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1 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promot

1 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE N° 13 REALISATION D’OUVRAGES SIMPLES EN CHARPENTE METALLIQUE Secteur : CONSTRUCTION METALLIQUE Spécialité : TSBECM Niveau : Technicien spécialisé 2 Document élaboré par : Nom et prénom KHALFI ABDELWAHED CDC Génie Mécanique DRIF Révision linguistique Validation - - - - - - 3 SOMMAIRE OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT 4 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU 6 S’INITIER AUX DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE 8 Séquence n° 1 : - Comprendre le principe d’assemblage par fusion 8 DOCUMENTS DE TRAVAIL (GAMME DE SOUDAGE ET DMOS ) 9 L’ARC ELECTRIQUE 12 METALLURGIE DU SOUDAGE 19 Séquence n° 2 : - Connaître le matériel et les produits utilisés en soudage 34 DIFFÉRENTS PROCÉDÉS DE SOUDAGE 35 Séquence n° 3 : Connaître les critères de choix des procédés 36 Séquence n° 4 : Maîtriser le montage et le réglage des postes de soudage 39 Séquence n° 5 : Connaître les différents outils et machines utilisés en construction métallique 41 Séquence n° 6 : Connaître les représentations des différents profilés à réaliser sur les fiches de débits 42 CODIFICATION ET REPRÉSENTATION NORMALISÉE DES SOUDURES 43 Séquence n° 7 : Connaître les techniques de reproduction 55 LA REPRODUCTION EN CHARPENTE METALLIQUE 56 EFFECTUER LES DIFFERENTES OPERATIONS DE CONFORMAGE 75 Séquence n° 8 : Établir les séquences opérationnelles 75 EXECUTER LE MONTAGE D’UN OUVRAGE EN CHARPENTE METALLIQUE 76 Séquence n° 9 : Établir la gamme de montage 76 Exercice pratique : AUVENTS EN CORNIERES 77 Exercice pratique : POTEAU A TREILLIS BOULONNE 89 Exercice pratique : SUPPORT POUR CITERNE 91 4 MODULE 13 : REALISATION D’OUVRAGES SIMPLES EN CHARPENTE METALLIQUE Durée : 72 heures Théorie : 30% 22 h Travaux pratiques : 60% 43 h Evaluation : 10% 7 h OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU 1.1. DE COMPORTEMENT 2. COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit réaliser des ouvrages simples en charpente métallique selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. 3. CONDITIONS D’EVALUATION • Travail individuel ou en groupe • À partir : - Des plans, croquis ; - D’une maquette ; • À l’aide : - D’une table de dessin ou d’un micro ordinateur avec logiciel de DAO - Des machines de débitage, de poinçonnage et de perçage … - Du matériel de montage(clés, serre-joints, boulons…) ; 4. CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE • Respect des plans, croquis • Respect des cotes • Respect des règles de sécurité • Utilisation adéquate du matériel de fabrication et de montage • Respect de l’ordre du montage • travaux réalisés conforme aux plans de fabrication 5 OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite) PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A. S’initier aux différents procédés de soudage CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE - Respect des règles de sécurité - Respect des consignes données par le formateur - Utilisation adéquate des postes de soudures - Qualité des joints soudés B. Utiliser les outillages et les machines de conformage - Respect des règles de sécurité - Respect des consignes données par le formateur - Utilisation adéquate des outillages et des machines C. Maîtriser les méthodes de traçage d’épure et de reproduction d’un ouvrage en charpente métallique - Respect des règles - Respect des cotes D. Effectuer les différentes opérations de conformage - Utilisation adéquate des machines - qualité des opérations effectuées E. Exécuter le montage d’un ouvrage en charpente métallique - Respect des règles de sécurité - Respect de l’ordre de montage - qualité des travaux réalisés 6 OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR- PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant d’apprendre à s’initier aux différents procédés de soudage (A) : 1. Comprendre le principe d’assemblage par fusion 2. Connaître le matériel et les produits utilisés en soudage aux gaz et électrique à l’arc 3. Connaître les critères de choix des procédés 4. Maîtriser le montage et le réglage des postes de soudage Avant d’apprendre à utiliser les outillages et les machines de conformage (B) : 5. Connaître les différents outils et machines utilisés en construction métallique Avant d’apprendre à maîtriser les méthodes de traçage d’épure et de reproduction d’un ouvrage en charpente métallique (C) : 6. Connaître les représentations des différents profilés à réaliser sur les fiches de débits 7. Connaître les techniques de reproduction Avant d’apprendre à effectuer les différentes opérations de conformage (D) : 8. Établir les séquences opérationnelles Avant