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PLUS DE CINQ DÉCENNIES AU SERVICE DE L’INDUSTRIE DU CONTREPLAQUÉ Le Centre tech

PLUS DE CINQ DÉCENNIES AU SERVICE DE L’INDUSTRIE DU CONTREPLAQUÉ Le Centre technique CertiWoodTM (auparavant appelé l’Association canadienne du contreplaqué ou CANPLY) est une association sans but lucratif, financée par l’industrie, qui représente les fabricants de produits du bois d’ingénierie au Canada. Depuis le changement du nom de l’association en 2005, de CANPLY à CertiWoodTM, les entreprises qui fabriquent du contreplaqué ont conservé la marque de commerce CANPLY et continuent à estampiller leurs produits avec cette marque réputée. Le cachet CANPLY reste une garantie pour les acheteurs que le contreplaqué est fabriqué selon le processus strict d'audit de la qualité par un tiers imposé par CertiWoodTM et que le contreplaqué donnera des résultats satisfaisants et prévisibles. Le contreplaqué de CANPLY est fabriqué par huit (8) compagnies membres de CertiWoodTM et exploitée en Colombie-Britannique, en Alberta et au Nouveau-Brunswick. Entre eux, ces membres opèrent 12 scieries et produisent plus de 90 % du contreplaqué structural, de construction et industriel fabriqué au Canada. La production de contreplaqué CANPLY se chiffre à environ deux milliards de pieds carrés (sur une base de 3/8 de po), dont environ 70 % sont expédiés aux marchés à travers le Canada. Le reste (30%) est exporte dans quelque 28 pays, les États-Unis, le Japon, le Royaume-Uni et l’Allemagne étant les principaux importateurs. La société CertiWood™ a une longue tradition de service envers ses membres et clients. Elle a été fondée en 1950 en tant qu’Association des fabricants de contreplaqué de Colombie-Britannique et s’appelait auparavant l’Association canadienne du contreplaqué (CANPLY). L’objectif actuel de CertiWoodTM est le suivant : “Fournir des services rentables d’agrément, d’audit de la qualité et d’essais aux fabricants canadiens de produits de bois d’ingénierie. MARQUES DE CERTIFICATION Les marques de certification déposées, illustrées ci-dessous, apparaissent sur le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en sapin Douglas (DFP), le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en résineux canadiens (CSP) et sur le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en peuplier fabriqués par les membres de l’Association canadienne du contreplaqué (CANPLY) et conformes aux exigences des normes CSA O121, CSA O151 ou CSA O153. La marque CertiWood™ est pour l’acheteur l’assurance que le contreplaqué satisfait aux normes rigoureuses de l’industrie et qu’il aura une tenue satisfaisante et prévisible. Marque de parement sur contreplaqué CANPLY EXTERIOR (Qualités non poncées) 2 Guide du contreplaqué CertiWood™ CANPLY Numéro de scierie autorisée de la scierie membre de CertiWoodTM. Indique que ce produit est fabriqué conformément au programme de certification de la qualité de CertiWood™. Indique que le contreplaqué a été fabriqué par un membre de CertiWood™. Indique un encollage totalement hydrofuge. Désigne l’essence : DFP (contreplaqué en sapin Douglas), CSP (contreplaqué en résineux canadien) ou contreplaqué en bois d’Aspen (tremble) ou de POPLAR (peuplier). Indique la norme CSA régissant la fabrication. Indique que le contreplaqué a été fabriqué par un membre de CertiWood™ et que sa qualité a été certifiée Indique un encollage totalement hydrofuge Qualité de panneau Désigne l’essence : DFP (contreplaqué en sapin Douglas), CSP (contreplaqué en résineux canadien) ou contreplaqué en bois d’Aspen (tremble) ou de POPLAR (peuplier). Numéro d’accréditation d’usine du membre de CertiWood™ Ces marques de certification identifient les panneaux de contreplaqué EASY T&G à profil de rive exclusif spécialement conçu pour les revêtements de toit et de plancher. Marque de parement sur le contreplaqué COFI FORM en sapin Douglas pour coffrages à béton. PLYCO CANADA BC 000* CANPLY EXTERIOR CSP** GRADE *AB 000, SK 000, NB 000 **DFP , ASPEN, POP Marque de rive sur contreplaqué CANPLY EXTERIOR (Qualités poncées et non poncées) www.canply.org MARQUES DE CERTIFICATION INTERNATIONALE : É.-U. ALLEMAGNE JAPON UNION EUROPEENE ´ CONTREPLAQUÉ CANPLY EXTERIOR Les informations présentées ici portent sur le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en sapin Douglas, le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en résineux canadiens et le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en peuplier, fabriqués conformément aux normes suivantes de l’Association canadienne de normalisation (CSA) : CSA O121 Contreplaqué en sapin Douglas; CSA O151 Contreplaqué en résineux canadiens; CSA O153 contreplaqué de peuplier (Poplar), par les fabricants de contreplaqué membres de l’association. Les marques de certification CANPLY de la page précédente apparaissent sur tous les produits des membres de contreplaqué canadien qui satisfont aux exigences du programme de certification de la qualité de l’Association. Construction des panneaux Le contreplaqué CANPLY EXTERIOR est un panneau d’ingénierie constitué de placages collés ensemble avec une colle de résine