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RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUP

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE UNIVERSITE MOSTEFA BENBOULAID BATNA 2 FACULTE DE TECHNOLOGIE Département de Génie Mécanique Filière : Génie Mécanique MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Présenté Pour Obtenir le Diplôme de Master Spécialité : MAINTENANCE DES MACHINES THERMIQUES ET HYDRAULIQUES Par GUEZAOUT ISLAM AZIZI NADJIB Thème Maintenance et réparation d’un Tour parallèle Soutenu le 21/06/2020 Encadré par : Dr BOUSSAHA Ahmed ANNEE UNIVERSITAIRE 2019/2020 Remerciements Tout d’abord, nous remercions le Dieu, notre créateur de nos avoir donné les forces pour accomplir ce travail. Premièrement et avant tout, nous adressons le grand remerciement à notre encadreur Mr : BOUSSAHA Ahmed pour ses conseils et ses orientations. Nous tenons également à remercier tous les étudiants de notre promotion MMTH et nous souhaitons bonne chance à tous les étudiants pour terminer leurs études. Nous voulons également remercier tout ce qui participe de réaliser ce mémoire se commence par nos parents. Finalement, nous avons le grand honneur de dédier ce modeste travail à : Nos très chers parents Toute la famille A tous nos amis A tous nos camarades des groupes A tous les amis d’études A tous les enseignants et toutes les enseignantes qui ont contribué A nos formations tout au long de nos vies d’étude A tous ceux que nous aimons et qui nous aiment Maintenance et réparation d’un Tour parallèle Résumé Le travail présenté dans ce mémoire s'inscrit dans le cadre de la maintenance industrielle. Notre mémoire de fin d’études est consacré au diagnostic et à la réparation du tour parallèle (SN40 C) qui se trouve dans le hall technologique du département génie mécanique de l’université de Batna 2. Ce travail définit les principaux du procédé d’usinage, ainsi que l’explication du fonctionnement du tour parallèle, Pour pouvoir diagnostiquer avec des outils simples les défaillances qui sont la cause de son arrêt. Abstract: The work presented in this paper is part of the industrial maintenance. Our final thesis is dedicated to the Diagnosis and Repair of Parallel Lathe (SN40 C) located in the Technological Hall of the Department of Mechanical Engineering at the University of Banta 2. This work outlines the main aspects of the machining process, as well as explaining the operation of a parallel lathe, in order for us to be able to diagnose faults that cause it to stop using simple tools. ملخص العمل المقدم ف ي هذه المذكرة عبارة عن دراسة تندرج ف ي مجال الصيانة الصناعية . تم تخصيص أطروحتنا النهائية لتشخيص وإصالح المخرطة المتوازية ( SN40 C) التي تقع في القاعة التكنولوجية لقسم الهندسة الميكانيكية في جامعة باتنة 2 . يحدد هذا العمل الجوانب الرئيسية لعملية التصنيع، باإلضافة إلى شرح تشغيل المخرطة المتوازية، من أجل أن نكون قادرًين على تشخيص األعطال التي تسبب توقفها باستخدام أدوات بسيطة Table des matières Remerciements............................................................................................................... I Résumé........................................................................................................................... II Table des matières ....................................................................................................... III Liste des figures.............................................................................................................IV Liste des tableaux...........................................................................................................IX CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA MAINTENANCE I.1-Introduction ............................................................................................................. 14 I.2-Evolution historique de la maintenance ................................................................ 14 I.3-Définitions ................................................................................................................ 15 I.4-Les Objectifs de maintenance ................................................................................ 16 I.5-Les grands concepts de maintenance industrielle ................................................ 16 I.6-Les fonctions de la maintenance ............................................................................ 17 I.7-Les activités de la maintenance .............................................................................. 18 I.8-Classification des méthodes et les types de maintenance .................................... 19 I.8.1-La maintenance préventive .................................................................................... 20 I.8.2-La maintenance corrective ..................................................................................... 22 I.8.2.1-La maintenance corrective palliative (dépannage ............................................... 23 I.8.3-Les opérations de maintenance .............................................................................. 25 I.9-Autres opérations de maintenance ........................................................................ 26 I.10-Les actions de maintenance .................................................................................. 27 I.11-Les cinq niveaux de maintenance ........................................................................ 30 I.12-Echelons de maintenance ..................................................................................... 32 I.13-Outils logiciels pour la maintenance (GMAO) ................................................... 32 Conclusion ..................................................................................................................... 33 CHAPITRE II : GENERALITES SUR LES MACHINES-OUTILS ET L’USINAGE II.1-Introduction ........................................................................................................... 35 Maintenance et réparation d’un Tour parallèle II.2-Définition de machine-outil .................................................................................. 35 II.3-Principe d’une machine-outil ............................................................................... 36 II.4-Les plusieurs éléments des machines-outils ........................................................ 36 II.5-Les grands avantages des machines-outils .......................................................... 37 II.6-Les critères d’optimisation des machines-outils ................................................. 38 II.7-Les différents types de machines-outils ............................................................... 39 II.7.1-La fraiseuse ........................................................................................................... 