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Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.E

Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.EL MARDI Classe : 1 S.T.M ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Année scolaire : 2014/2015 I. Introduction : Pour réaliser la fabrication d'une pièce, il faut déterminer quelles seront les différentes étapes de fabrication pour conduire la pièce de son état initial à son état final. Pour définir les actions nécessaires à mettre en œuvre pour la fabriquer, il faut élaborer un document du dossier de fabrication appelé APEF (Avant Projet d’Étude de Fabrication). Le dossier de fabrication est un ensemble de documents dans lequel est consigné le processus industriel. Ce dossier de fabrication est composé de :  Cahier des charges  Dessin de définition de la pièce  Repérage de surface  Dessin de brut  Avant-projet de fabrication  Simulation d’usinage  Contrat de phase  Fiche de réglage, d’outil  Étude de temps L’élaboration d’avant projet d’étude de fabrication est un travail de synthèse, qui fait appel à une large étendue de connaissance techniques et économiques et qui ne peut être aborder efficacement que par des techniciens confirmés qui ont préalablement acquis de bonnes connaissances des possibilités techniques des machines, des outils et qui vont devoir étayer ces connaissances par des essais permanents à l’atelier. II. Définitions : 1- DESSIN DE DEFINITION : représente une pièce ou une partie d'objet projeté sur un plan sous forme de vues (vue de face, de gauche…..) avec tous ses détails comme les dimensions en cotations normalisées et les usinages. 2- DESSIN D’ENSEMBLE : est la représentation d'un mécanisme complet (ou partiel) permettant de situer chacune des pièces qui le composent. Les pièces sont dessinées, à une échelle dépendant des dimensions réelle du mécanisme et de la feuille accueillant le dessin, à leur position exacte (assemblées), ce qui permet de se faire une idée concrète du fonctionnement du mécanisme. 3- L’A.P.E.F : L’élaboration d’avant projet d’étude de fabrication est un document dans lequel sont consignés de manière chronologique et globale les différentes phases nécessaires à la réalisation de la pièce. Elle correspond à la gamme prévisionnelle c’est à dire à la gamme prévue ou possible mais qui ne sera pas forcement retenue. La gamme définitive ou projet 1 Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.EL MARDI Classe : 1 S.T.M ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Année scolaire : 2014/2015 de fabrication définira l’ordre des opérations qui seront suivis pour la réalisation de la fabrication, une gamme définitive ne peut être rédigée que si la production à été faite. 4- PHASE : représente l’ensemble des opérations effectuées sur le même poste de travail. 5- OPERATION : est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre un seul moyen dont est doté le poste de travail qui a pour but de rapprocher le produit de son état final. Tout changement d’outil correspond à un changement d’opération.  Opération d’ébauche Eb : elle permet d’enlever un maximum de matière en éliminant les irrégularités d’épaisseur et de qualité de la matière tout en se rapprochant de la surface finale.  Opération de demi-finition (F/2) : Cette opération permet : - une bonne approche de la surface finale. - d’assurer la régularité du copeau de finition. - d’assurer la précision géométrique de position.  Opération de finition : Cette opération permet d’obtenir : - l’état de surface. -la précision géométrique et dimensionnelle.  Opération de super finition : Cette opération permet d’obtenir un bon état de surface. 6- EXEMPLE : Soit à réaliser l’axe suivant : Coté 1 coté 2 III. Différentes informations contenues dans une gamme : Afin d’être le plus clair possible, une gamme de fabrication doit contenir un certain nombre d’informations : 1- Informations relatives à la nomenclature : Sur chaque gamme doit figurer :  L’ensemble supérieur du produit obtenu dans la gamme.  La référence et la désignation du produit fabriqué.  La liste des approvisionnements nécessaires. 2- Informations relatives au déroulement opératoire : Sur chaque gamme doit figurer :  Les phases avec leur numéro et leur désignation (en général de 10 en 100 afin de pouvoir réinsérer des phases après test). 2 1ème gamme prévisionnelle Phase 10 Débit (réception du brut/ enlèvement de la surépaisseur) Phase 20 Tournage coté 1 Phase 30 Tournage coté 2 2 ème gamme prévisionnelle Phase 10 Débit (réception du brut/ enlèvement de la surépaisseur) Phase 20 Tournage des deux cotés Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.EL MARDI Classe : 1 S.T.M ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Année scolaire : 2014/2015  Eventuellement les sous-phases avec leur repère (en général A, B, C….) 