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REPUBLIQUE DU CAMEROUN Paix – Travail –Patrie ----------------- MINISTERE DES E

REPUBLIQUE DU CAMEROUN Paix – Travail –Patrie ----------------- MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS SECONDAIRES ----------------- INSPECTION GENERALE DES ENSEIGNEMENTS ----------------- INSPECTION DE PEDAGOGIE CHARGEE DE L’ENSEIGNEMENT DES TECHNIQUES INDUSTRIELLES ----------------- REPUBLIC OF CAMEROON Peace – Work – Fatherland ----------------- MINISTRY OF SECONDARY EDUCATION ----------------- GENERAL INSPECTORATE OF EDUCATION ----------------- INSPECTORATE OF PEDAGOGY FOR INDUSTRIAL EDUCATION ----------------- Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 4ème Année 1/10 PROGRAMME D’ETUDE DE LA SPECIALITEMECANIQUE DE FABRICATION (MEFA) Module N°3 Enoncer de la compétence : Appréhender les notions fondamentales de la technologie des matériaux Titre du module : TECHNOLOGIE GENERALE Niveau d’études : 4ème année Horaire hebdomadaire : 1h théorique et 1h pratique Horaire annuel : 68h Eléments de la compétence Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique les traitements thermiques et thermochimiques. 5h Les traitements thermiques  Définition et but et principe des traitements thermiques  la trempe  le revenu  le recuit  la trempe superficielle Les traitements thermochimiques  la cémentation  la nitruration  la carbonitruration  la sulfinisation - Définir et donner le but des traitements thermiques et/ou thermochimique ; - Donner le principe des traitements thermiques et/ou thermochimiques ; - Identifier les propriétés physiques du métal affectées par un traitement thermique et/ou thermochimique ; - Donner les avantages et inconvénients d’un traitement thermique et thermochimique ; - Classifier les traitements thermiques et/ou thermochimiques. Travaux pratiques N°1 Sur les traitements thermiques des métaux 11h 4h Notions des essais mécaniques des matériaux 7h Essais mécaniques des matériaux ;  Généralités sur les essais mécaniques (définitions).  Classification des essais mécaniques : essai destructif, essai non destructif).  Définition, but et conduite des essais mécaniques (essais de traction,  l’essai de dureté Vickers  l’essai de dureté Rockwell  l’essai de résilience  Rédaction d’un rapport de manipulation et interprétation d’un essai. - Définir les essais mécanique ; - Donner le but de chaque essai mécanique ; - Identifier les outils et matériels appropriés à utiliser lors de la conduite d’un essai mécanique; - Interpréter les résultats d’un essai mécanique donné; - Donner la différence existante entre les essais mécanique; - Donner le principe de la conduite d’un essai ; - Rédiger un rapport de manipulation. Travaux pratiques N°2 Sur les essais mécaniques des métaux 7h Méthodes de protection des métaux 6h Protection contre la corrosion  Généralités sur la corrosion  préparation des surfaces  le revêtement métallique - Définir les termes suivants : la corrosion et les mécanismes de la corrosion ; - Donner les deux types de corrosion ; - Citer les méthodes de protection des pièces : - Donner les étapes de préparation d’une surface Travaux pratiques N°3 Sur la protection des métaux 4h Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 4ème Année 2/10  Le revêtement non métallique  La modification par couches superficielles contre la corrosion ; - Donner le principe de la méthode de protection (par revêtement métallique ou non métallique, par modification de la couche superficielle). TOTAL 44H soit 22h théorique et 22h pratique + 6x2H D’ACTIVITES D’INTEGRATION + 6x2H D’EVALUATION Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 4ème Année 3/10 Module N°4 Enoncer de la compétence : Appréhender les notions de technologie professionnelle Titre du module : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE Niveau d’études : 4ème année Horaire hebdomadaire : 2h théorique +4h pratique d’usinage et 1h travaux pratiques de soudage Horaire annuel : 68h +204 heures = 272 heures Eléments de la compétence Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique Fabrication par usinage 11h Opérations complexes de tournage  Définition des opérations complexes ;  Caractéristiques d’un cône et d’un filet ;  Types d’opérations complexes :  Les outils associés à ces opérations complexes  Calcul et choix des éléments de conditions de coupe ;  Procédés de tournage conique  Prise de la pièce - Définir les opérations complexes ; - Donner les caractéristiques d’un cône et d’un filet ; - Calculer l’angle, la pente et la conicité d’un cône ou les caractéristiques d’un filetage ; - Citer les types d’opérations complexes de tournage ; - Citer les types de montages complexes de tournage ; - Schématiser un montage complexe de tournage ; Identifier les outils correspondants