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NL SERIES NL SERIES Tour CN Tour CN rigides et précis NL SERIES Depuis la sorti

NL SERIES NL SERIES Tour CN Tour CN rigides et précis NL SERIES Depuis la sortie du tout premier tour en 1968, Mori Seiki a commercialisé plus de 100 modèles de tours à CN. Au moment où nous avons développé nos machines de la nouvelle génération, le plus grand défi résidait dans sa capacité de fraisage. C’est pour cela que nous avons totalement revu la conception de la tourelle et mis au point la technologie BMT (Tourelle à moteur intégré), une exclusivité Mori Seiki, qui apporte une solution définitive aux problèmes de chaleur et de vibration. En 2004, nous avons présenté la Série NL, qui est équipée de cette tourelle révolutionnaire, et trois ans et demi plus tard, elle s’imposait comme notre série la plus plébiscitée, avec plus de 7.300 unités installées. Cette brochure vous présente les tours à CN de rigidité et de précision élevées de la Série NL qui ont balayé les idées reçues sur les tours et constitue la référence mondiale pour les machines-outils. Tours à CN mondialement reconnu. 4 NL SERIES Tourelle à moteur intégré Jusqu’à présent, les tourelles des tours à CN se caractérisaient par une puissance de fraisage insuffisante, une mauvaise rigidité et une sensibilité exagérée aux effets des outils adjacents sur la précision de l’usinage. En outre, comme de nombreuses pièces, notamment des engrenages et des courroies, étaient nécessaires pour transmettre la force du moteur à la tourelle de fraisage, cela entraînait le dégagement de chaleurs et des vibrations qui se répercutaient directement sur les qualités d’état de surfaces. Pour la Série NL, Mori Seiki a développé la première structure intégrée de l’industrie en plaçant le moteur à l’intérieur de la tourelle pour améliorer considérablement tant la précision que la puissance de coupe du fraisage. Ainsi, nous avons atteint une capacité de fraisage proche de celle d’un centre d’usinage à cone n° 40. Une révolution dans le fraisage par tourelle. 6 NL SERIES Elimination de la chaleur Chemise d’huile Moteur de fraisage incorporé Dans les tourelles de fraisage traditionnel, la structure de transmission comporte de nombreuses pièces génératrices de chaleur, notamment les engrenages et les courroies, qui affectent la précision de l’usinage. Avec la BMT, le moteur est intégré, ce qui élimine tout mécanisme de transmission. Outre la réduction du nombre de sources de chaleur, le moteur intégré possède une chemise de refroidissement qui contrôle l’augmentation de la température. Elévation en température de la tourelle (par rapport aux machines traditionnelles) 1/10 -1,5 -1 0 0,5 -0,5 0 1 1,5 Valeur de la dèformation ( μ m) 0,5 1,0 1,5 Temps (s.) Modèle precedent: 5.000 min-1 NL SERIES: 6.000 min-1 NL SERIES 0,96 μm 3,05 μm Modèle precedent Moteur Courroie synchrone 1 Courroie synchrone 2 Pignon conique Accouplement Cannelure à développante Moteur de fraisage incorporé Accouplement NL SERIES Modèle precedent La transmission, avec ses pignons, courroies et autres, génère une chaleur importante qui affecte la précision de l’usinage. La conception du moteur de fraisage incorporé a éliminé le mécanisme de transmission. Par conséquent, les sources de chaleur sont éliminées et le refroidissement s’effectue par une chemise d’huile. Et ce, uniquement grâce à un moteur de fraisage incorporé. Amplitude des vibrations (par rapport aux machines traditionnelles) 1/3 Contrôle des vibrations En améliorant le rendement de la transmission, le BMT permet de réduire sensiblement les vibrations. C’est ainsi que des tests d’amplitude des vibrations nous ont permis d’atteindre un déplacement thermique égal ou inférieur à 1/3 comparé à des machines traditionnelles. Cela allonge la durée de vie des outils et améliore la qualité des surfaces usinées. Parallèlement, cela réduit également considérablement le bruit. fois moins élevée fois moins élevée 7 NL SERIES NL SERIES 6.000 min-1 4.000 min-1 Modèle precedent NL2500 0→4.000 min-1 0,11 s. 0→4.000 min-1 0,35 s. Modèle precedent 0→6.000 min-1 0,23 s. 50% plus élevée Réduit d’environ 70% NL1500 24 N·m (3 min) NL2000 29 N·m (3 min) 40 N·m (3 min) 54 N·m (10 min) NL2500 NL3000 NL3000 Vitesse de rotation max. pour les outils rotatifs Couple maxi des outils rotatifs Temps d’accélération de la broche porte-outils rotatifs Outil rotatif Un moteur DDS sans courroie d’entraînement est utilisé pour la broche porte-outils rotatifs, fournissant un usinage très rapide et efficace. DDS: Entraînement direct La Série NL a été conçue pour créer un tour CN ayant de véritables capacités de fraisage. Par exemple, le NL2500 peut recevoir des fraises à surfacer atteignant A 80 mm. Les machines de la Série NL sont fières de posséder des performances de fraisage approchant celles des