d’apprendre à exécuter le montage d’un ouvrage en charpente métallique (E) : 9. Établir la gamme de montage 7 RESUME DE LA THEORIE ET DE TRAVAUX PRATIQUES 8 A – S’INITIER AUX DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE Séquence n° 1 : Objectif pédagogique : - Comprendre le principe d’assemblage par fusion Contenu : - Apport de l'énergie thermique - Métal d'apport - Métal de base - Bain de fusion - Zones affectées thermiquement… Méthodes pédagogiques : Aides pédagogiques : Ouvrages Supports : MEMOTECH LE SOUDAGE Chapitre : DOCUMENTS DE TRAVAIL Classeur support : Exercices : EX1_M5_TSBECM Evaluation : 9 DOCUMENTS DE TRAVAIL GAMME DE SOUDAGE ET DESCRIPTIF D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE Même si les documents sont généralement établis par le bureau des méthodes, le soudeur doit être à même d’appréhender la réalisation d’une gamme de soudage et/ou d’un DMOS (simplifié). 1. GAMME DE SOUDAGE. La gamme de soudage, établie par un soudeur, contient tous les renseignements utiles à l’ordonnancement et au montage-soudage de l’assemblage à réaliser — Les phases de pointage, d’accrochage et de soudage sont ordonnées chronologiquement en tenant compte des facteurs d’antériorités. — Les schémas et croquis des joints d’assemblage sont clairs et précis et permettent une interprétation sans équivoque. — Tous les renseignements concernant le procédé de soudage utilisé, les paramètres utiles et les produits d’apport utilisés. 2. DESCRIPTIF D’UN MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE Le D.M.O.S1 (simplifié) contient tous les renseignements concernant la mise en application d’un procédé sur chaque joint d’assemblage - La société, le lieu, le N° de référence du DMOS, le N° du procès verbal du Q M O S2, l’identité du soudeur, l’organisme de contrôle ou d’inspection. - Le joint d’assemblage procédé, type de joint, préparation, matériau, position de soudage, disposition et ordonnancement des passes. - Les paramètres de soudage concernant la ou les passes à exécuter. - Les métaux d’apport : nature, diamètre, codification, étuvage éventuel, protection gazeuse, flux. - L’indication portant sur les traitements thermiques éventuels : avec ou sans 1 DMOS = Descriptif du Mode Opératoire de Soudage 2 QMOS = Qualification du Mode Opératoire de Soudage Voir ci-après les exemples proposés d’une gamme de soudage et de DMOS concernant la réalisation d’un assemblage soudé d’un élément de tuyauterie. 3. PROCESSUS DE RÉALISATION D’UN ASSEMBLAGE SOUDÉ Le document est généralement établi par le bureau des méthodes. Sur ce document figurent tous les renseignements utiles à l’ordonnancement et au montage de l’assemblage à souder. Les phases de pointage et de soudage sont ordonnées chronologiquement sur la gamme en tenant compte des facteurs d’antériorité. CONTENU DE LA GAMME DE SOUDAGE 3-1 Informations générales et d’identification. 1 • Désignation de l’assemblage soudé ou titre de l’exercice. 2 • Procédé de soudage utilisé. 3 • Matière d’oeuvre des éléments de base. 4 • Croquis rappel de l’assemblage, éventuellement coté. 10 3-2 Informations relatives à l’ordonnancement des phases 5 • Colonne de repérage des phases. 6 • Colonne « pointage » avec indication des N° Rep des éléments à pointer. 7 • Colonne « soudage » avec indication des N° Rep des éléments à souder 3-3 Espace croquis et informations 8 • Les croquis de détail des joints d’assemblage sont réalisés avec soin et comportent toutes les indications nécessaires à la bonne réalisation de l’assemblage en tenant compte des éventuels éléments de contrainte qui peuvent apparaître sur le plan : — Détail du joint d’assemblage, — Repérage des éléments, — Epaisseur, diamètre, — Symbolisation normalisée du cordon. — Le type d’assemblage : plaque ou/et tube « P » « T » bout à bout, en angle « BW » « FW — La position de soudage — Les contraintes éventuelles de forme et de position. 3-4 Informations sur les produits d’apport, moyens de protection et leurs utilisations. 9• Désignations : du métal d’apport, des gaz ou flux utilisés. — Electrode ou fil : type, désignations commerciales et/ou normalisées, normes « EN » ou internationale «AWS». — Type d’électrode réfractaire en soudage TIG. 10 • Colonne diamètre du métal d’apport, des électrodes, du fil et/ou de l’électrode TIG 11 • Colonne plage d’intensité moyenne. 3-5 Informations relatives aux contrôles à réaliser avant, pendant et après les opérations d’assemblage. 12 • Contrôles AV soudage — Exemples : préparation des bords, rectitude, planéité, propreté des éléments « CCPU ». — Contrôle des paramètres des matériels utilisés U, I, V, polarité, débits gaz. — T° de préchauffage si nécessaire. 13 • Contrôle uploads/Industriel/ m17-realiser-des-ouvrages-simples-en-charpente-metallique 1 .pdf