aux opérations complexes de tournage ; - Calculer et choisir les différents éléments de conditions de coupe en tournage; - Expliquer le mode opératoire des différents procédés. Exécution des opérations complexes de tournage  Planifier le travail ;  Réaliser une pièce en montage sur plateau à trous ;  Réaliser une pièce en montage entre pointes ;  Réaliser des filets à plusieurs entrées (filetage au tour) ;  Réaliser une pièce avec reprise en mandrin quatre mors indépendants ;  Remettre en état le poste de travail. Durée : 38h Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 4ème Année 4/10 9h Opérations complexes de fraisage  Définition des opérations complexes de fraisage ;  Principe de la division ; Appareils à diviser sur la fraiseuse (Diviseur et plateau circulaire);  Méthode de division (simple et composée) ;  Outils de fraisage complexes associés à ces opérations;  Calcul et choix des éléments de conditions de coupe ;  Types de montage complexes  Modes d’action des différents outils de coupe. - Définir les opérations complexes de fraisage ; - Donner le principe de la division ; - Identifier les différentes parties d’un appareil à diviser ; - Expliquer les méthodes de division ; - Citer les types d’opérations complexes de fraisage ; - Identifier les outils correspondants aux opérations complexes de fraisage ; - Calculer et choisir les différents éléments de conditions de coupe en fraisage ; - Citer les types de montages complexes de fraisage ; - Schématiser un montage complexe de fraisage ; - Expliquer les modes d’action des différents outils de coupe. TP : Exécution des opérations complexes de fraisage et de rabotage  Réaliser un trou sur une surface oblique (perçage sur surface oblique) ;  Réaliser des opérations de division simple et composée sur une pièce à l’aide du diviseur ;  Réaliser le détourage ou le contournage sur une pièce à l’aide du plateau circulaire ;  Réaliser des alésages sur fraiseuse à l’aide d’une tête à aléser ;  Réaliser une rainure de clavette avec tête à mortaiser sur fraiseuse ;  Remettre en état le poste de travail. Durée : 36h 9h Usinage par abrasion  Définition du terme usinage par abrasion ;  But de l’usinage par abrasion ;  Principe de génération des surfaces;  Machines d’usinage par abrasion : Rectifieuses planes et cylindriques ;  Types d’opérations d’usinage par abrasion etc. ; Outils utilisés;  Calcul et choix des éléments de conditions de coupe ;  Etude des organes porte-pièce et porte-outil (montage et démontage) ;  Modes d’action des différents outils de coupe. - Définir 0usinage par abrasion ; - Donner le but de l’usinage par abrasion ou le principe de génération des surfaces ; - Identifier les différentes parties d’une Rectifieuse plane ou cylindrique ; - Citer les types d’opérations de l’usinage par abrasion ; - Identifier les outils correspondants aux opérations de l’usinage par abrasion ; - Calculer et choisir les différents éléments de conditions de coupe en rectification; - Donner une explication sur le montage et le démontage des organes porte-pièce et porte-outil ; - Expliquer les modes d’action des différents outils de coupe. Exécution des opérations d’usinage par abrasion  Planifier le travail ;  Réaliser une surface plane en usinage par abrasion. Durée : 36h Fabrication par assemblage 9h Assemblage des pièces par soudage à l’arc électrique - Définir du terme soudage à l’arc électrique ; - Donner le but du soudage à l’arc électrique ; TP soudage 1 Utilisation d’un poste de soudage à l’arc Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 4ème Année 5/10  Définition et but du soudage à l’arc électrique ;  Appareil à souder  Types de métal d’apport et d’assemblage ; Symbolisation des soudures  Choix du métal d’apport;  Etude des organes fixations d’une pièce ;  Techniques de préparation et d’assemblage des pièces;  Règles de sécurité relatives à la soudure. - Identifier les différentes parties d’un poste de soudage à l’arc électrique; - Citer les types d’assemblage ou de métal d’apport ; - Interpréter un symbole de soudure à l’arc électrique ; - Choisir un métal d’apport en fonction du matériau ; - Expliquer un mode de fixation d’une pièce ; - Donner la technique utilisée pour préparer ou assembler des pièces ; - Citer les règles de sécurité relatives à la soudure. électrique, des accessoires et des électrodes spécifiques aux différents travaux de soudage. Durée : 10h TP Soudage 2 Préparation des bords des pièces à assembler Techniques d’assemblage par soudage à l’arc électrique Assemblage par soudage des pièces simples (prismatique, cylindrique, conique, etc.) Durée : 12 h Usinage sur machines-outils à commande numérique 6h Machines-outils à commande numérique  Architecture d’une MOCN ; uploads/Industriel/ programme-d-x27-etudes-4eme-annee-1 1 .pdf