39 II.7.2-Les opérations de fraisage ..................................................................................... 40 II.7.3-Définition la machine-outil (La fraiseuse). ........................................................... 41 II.7.4-La cinématique de fraiseuse .................................................................................. 42 II.7.5-Les paramètres de coupe ....................................................................................... 42 II.7.6-Différents types de fraiseuses ............................................................................... 43 II.7.7-Outils – fraisage .................................................................................................... 45 II.7.8-Les matériaux de fraise ......................................................................................... 46 II.8- La rectifieuse ..................................................................................................... 47 II.8.1-Définition du processus de rectification ............................................................... 47 II.8.2-Définition la machine-outil (La rectifieuse). ........................................................ 47 II.8.3-La structure d'une rectifieuse ................................................................................ 48 II.8.4-Les types de rectifieuse ......................................................................................... 50 II.8.5-Les outils de rectifieuse (les meules). ................................................................... 51 II.8.6-Le choix des meules .............................................................................................. 52 II.8.7-Les opérations de rectification .............................................................................. 54 II.9-Le rabotage ............................................................................................................ 55 II.9.1-Définition du processus de rabotage ..................................................................... 55 II.9.2-Les machines-outils de rabotage ........................................................................... 55 II.9.3-L’étau-limeur ........................................................................................................ 56 II.9.4-Outils de rabotage ................................................................................................. 57 II.10-Le perçage ............................................................................................................ 58 II.10.1-Définition ............................................................................................................ 58 II.10.2-Définition de machine-outil perceuse ................................................................. 58 II.10.3-Les types de perceuses ........................................................................................ 58 II.10.4-Outils-forets ........................................................................................................ 61 II.10.5-Les opérations de perçage et les outils utilisée ................................................... 63 II.10.6-Les paramètres de coupe de perçage ................................................................... 64 II.11- Les machines-outils à commande numérique CNC ....................................... 66 II.11.1-Définition ............................................................................................................ 66 II.11.2-Principe de fonctionnement d’une CNC. ............................................................ 67 II.11.3-La programmation d’une CNC ........................................................................... 67 II.11.4-Les principales machines-outils de CNC ............................................................ 68 Maintenance et réparation d’un Tour parallèle II.12-Tournage .............................................................................................................. 68 II.12.1-Histoire ................................................................................................................ 68 II.12.2-Définition de tournage ........................................................................................ 68 II.12.3-Définition de machine-outil tour ......................................................................... 69 II.12.4-Chaine cinématique d’un tour ............................................................................. 70 II.12.5-Les opérations de tournage ................................................................................. 70 II.12.6-Les outils de tournage ......................................................................................... 72 II.12.7-Les paramètres de coupe ..................................................................................... 75 II.12.8-Les différents types de tours ............................................................................... 76 II.12.9-Principe de fonctionnement de tour parallèle ..................................................... 78 II.12.10-Description de tour parallèle TOS Sn40 C ....................................................... 79 II.12.11-Les principaux organes d'un SN40 C ................................................................ 80 II.12.12-Les déférents mouvement des oranges d’un tour SN40 C ................................ 82 Conclusion ..................................................................................................................... 83 CHAPITRE III : REPARATION ET MAINTENANCE D’UN TOUR PARALLELE III.1-Introduction .......................................................................................................... 85 III.2-L'entretien de SN40C. ......................................................................................... 85 III.3-Nettoyage de la machine. ..................................................................................... 85 III.4-Graissages et lubrification. .................................................................................. 86 III.5-Réparation du tour SN40C. ................................................................................ 87 III.5.1-Inspection de la partie mécanique. ...................................................................... 88 III.5.2-Inspection de la partie électrique. ........................................................................ 89 III.5.3-Montage d’un nouveau transformateur. .............................................................. 94 III.5.4-Première mise en marche de la machine (tour SN40C). ..................................... 97 III.5.5-Test sur les accessoires de la machine ................................................................. 