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Productique Le contrat de phase 1/6 CONTRAT DE PHASE PHASE N° 20 Matière : 2017

Productique Le contrat de phase 1/6 CONTRAT DE PHASE PHASE N° 20 Matière : 2017 A Elément : Corps de pommeau Ensemble : Pommeau de levier de vitesse BUREAU DES METHODES Programme : 4 lots de 15 pièces/an NOM : ROY F. Machine - Outil : TOUR CN Somab N°de prog : %6242 Désignation : TOURNAGE Fichier : FAO_corps_1 OUTILS DESIGNATION DES OPERATIONS Vc m/mn N tr/mn f mm/tr Vf mm/mn n Tt min Ti min 1- Mise en butée 2- Dresser finition 3- Pointer 4- Percer 5- Ebaucher profil intérieur 6- Finir profil intérieur Outil à charioter dresser d’extérieur T-MAX U SCLC 1616H09 Forêt à pointer 120° Forêt HSS DIN340 118° TITEX Outil à charioter dresser d’intérieur T-MAX U SCLC 1616H09 0,1 0.1 0.05 2000 150 150 Date : 01/10/03 Le cartouche présente - le N° de phase - le nom de la pièce - le nom de la machine - le fichier informatique - le n° de programme Le croquis présente - la pièce après usinage - la mise en position isostatique de la pièce - les cotes fabriquées (CF à réaliser) - le dessin des outils - les surfaces usinées en trait gras - l’Origine Programme avec le repère d’axes. Désignation de l’opération avec le repère de la surface à usiner. Nom de l’outil associé à l’opération. Paramètres de coupe Vc = vitesse de coupe N = fréquence de rotation f = avance Temps technologique temps de coupe. Temps improductif temps pendant lequel l’outil n’usine pas. Productique La mise en position 2/6 z 2 1 y x y 2 1 1 2 z x z 2,4 1,3 3 1 2 4 y x 1. MISE EN POSITION ET MAINTIEN EN POSITION La mise en position sert à positionner la pièce à usiner toujours exactement au « même endroit », de manière à respecter les cotes de fabrication entre les surfaces d’appui et les surfaces usinées. Elle intervient notamment lorsque l’on usine des séries de pièces dont les dimensions du brut varient d’une pièce à l’autre. Le maintien en position sert à maintenir par serrage la pièce dans cette position. 2. DEGRES DE LIBERTE Mettre en position = Eliminer tous les mouvements ou DEGRES DE LIBERTE de la pièce. 3. LIAISONS ELEMENTAIRES On pourrait répartir les appuis n’importe comment mais cela entraînerait une réalisation technologique du porte pièce probablement complexe. Donc, on se ramène à des liaisons physiques simples appelées LIAISONS ELEMENTAIRES . Les degrés de liberté éliminés par chacune des liaisons élémentaires sont cochés : Liaisons élémentaires Tx Ty Tz Rx Ry Rz Appui plan x x x Linéaire rectiligne x x Ponctuelle x Linéaire annulaire (centrage court) x x Pivot glissant (centrage long) x x x x 4. REGLES DE MISE EN POSITION ISOSTATIQUE  Il faut 6 appuis pour qu’une mise en position soit complète  6 degrés de liberté éliminés : on dit alors que la mise en position est ISOSTATIQUE. C’est celle que l’on réalisera en principe.  On peut utiliser moins de 6 appuis mais alors la mise en position sera incomplète. Cela peut être toutefois suffisant pour l’usinage concerné. Exemple: en tournage, il n’y a pas de mise en position autour de l’axe de rotation (celui ci est éliminée par serrage =maintien en position)  On peut utiliser plus de 6 appuis mais seulement si ce sont des appuis déformables ou réglables qui viendront en complément des appuis principaux de mise en position. (cas des pièces déformables ou de grandes dimensions)  On estime que l’on peut faire un centrage long si la longueur est supérieure ou égale à 1.5 fois le diamètre.  On ne peut jamais éliminer 2 fois un même degré de liberté! Appui plan et pivot glissant impossibles car Rx et Ry éliminés 2 fois.  