 5000 m2 de stockage 12 lignes de production Le site de production de Lisieux répond aux exigences environnementales les plus strictes auditées par les services gouvernementaux (DRIRE). Ces règles s’imposent généralement à nos sous- traitants en ce qui concerne leur activité. Présent depuis 1933, Le Caillebotis Diamond a fait de la parfaite maîtrise des techniques de fabrication et de la compétence de ses collaborateurs, les pièces maîtresses de sa réussite. Fort de cette recherche constante de l’ex- cellence, la société s’est construite au fil des ans une réputation nationale reconnue aujourd’hui au-delà de son marché histo- rique. Quand en 2003, la société rejoint le groupe Lichtgitter, un des leaders mondiaux sur le marché du caillebotis, c’est autour d‘un ob- jectif commun que l’alliance se dessine : réunir la réactivité de la plus importante unité de production de caillebotis en France, avec la puissance de réseau d’un groupe mondial pour encore mieux servir l’exigence de service et participer à la qualité optimale de ses produits. Une chaîne de compétences, de l’étude à la fabrication. En 70 ans, Le Caillebotis Diamond est devenu le premier fabricant français de Caillebotis Métal Pressé. Un témoignage d’excellence et d’innovation. Usine de production Le site de production se trouve en Norman- die et regroupe les activités commerciales, techniques et la fabrication. Cette organi- sation unique en France permet de répondre aux besoins de nos clients avec une souplesse et une réactivité sans égal. Dans nos ateliers, si la technologie a permis de progresser constamment dans l’efficacité, la compétence des hommes reste au cœur du processus et de la flexibilité pour adapter l’outil à chaque besoin. Service commercial L’écoute et le conseil sont assurés par des collaborateurs spécifiquement formés à notre métier. Ils apportent ainsi la compétence technique d’un fabricant dont le souci est d’offrir le produit adapté à la demande. Ils sont les interlocuteurs privilégiés jusqu’à la bonne fin d‘exécution de la commande. Bureau d’études L’étude Diamond est réalisée dans les règles de l’art de la profession. Le dossier, ouvert au service commercial, s’étoffe d’un volet technique complet destiné à piloter les machines et à informer les hommes chargés de la fabrication. Il suivra le produit jusqu’à la livraison et au-delà si besoin (repérage de panneaux, liste de colisage, plan de pose). Garantie de qualité et de service Dans tous les services, des procédures de suivi s’imposent et des contrôles de qualité sont réalisés à chaque étape de la conception des produits. De l‘étude technique jusqu‘à l’expédition, l’engage- ment reste le même : un fabricant proche de ses clients pour répondre au plus près à leurs attentes. 4 Documentation technique Diamond La société L’organisation Documentation technique Diamond 5 LA SOCIÉTÉ L’ORGANISATION Les traitements de surface Les caillebotis et les grilles en acier reçoivent une protection contre la corrosion. En général, les caillebotis en inox ou aluminium reçoivent un traitement de passivation ou d’anodisation pour renforcer leurs propriétés. Les finitions proposées • Acier - Galvanisation - Galvanisation + Thermolaquage - Galvanisation Noir Dark GFE • Inox - Passivation - Electropolissage • Aluminium - Passivation - Thermolaquage - Anodisation Les principes de traitement • Galvanisation à chaud La galvanisation à chaud consiste à recouvrir le panneau de caillebotis d’une couche de zinc protectrice, métallurgiquement lié à l’acier de base. Normes de référence : - NORME NF EN ISO 14713 portant sur les précautions à prendre lors de la conception et la préparation des pièces, afin d’obtenir de meilleurs résultats de galvanisation. - NORME NF A 35-503 : Le contrôle des aciers selon cette norme permet d’obtenir une galvanisation conforme à la norme NF EN ISO 1461. - NORME NF EN ISO 1461 définissant les propriétés et caractéristiques du revêtement de galvanisation par immersion et les critères de conformité (contrôle de l’épaisseur du zinc, de l’aspect et de l’adhérence). L ’épaisseur de galvanisation est définie par la norme. - Fourniture d’un certificat de galvanisation sur demande préalable à la fabrication. • Noir Dark GFE Revêtement noir par traitement chimique après galvanisation (utilisation exclusive en intérieur). • Thermolaquage Le thermolaquage est un procédé de pulvérisation électrostatique et de polymérisation à 200°C d’une peinture poudre sur la pièce préalablement galvanisée et ayant subi une préparation. Diamond propose un large choix de teintes suivant le nuancier RAL. • Passivation Après décapage de la surface et des soudures, les particules ferreuses sur la surface sont éliminées lors de la passivation. • Anodisation L ’anodisation consiste à créer, par électrolyse sur la surface de l’aluminium, une couche d’oxyde d’aluminium extrêmement résistante. Cette couche protectrice améliore l’aspect et la résistance et peut être colorée. Les produits sont appelés DCAB-P pour la gamme des caillebotis Métal Pressé, DCAB-E pour le Caillebotis Métal Électroforgé, DDAL pour la gamme des Grilles Métal de Sécurité et DFIB pour la gamme des Caillebotis Polyester Moulé & Pultrudé. DCAB - Caillebotis Métal Les caillebotis sont formés de barres dont les entraxes réguliers présentent un pourcentage de vide important permettant de laisser passer l’air, l’eau et la lumière. Ils sont constitués de barres porteuses verticales et parallèles, croisées et reliées avec des entretoises à entraxes réguliers. Ils sont généralement bordés d’un plat en périphérie. 2 procédés de fabrication du caillebotis Métal permettent d’obtenir 4 types de caillebotis : DCAB-P (par pressage des entretoises dans les barres porteuses) : - Pressé Droit Types standard et lourd, - Pressé Mi-fer, - Pressé Lames inclinées. DCAB-E (par pressage et électrosoudage des entretoises en carré torsadé dans les barres porteuses) : - Électroforgé Types standard et lourd. DDAL - Grilles Métal de Sécurité Les Grilles Métal de Sécurité sont obtenues à partir de tôles embouties selon 8 profils antidérapants et profilées en C pour une grande rigidité. DFIB - Caillebotis Polyester Le caillebotis Polyester est composé de résine armée de fibres de verre. Deux procédés de fabrication permettent d’obtenir deux types de caillebotis : - Moulé : les composants du panneau sont déposés dans un moule définissant son épaisseur, sa hauteur et sa maille. - Pultrudé : la uploads/Industriel/ doctec-diamond-pdf 1 .pdf