98 Conclusion ................................................................................................................... 100 Conclusion générale .................................................................................................... 102 Références .................................................................................................................... 103 Table de figures Chapitre I : Généralités sur la maintenance Figure I-1.Chronologie de l'évolution de maintenance. .................................................. 14 Figure I-2..Les Objectifs de maintenance ....................................................................... 16 Figure I-3.Organigramme de politique de de maintenance ............................................ 20 Figure I-4.Les actions de la maintenance ....................................................................... 29 Chapitre II : Généralités sur les machines-outils et l’usinage Figure II-1.Principe de fraisage. .................................................................................... 39 Figure II-2. Les opérations de fraisage. .......................................................................... 40 Figure II-3.Schéma de La fraiseuse universelle .............................................................. 41 Figure II-4.Schéma des déférent direction d’une fraiseuse ............................................ 42 Figure II-5.Différents types de fraiseuses ....................................................................... 45 Figure II-6.Différentes familles de fraises. ..................................................................... 46 Figure II-7.La rectification. ............................................................................................ 47 Figure II-8. Rectifieuse cylindrique ............................................................................... 48 Figure II-9. Schéma d’une rectifieuse plan .................................................................... 49 Figure II-10. Les types de rectifieuses ............................................................................ 51 Figure II-11. Déférent types de meules ......................................................................... 52 Figure II-12. Les opérations de rectification ................................................................. 54 Figure II-13. Raboteuse .................................................................................................. 55 Figure II-14. Principe de fonctionnement de raboteuse .................................................. 56 Figure II-15. L’étau-limeur ............................................................................................. 56 Figure II-16. Principe de fonctionnement de L’étau-limeur ........................................... 57 Figure II-17. Le couple outil/pièce ................................................................................. 57 Figure II-18.Opération de perçage .................................................................................. 58 Figure II-19. Les déférent types de perceuse portative .................................................. 59 Figure II-20. Les principaux types de perceuses. .......................................................... 60 Figure II-21. Les principaux modèles de forets ............................................................. 62 Figure II-22. Les opérations réalisées et leurs outils associés. ...................................... 63 Figure II-23. Lubrification interne (a)et externe(b) ........................................................ 64 Figure II-24. Vitesse de rotation et vitesse d’avance. .................................................... 65 Figure II-25. Centre de tournage horizontal de petites dimensions ............................... 66 Figure II-26. Programmation d’opération tournage absolue d’un CNC ......................... 67 Figure II-27. Opération de tournage extérieur (chariotage) ............................................ 69 Figure II-28. Tour à charioter et à fileter. ....................................................................... 69 Figure II-29. Chaine cinématique d’un tour ................................................................... 70 Figure II-30. Les opérations de tournage extérieur ........................................................ 72 Figure II-31. Les opérations de Tournage intérieur ....................................................... 72 Figure II-32. Les outils en acier rapide (ARS) ............................................................... 74 Figure II-33. Les outils à plaquette carbure. ................................................................... 74 Figure II-34. Tour automatique TORNOS R-10 ............................................................ 77 Maintenance et réparation d’un Tour parallèle Figure II-35.Tour vertical CNC MINGANTI HERCULES MV6-SL ............................ 77 Figure II-36. Principaux organes du tour SN40 C .......................................................... 79 Figure II-37. Les déférents mouvement des oranges d’un tour SN40 C ........................ 83 Chapitre III : Réparation et maintenance d’un tour parallele Figure III-1.Le nettoyage ............................................................................................... 86 Figure III-2.Le nettoyage ................................................................................................ 86 Figure III-3.Graissage les mécanismes en mouvement .................................................. 87 Figure III-4. Dernière inspection .................................................................................... 88 Figure III-5. Etat des engrenages .................................................................................... 88 Figure III-6.Les copeaux du matières usée mouvement. ............................................... 88 Figure III-7. Les copeaux du matières usée mouvement ................................................ 88 Figure III-8.Manque d’une courroie ............................................................................... 89 Figure III-9.Manque d’une courroie .............................................................................. 89 Figure III-10. État des courroies de transmission .......................................................... 89 Figure III-11.état des courroies de transmission ............................................................. 89 Figure III-12. Couvercle de la partie électrique ............................................................. 90 Figure III-13 .Démontage des fusibles .......................................................................... 90 Figure III-14.Démontage de la plaque de protection uploads/Industriel/ maintenance-et-reparation-d-un-tour-para.pdf