3- Informations relatives aux outillages : Sur chaque gamme doit figurer :  La référence et la désignation de chaque outil utilisé.  Eventuellement la définition des montages spécifiques. 4- Informations relatives à chaque phase ou sous-phase : Sur chaque gamme doit figurer :  La nature de la prise de pièce réalisée (pas la technologie retenue).  La nature de la liaison entre les surfaces de la pièce et du porte-pièce.  Le schéma symbolisant la mise en position et faisant apparaître les surfaces usinées.  L’ordre détaillé des opérations à effectuer en les numérotant a, b, c, … et en les désignant à l’aide de verbe (dresser, surfacer, tarauder…) IV- Tableau des opérations élémentaires. Le choix du nombre d’opérations d’usinage dépend de l’état de surface, de la qualité dimensionnelle. Le tableau ci-dessous permet d’effectuer un choix satisfaisant du nombre d’opérations : critères 1 opération 2 opérations 3 opérations IT>0.4 0.15<IT<0.4 0.05<IT<0.15 IT<0.05 Qualité >12 Qualité 9-11 Qualité 7-8 Qualité < 7 Ra ≥ 12.5 3.2 <Ra <12.5 Ra ≤ 3.2 1. Les contraintes d’usinage : …L’ordre chronologique des opérations d’usinage doit répondre à des impératifs que l’on désigne sous le nom de contraintes et qui sont d’ordre :  Technologique  Géométrique et dimensionnelle  Economique 1.1 Contraintes technologiques : Se sont des contraintes imposées par les moyens de fabrication 3 Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.EL MARDI Classe : 1 S.T.M ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Année scolaire : 2014/2015 4 Croquis Explications Ordre des opérations Gorge de dégagement Un filetage ne peut être entrepris qu’après finition du diamètre enveloppe correspondant et des gorges de tombée d’outil surtout s’il s’agit d’un filetage intérieur non débouchant. Perçage de 2 Chambrage 1 Filetage 2 Lamage Si l’on prévoit d’utiliser une fraise à lamer .il est nécessaire de guider le pilote dans le trou percé. Perçage de 2 Lamage 1 Filetage 2 La fente rend la pièce flexible, deux solutions : Sol.1 : Exécuter la fente avant les perçages 2 et 3 dans ce cas il faut placer une cale d’épaisseur e pour éviter la flexion au moment du perçage Sol.2 : Exécuter la fente après le perçage. Sol.2 Perçage 1 Perçage 2 et 3 Taraudage 3 Fente 4 Ebavurage dans 1 Afin d’éviter un affaiblissement prématuré d’une pièce on effectue les saignés profondes en dernier Finition de 1 Gorge 2 Deux cas : Φ1= Φ2, on réalise d’abord l’alésage le plus précis. Ex : Φ1=12H8 et Φ2= 11H10 Φ1>>Φ2, on réalise d’abord le plus petit diamètre Usinage de Φ1 Usinage de Φ2 Usinage de Φ1 Usinage de Φ2 Pour éviter les chocs nuisibles au bec de l’outil, la rainure sera obligatoirement réalisée après la finition du diamètre Finition du Φ1 Rainure 2 Pour supprimer la bavure de moletage, réaliser les chanfreins après cette opération Moletage 1 Chanfreins 2 et 2’ Pour éviter la déviation du foret, il est souhaitable de percer avant de faire la pente. Perçage 2 Pente 1 Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.EL MARDI Classe : 1 S.T.M ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Année scolaire : 2014/2015 Remarque; Certaines surfaces ne peuvent être usinées qu’associées avec leurs voisins, c’est le cas des épaulements, des gorges, des rainures .Les surfaces associées porteront le même chiffre. Exemple : 1.2 Contraintes géométriques et dimensionnelles : Elles sont liées au respect des spécifications de forme et de position prescrites dans le dessin de définition. Croquis Explications Ordre des opérations Les tolérances de position imposent un ordre préférentiel. Afin de laisser à la fabrication une tolérance de perpendicularité la plus grande possible on réalise la plus grande surface en priorité. Usinage de B Usinage de A La surface la plus précise servira pour assurer la liaison appui plan pour la reprise de l’autre surface. Usinage de B Usinage de A Après l’usinage de la rainure si la pièce est réalisée en laminé, elle a tendance à s’ouvrir,il faut donc prévoir :  1 une ébauche générale.  2 une stabilisation.  3 une finition des surfaces précises. ébauche de 1 ébauche de 2 et 2’ ébauche de 3 5 Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter Prof stagiaire : N.EL MARDI Classe : 1 S.T.M ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Année scolaire : 2014/2015 Modifications uploads/Industriel/ prof-apef.pdf