Le choix d’une mise en position se fait à partir de : la forme de la pièce ET les cotes de fabrication y x 3 3 1 2 z x 1 y x y z Productique La mise en position 3/6 6. EXEMPLES appui plan (3)+ linéaire rectiligne (2)+ ponctuelle (1) Pivot glissant(4)+ponctuelle(1) appui plan(3)+ linéaire annulaire(2)+ponctuelle(1) 6. EXEMPLES On complète en fonction des degrés de liberté restants et de la cotation en fonction essentiellement de la forme de la pièce En fonction de la cotation et de la forme de la pièce Ponctuelle (s) ? Pivot glissant Appui plan + Linéaire annulaire Linéaire rectiligne + Liaisons « prépondérantes » Liaisons « secondaires » Liaisons « complémentaires » Productique Les paramètres de coupe 4/6 1-IDENTIFICATION DES PARAMETRES DE COUPE. En tournage : En fraisage : . 2-DEFINITION DES PARAMETRES DE COUPE. La fréquence de rotation N s’obtient à partir de Vc : La vitesse d’avance Vf s’obtient à partir de l’avance f : En tournage : En fraisage : PIECE OUTIL PIECE OUTIL Vc Vf PG ap f OUTIL PIECE Vc ar f PG Vc = vitesse de coupe Vf = vitesse d’avance f = avance ap = profondeur de passe. Vc = vitesse de coupe Vf = vitesse d’avance f = avance aa = profondeur de passe axiale ar = profondeur de passe radiale PIECE Vf aa OUTIL N = 1000 x Vc  x D tr/min m/min mm (diamètre de l’outil ou de la pièce) mm/tr mm/min Vf = f x N t/min mm/min mm/tr/dent nombre de dents de l’outil Vf = fz x Z x N t/min Productique Les paramètres de coupe 5/6 3. EXPLICATION DES PARAMETRES DE COUPE  Mouvement de coupe Ce qui est primordial, c’est la vitesse à laquelle l’outil rentre dans la matière : c’est la vitesse de coupe Vc (en m/mn). Elle dépend :  du matériau de la pièce usinée (Aluminium, acier, plastique,...),  du matériau de l’outil qui usine (ARS, carbure, céramique),  de la durée de vie souhaitée pour l’outil,  des conditions d’usinage (lubrification,...)  Elle est le résultat d’essais et est donnée dans des abaques. La fréquence de rotation N (en t/mn) ne donne aucune indication sur la vitesse au point d’usinage ! ! Pour une même fréquence de rotation , la vitesse de coupe n’est pas la même partout sur l’élément tournant ! Les MOCN peuvent réguler leur fréquence de rotation de manière à conserver une vitesse de coupe constante (accélération progressive lors d’un tronçonnage par exemple)  Mouvement d’avance Ce qui est primordial, c’est de savoir combien l’outil prend de matière à la fois = épaisseur du copeau = l’avance f ou fz Elle est également donnée par les fabricants d’outils en fonction de la résistance de l’outil et du comportement du copeau (écoulement, fragmentation). La vitesse d’avance (Vf en mm/mn) ne donne aucune indication sur l’épaisseur du copeau. Elle traduit seulement la vitesse de déplacement ! ! Exemple : Pour une même vitesse d’avance, l’avance = épaisseur du copeau sera différente suivant la fréquence de rotation : Si on tourne très vite, on aura un copeau très fin, Si on tourne doucement, on aura un copeau très épais ! ! Les MOCN ont la capacité de fonctionner à avance ou vitesse d’avance constantes. Vc3 Vc2 Vc1 Vc=0 N après un tour Vf N f Productique Les outils 6/6 1- GEOMETRI E DE L’OUTI L La f ace de coupe per met le dér oulement du copeau. La f ace de dépouille per met l’écoulement de la sur f ace usinée (dépouillée). Mc est le mouvement de coupe, Mf le mouvement d’avance. 2. TYPE DE TRAVAIL Dans le cas du t r avail de f or me, une dét ér ior at ion de l’out il a des conséquences dir ect es sur la sur f ace usinée. On essaier a donc de l’évit er ou on pr endr a un out il d’ébauche et un de f init ion. Pour savoir de quel t ype de t r avail il s’agit , on peut se demander : « si j e change la f or me de l’out il, est -ce que cela change la sur f ace usinée ? » ou « si j e change la t r aj ect oir e de l’out il, est -ce que cela change la sur f ace usinée ? » Face de dépouille PIE OUTIL Surface usinée COPEAU Face de coupe PIECE Mc Mf Arête de coupe Arête de coupe Arête de coupe Face de coupe Face de dépouille Mc Mf Exemples Enveloppe ….. Forme uploads/Industriel/ puissance-de-coupe2.pdf