hydrofuge. Ce sont l’épaisseur et l’orientation des plis (placages) qui déterminent la performance du panneau. Les placages sont solidarisés sous une pression et une chaleur très élevées avec une colle de résine totalement hydrofuge, qui font que le contreplaqué peut être utilisé dans des conditions d’humidité extrêmes. Essences Le contreplaqué CANPLY EXTERIOR peut être en sapin Douglas (DFP), en résineux canadiens (CSP) ou en peuplier (Poplar). Le contreplaqué CANPLY EXTERIOR en sapin Douglas est à parement en placages de sapin Douglas. Les plis intermédiaires et certains contreparements peuvent être en placages de conifères choisis, comme indiqué au tableau 1. Les essences admissibles pour le contreplaqué CANPLY EXTERIOR de résineux canadiens sont également illustrées au tableau 1. Pour obtenir une liste complète des essences admissibles pour le contreplaqué de peuplier CANPLY, consulter la norme CSA O153. Fabrication Le processus de fabrication débute par l’envoi des grumes appropriées vers l’écorceuse où elles tournent contre une griffe d’acier qui les débarrasse de l’écorce et des débris. Les grumes sont ensuite coupées en billes de déroulage dont. En conformité avec les normes actuelles des forêts durables, les grumes que nous coupons ont en moyenne 25 cm (10 po) de diamètre et proviennent de forêts ayant atteint le stade de croissance secondaire. Après conditionnement, les billes de déroulage sont acheminées vers la dérouleuse où elles sont insérées dans un mandrin par un chargeur automatique. À l’aide de capteur laser, le bloc est numérisé sous forme d’image et immédiatement aligné dans le tour pour maximiser la récupération du placage. Lorsque la bille tourne, elle est mise en contact avec la lame très affûtée de la dérouleuse qui la transforme en un placage continu. Le placage est acheminé en continu vers les massicots qui, après inspection, enlèvent les défauts non admissibles et coupent le placage de largeur pour fin de classement et d’empilage. Les largeurs normalisées sont empilées automatiquement et les largeurs aléatoires le sont manuellement. Les placages passent ensuite entre des capteurs d’humidité et sont séparés en fonction de leur taux d’humidité. Cette séparation est nécessaire parce que les placages ayant différents taux d’humidité doivent subir des cycles de séchage différents. Le placage est séché dans des séchoirs alimentés au gaz ou à la vapeur, à des températures variant de 160° à 200°C. La vitesse de déplacement du placage varie selon l’épaisseur du placage et son taux d’humidité. Après passage dans le séchoir, des capteurs d’humidité électroniques marquent les placages dont le taux d’humidité est trop élevé pour l’encollage. Ces placages sont empilés séparément et reséchés. Après la teinture, le placage est balayé optiquement, avec image sur écran d’ordinateur et trié à nouveau en fonction de sa qualité. Les placages étroits peuvent être dirigés vers un procédé de réassemblage où ils sont éboutés, mis d’équerre, puis soudés en feuilles continues avant d’être coupés en largeurs normalisées. Le contreplaqué hors normes comportant des imperfections non admissibles est soit rejeté, soit dirigé vers des machines à rapiécer qui remplacent les imperfections par des pièces de matériau sain. Le placage sain est ensuite dirigé vers l’encolleuse ou la ligne de fabrication automatique où les placages sont uniformément encollés et posés à angle droit les uns avec les autres. Cet assemblage croisé confère au contreplaqué sa rigidité exceptionnelle dans les deux directions et sa grande stabilité dimensionnelle. Après avoir été assemblés, les sandwichs de placages sont placés dans une presse chauffante, l’opération clé du procédé de fabrication. Dans la presse, le ou les sandwich(s), tout dépendant de l’épaisseur du panneau, sont insérés dans chacune des ouvertures de la presse. La presse est ensuite fermée hydrauliquement et les panneaux sont soumis à une température de 150°C et à une pression de 1,38 MPa qui assurent le durcissement de la colle. Après durcissement dans la presse chauffante, la colle de résine procure un lien hydrofuge et inerte. À la sortie de la presse chauffante, des scies taillent les panneaux aux dimensions désirées, habituellement 1 220 x 2 440 mm (4 x 8 pieds). Les rives et les extrémités sont ensuite éboutées en opérations successives. Les panneaux sont ensuite classés comme revêtement ou destinés à un finissage plus poussé. Les panneaux de qualité poncée sont dirigés vers une ponceuse qui en ponce simultanément le parement et le contreparement et leur donne un fini lisse. Les imperfections mineures qui subsistent dans le parement et dans le contreparement peuvent être réparées avec des pièces de bois ou de matériau synthétique avant que les panneaux ne soient classés par des opérateurs spécialisés. Ensuite, avant de quitter l’usine, toutes les qualités de contreplaqué produites par les membres CertiWood™se voient apposer la marque de certification déposée CANPLY EXTERIOR. La plupart des déchets de bois issus de la fabrication sont recueillis et brûlés dans des incinérateurs hautement uploads/Industriel/ manuel-de-construction.pdf