centres d’usinage à cône N° 40. NL2500 A 80 mm Capacité de taraudage M20 Fraise à surfacer Capacité de fraisage évoluée plus rapide et plus puissante. OP 8 NL SERIES Montage radial Montage facial ● Avec la tourelle à 20 postes, vous pouvez usiner une grande diversité de pièces, y compris celles pour lesquelles l’automatisation s’avérait difficile en raison des nombreux procédés nécessaires. ● L’utilisation d’un système d’outillage compact et très rigide nous a permis d’obtenir des capacités d’usinage et une polyvalence qui s’apparentent à celles des centres d’usinage. Tourelle revolver à 20 postes (NL1500/NL2000) OP Tourelle revolver à changement rapide (VDI) Equipée de la tourelle à 10 postes pour outils chaises du NL3000. Tourelle revolver à 10 postes (NL3000) OP ● Le type de face est disponible uniquement pour les spécifications de tournage 2 axes. Les spécifications de tourelle à 20 postes pour le travail de nuit de longue durée et les usinages complexes Différentes tourelles Modèle precedent 210 mm NL2500 250 mm Une tourelle remarquable à la rigidité stable. Accouplement Nous avons augmenté la rigidité de la tourelle en agrandissant considérablement le diamètre de l’accouplement, par rapport aux modèles traditionnels. Diamètre de l’accouplement 19% plus élevée Tourelle équipée pour les portes outils type VDI. La durée de changement d’outil est réduite de manière spectaculaire. Option OP 9 NL SERIES Porte-outils à la rigidité élevée pour exploiter pleinement la capacité d’usinage. Porte-outil rotatif Profondeur de passe 10−15 mm Sur les tours conventionnels, des bruits se produisaient quand on augmentait la profondeur de coupe. La Série NL, est équipée de porte-outils rotatifs à rigidité améliorée, ce qui autorise des profondeurs de passe supérieures. Modèle precedent NL2500 Diamètre d’outil 20 mm 26 mm (max.) Diamètre d’outil 20 mm (max.) Profondeur de passe 180% plus élevée En utilisant 3 clés de positionnement, nous avons augmenté la puissance d’accroche de la tourelle et des porte-outils. Doigt d’indexage Le système d’outillage modulaire Coromant Capto fournit des temps de changement d’outils bien plus rapides que les machines conventionnelles. Porte-outil compatible Capto Porte-outil universel <veuillez contacter Mori Seiki> Usinage d’un petit trou à l’aide d’un porte-outil universel Comme vous pouvez régler l’angle de l’outil en fonction du type d’usinage, il convient pour l’usinage des trous inclinés, par exemple. OP ● Les essais de coupe dans ce catalogue sont présentés à titre indicatif. Les résultats indiqués ci-dessus peuvent ne pas être obtenus en raison des différentes conditions ambiantes lors de la mesure et en raison des conditions d’usinage. OP OP La rigidité de la structure était insuffisante lorsque la profondeur de coupe était importante. La rigidité a été améliorée par l’utilisation de roulements. Rigidité du porte-outil rotatif ● Uniquement adapté au porte-outils NL. 10 NL SERIES Comparaison du volume de production Modèle precedent N SERIES Bénéfices 21,1% 22,4% 26,4% Bénéfices 10,0% Bénéfices M2 人件費 32,0% 12,5% 8,9% 11,6% 6,8% 11,6% 3% 8,8% 3% 22,0% Dépréciation de la machine Autres dépenses Coûts des outils Lubrifiants etc. Electricité Coûts du personnel 0% 20% 40% 60% 80% 100% Voici une comparaison des coûts de la Série N et des machines conventionnelles, en posant l’hypothèse de ventes (c’est-à-dire de production) identiques. Même si le prix était fixé à un niveau 20% plus élevé, la Série N, avec ses temps d’usinage plus court, la capacité de contrôler les coûts du personnel, la durée de vie des outils et la consommation de courant, vous permet de doubler vos bénéfices. Temps de fonctionnement (une journée) : 8 heures×85%＝3.600 s.×8×0,85＝24.480 s. Nombre de jours de fonctionnement en 1 année : 21 jours×12 mois＝252 jours Volume produit par jour (pièces/jour) : 24.480 s.÷Temps de cycle (s.) 1er mois 3ème mois 6ème mois 9ème mois 1ème année 2.100 3.150 6.300 6.300 9.450 18.900 12.600 18.900 37.800 18.900 28.350 56.700 25.200 37.800 75.600 Simulation de la facturation sur 1 ans (EUR) 150 EUR/jour 3.150 EUR/mois 37.800 EUR/année 200 EUR/jour 4.200 EUR/mois 50.400 EUR/année Comparaison au SL-2＋MV-40 Comparaison au SL-25MC NL2500MC/700 0 15 10 5 Volume produit (pièces/jour) 4 pièces 6 pièces 12 pièces 12 pièces 8 pièces 8 pièces 6 pièces 6 pièces SL-25MC Comparaison de la structure de coûts de la Série N Comparaison du volume produit et vendu (25 EUR par pièce) (période de fabrication: 1987ー2000) SL-2＋MV-40 SL-25MC NL2500MC/700 SL-2＋MV-40 SL-25MC NL2500MC/700 21 NL SERIES Variantes entre pointes Dimension du mandrin standard (broche 1/broche 2) Capacité en barre 52 [34 (8.000 min-1)] mm Nombre de postes d’outils 12 [16] [20] outils Courses (axe X/Z) 260/590 mm Courses (axe Y) 100 (±50) mm [ ] Option NL1500 MC uploads/Industriel/ nl-series.pdf